CN213766412U - 一种滚压机柔性调节装置 - Google Patents

Abstract

一种滚压机柔性调节装置，包括底座，底座上端固接有第一支座，第一转轴外壁固接有下压辊，第一转轴右端连接有驱动组件，两侧滑套之间固接有升降板，升降板上端连接有升降组件，第二转轴外壁固接有上压辊；通过升降组件带动上压辊上下移动，可根据不同的型号厚度的工件来调节上压辊和下压辊之间的距离，避免压辊在挤压较厚日用瓷时出现断裂和压碎的情况，实用性强，通过驱动组件带动下压辊转动，可带动工件从上压辊和下压辊通过并进行滚压，在对日用瓷挤压过程中会带动上压辊和第二支座压缩第一弹簧，并使伸缩杆缩短，可对日用瓷的挤压进行一定程度上的缓冲，有效解决了日用瓷滚压时出现裂纹和压碎的问题，提高了工件的成品质量和合格率。

Description

一种滚压机柔性调节装置

技术领域

本实用新型涉及滚压设备技术领域，具体为一种滚压机柔性调节装置。

背景技术

滚压是一种压力光整加工，其主要利用加工材料在常温状态的冷塑性特点，对工件进行滚压，使工件表面材料产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，使工件表面更平整，降低工件表面的粗糙度，。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法，其在日用瓷滚压的领域中得到了广泛的使用。日用瓷是日常生活中使用的一种瓷器，在日用陶瓷生产过程中，陶瓷产品的成型方法普遍是滚压成型。

现有的滚压机在对日用瓷进行加工时，上下压辊之间滚压基本为刚性滚压，滚压不具有调节性，由于日用瓷坯料中含有大量增韧性纤维，延展性好，导致压辊在挤压日用瓷胚料时容易出现断裂和压碎的情况，影响日用瓷的加工质量；还有现有的滚压机在使用中，压辊的高度是固定的，不能根据不同型号厚度的日用瓷胚料进行调节压辊之间的距离，适用范围小，局限性较高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚压机柔性调节装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚压机柔性调节装置，包括底座，所述底座上端左右两侧固接有侧板，所述侧板上端固接有顶板，所述底座上端固接有第一支座，所述第一支座左右壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固接有下压辊，所述第一转轴右端连接有驱动组件，两侧所述侧板的内侧均固接有横板，所述横板与顶板之间固接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，两侧所述滑套之间固接有升降板，所述升降板上端连接有升降组件，所述升降板下端安装有第二支座，所述第二支座左右壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固接有上压辊。

优选的，一种滚压机柔性调节装置，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机设置于底座上端，所述第一电机输出端固接有第一直齿轮，所述第一转轴右端固接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合传动。

优选的，一种滚压机柔性调节装置，所述升降组件包括齿条，所述齿条固接于升降板上端，所述齿条上端活动贯穿顶板，两侧所述侧板之间转动连接有第三转轴，右侧所述侧板外壁设置有第二电机，所述第二电机输出端固接于第三转轴右端，所述第三转轴中部设置有第三直齿轮，所述第三直齿轮与齿条啮合传动。

优选的，一种滚压机柔性调节装置，所述底座底部四角均固接有支柱，所述支柱底部安装有万向轮，所述支柱内侧固接有固定杆，所述固定杆中部螺接有螺杆，所述螺杆上端固接有转柄，所述螺杆下端固接有支撑座。

优选的，一种滚压机柔性调节装置，所述升降板和第二支座之间设置有若干组伸缩杆和第一弹簧，所述第一弹簧套设于伸缩杆外部。

优选的，一种滚压机柔性调节装置，所述滑套与横板之间固接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于滑杆外部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，启动第二电机转动通过第三转轴、第三直齿轮、齿条、升降板和第二支座的配合，带动上压辊上下移动，可根据不同的型号厚度的日用瓷来调节上压辊和下压辊之间的距离，适用不同的工件滚压，避免压辊在挤压较厚工件时出现断裂和压碎的情况，以及较薄工件挤压不到的情况，适用范围大，实用性强。

2、待滚压的工件通过上压辊和下压辊之间经过，启动第一电机转动通过第一直齿轮、第二直齿轮和第一转轴配合，带动下压辊转动，从而可带动工件从上压辊和下压辊通过并进行滚压，对日用瓷的滚压效果好。

3、在对日用瓷挤压过程中会带动上压辊和第二支座压缩第一弹簧，并使伸缩杆缩短，可对日用瓷的挤压进行一定程度上的缓冲，允许日用瓷挤压的反弹，有效地解决了日用瓷滚压时出现裂纹和压碎的问题，大大提高了日用瓷的成品质量和合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-侧板，3-顶板，4-第一支座，5-第一转轴，6-下压辊，7-驱动组件，701-第一电机，702-第一直齿轮，703-第二直齿轮，8-横板，9-滑杆，10-滑套，11-升降板，12-升降组件，1201-齿条，1202-第三转轴，1203-第二电机，1204-第三直齿轮，13-第二支座，14-第二转轴，15-上压辊，16-支柱，17-万向轮，18-固定杆，19-螺杆，20-转柄，21-支撑座，22-伸缩杆，23-第一弹簧，24-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种滚压机柔性调节装置，包括底座1，底座1上端左右两侧固接有侧板2，侧板2上端固接有顶板3，底座1上端固接有第一支座4，第一支座4左右壁转动连接有第一转轴5，第一转轴5外壁固接有下压辊6，第一转轴5右端连接有驱动组件7，两侧侧板2的内侧均固接有横板8，横板8与顶板3之间固接有滑杆9，滑杆9上滑动连接有滑套10，两侧滑套10之间固接有升降板11，升降板11上端连接有升降组件12，升降板11下端安装有第二支座13，第二支座13左右壁转动连接有第二转轴14，第二转轴14外壁固接有上压辊15。

驱动组件7包括第一电机701，第一电机701设置于底座1上端，第一电机701输出端固接有第一直齿轮702，第一转轴5右端固接有第二直齿轮703，第二直齿轮703与第一直齿轮702啮合传动。

升降组件12包括齿条1201，齿条1201固接于升降板11上端，齿条1201上端活动贯穿顶板3，两侧侧板2之间转动连接有第三转轴1202，右侧侧板2外壁设置有第二电机1203，第二电机1203输出端固接于第三转轴1202右端，第三转轴1202中部设置有第三直齿轮1204，第三直齿轮1204与齿条1201啮合传动。

底座1底部四角均固接有支柱16，支柱16底部安装有万向轮17，通过万向轮17可方便的移动本装置，支柱16内侧固接有固定杆18，固定杆18中部螺接有螺杆19，螺杆19上端固接有转柄20，螺杆19下端固接有支撑座21，通过摇动转柄20带动螺杆19转动，进而通过螺杆19带动支撑座21下降接触地面支撑住本装置，能够使本装置更加的稳固。

升降板11和第二支座13之间设置有若干组伸缩杆22和第一弹簧23，第一弹簧23套设于伸缩杆22外部，对日用瓷挤压过程中会带动上压辊15和第二支座13压缩第一弹簧23，并使伸缩杆22缩短，可对工件的挤压进行一定程度上的缓冲，允许工件挤压的反弹，有效地解决了工件滚压时出现裂纹和压碎的问题。

滑套10与横板8之间固接有第二弹簧24，第二弹簧24套设于滑杆9外部，在滑套10上下移动时会同时拉伸和压缩第二弹簧24，可使得滑套10移动得到缓冲，即避免上压辊15移动的冲力较大造成损坏。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，首先启动第二电机1203转动带动第三转轴1202转动，从而带动第三直齿轮1204转动，进而带动齿条1201上升或下降，进而带动升降板11、第二支座13和上压辊15上下移动，从而可根据不同的型号厚度的日用瓷胚料来调节上压辊15和下压辊6之间的距离，适用不同的工件滚压，避免压辊在挤压较厚日用瓷胚料时出现断裂和压碎的情况，以及较薄日用瓷胚料挤压不到的情况，适用范围大，实用性强。

调节完毕后，将待滚压的日用瓷胚料通过上压辊15和下压辊6之间经过，启动第一电机701转动带动第一直齿轮702转动，从而带动第二直齿轮703和第一转轴5转动，进而带动下压辊6转动，从而可带动日用瓷胚料从上压辊15和下压辊6通过并进行滚压，对日用瓷胚料的滚压效果好。

同时在上压辊15和下压辊6滚压日用瓷胚料时，在挤压过程中会带动上压辊15和第二支座13压缩第一弹簧23，并使伸缩杆22缩短，可对日用瓷胚料的挤压进行一定程度上的缓冲，允许挤压的反弹，有效地解决了日用瓷胚料滚压时出现裂纹和压碎的问题，大大提高了工件的成品质量和合格率。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种滚压机柔性调节装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左右两侧固接有侧板(2)，所述侧板(2)上端固接有顶板(3)，所述底座(1)上端固接有第一支座(4)，所述第一支座(4)左右壁转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)外壁固接有下压辊(6)，所述第一转轴(5)右端连接有驱动组件(7)，两侧所述侧板(2)的内侧均固接有横板(8)，所述横板(8)与顶板(3)之间固接有滑杆(9)，所述滑杆(9)上滑动连接有滑套(10)，两侧所述滑套(10)之间固接有升降板(11)，所述升降板(11)上端连接有升降组件(12)，所述升降板(11)下端安装有第二支座(13)，所述第二支座(13)左右壁转动连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)外壁固接有上压辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种滚压机柔性调节装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括第一电机(701)，所述第一电机(701)设置于底座(1)上端，所述第一电机(701)输出端固接有第一直齿轮(702)，所述第一转轴(5)右端固接有第二直齿轮(703)，所述第二直齿轮(703)与第一直齿轮(702)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种滚压机柔性调节装置，其特征在于：所述升降组件(12)包括齿条(1201)，所述齿条(1201)固接于升降板(11)上端，所述齿条(1201)上端活动贯穿顶板(3)，两侧所述侧板(2)之间转动连接有第三转轴(1202)，右侧所述侧板(2)外壁设置有第二电机(1203)，所述第二电机(1203)输出端固接于第三转轴(1202)右端，所述第三转轴(1202)中部设置有第三直齿轮(1204)，所述第三直齿轮(1204)与齿条(1201)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种滚压机柔性调节装置，其特征在于：所述底座(1)底部四角均固接有支柱(16)，所述支柱(16)底部安装有万向轮(17)，所述支柱(16)内侧固接有固定杆(18)，所述固定杆(18)中部螺接有螺杆(19)，所述螺杆(19)上端固接有转柄(20)，所述螺杆(19)下端固接有支撑座(21)。

5.根据权利要求1所述的一种滚压机柔性调节装置，其特征在于：所述升降板(11)和第二支座(13)之间设置有若干组伸缩杆(22)和第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)套设于伸缩杆(22)外部。

6.根据权利要求1所述的一种滚压机柔性调节装置，其特征在于：所述滑套(10)与横板(8)之间固接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)套设于滑杆(9)外部。

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