CN213763856U - 一种自动剪铁丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，具体地说，涉及一种自动剪铁丝设备。其包括动力箱，所述箱体右端设有竖槽和壁槽，所述动力箱内部设有柱孔，所述柱孔中设有电机，所述电机的传动轴穿过穿孔与动力轮连接，所述从动轮套接在转轴上，所述动力轮、从动轮上设有卡齿，所述从动轮一侧设有滑刀和固定刀，所述滑柱左端的端头上的卡齿与动力轮和从动轮上的卡齿三者相互啮合。本实用新型使用时，箱体中的电机带动动力轮和从动轮，通过动力轮、从动轮、滑刀三者之间的卡齿结构，使滑刀上下往复运动，与底部的固定刀配合，将两者之间的铁丝剪断，实现铁丝剪断的自动化操作。

Description

一种自动剪铁丝设备

技术领域

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，具体地说，涉及一种自动剪铁丝设备。

背景技术

铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，按用途不同，成分也不一样，因工艺简单、应用广泛，发展较早，在铁丝生产加工行业中对成批量的铁丝的切断往往需要特定的剪切机，而在其他行业如建筑施工行业中，剪断铁丝使用频率较少，专门购置铁丝剪断机并不适用，传统人工使用各类钳子的剪断方式却也费时费力，效率低下，因此便需要一种简单便携，成本低廉的自动剪断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动剪铁丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动剪铁丝设备，包括动力箱，所述动力箱包括箱体，所述箱体右端设有上下贯穿的竖槽，所述竖槽右侧两个侧壁上设有壁槽，所述动力箱内部设有柱孔，所述柱孔中设有电机，所述柱孔右端设有穿孔，所述竖槽左侧壁的穿孔下部设有转轴，所述竖槽中设有传动装置，所述传动装置包括中部具有通孔的动力轮和从动轮，所述电机的传动轴穿过穿孔与动力轮的通孔连接，所述从动轮的通孔套接在转轴上，所述动力轮上设有相互对的两对卡齿，所述从动轮的半个侧面设有多个卡齿，所述从动轮一侧设有切刀，所述切刀包括滑刀和固定刀，所述滑刀呈“T”形结构，所述滑刀左端两侧设有一体的滑柱，所述滑柱卡接在壁槽中，所述滑柱左端的端头上设有多个卡齿，所述滑柱上的卡齿与动力轮和从动轮上的卡齿三者相互啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体右侧面底部设有带螺纹的固定孔，所述固定刀左半端设有螺孔，所述螺孔中设有螺栓，所述螺栓穿过固定孔与螺孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体左端和右端的端面上设有多个与柱孔连通的侧孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述柱孔左端开口并设有螺纹，所述柱孔外端设有呈“工”字结构的堵头，所述堵头右端设有螺纹，所述堵头与柱孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体上部设有一体成形的把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动装置的动力轮上部穿出竖槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述切刀右端设有卡柱，所述卡柱内部设有柱槽，所述柱槽套接在切刀上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过传动箱中箱体中的电机带动动力轮和从动轮，最后将动力传达至切刀的滑刀上，通过动力轮、从动轮、滑刀三者之间的卡齿结构，便于通过滑柱卡接在壁槽中的滑刀上下往复运动，与底部的固定刀配合，将两者之间的铁丝剪断，结构简单方便而无需人工施力，实现铁丝剪断的自动化操作。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的动力箱拆分示意图；

图3为实施例1的动力箱结构剖视图；

图4为实施例1的切刀拆分示意图；

图5为实施例1的传动装置示意图；

图6为实施例1的卡架示意图。

图中各个标号意义为：

100、动力箱；200、切刀；300、传动装置；400、卡柱；110、箱体；120、提把；130、堵头；140、竖槽；150、壁槽；160、固定孔；170、电机；111、柱孔；112、侧孔；141、穿孔；142、转轴；210、滑刀；220、固定刀；211、滑柱；212、卡齿；221、螺栓；222、螺孔；310、动力轮；320、从动轮；330、通孔；410、柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种自动剪铁丝设备,包括动力箱100，动力箱100包括箱体110，箱体110右端设有上下贯穿的竖槽140，竖槽140右侧两个侧壁上设有壁槽150，壁槽150与竖槽140一样上下贯穿，动力箱100内部设有柱孔111，柱孔111中设有电机170，柱孔111右端设有穿孔141，竖槽140左侧壁的穿孔141下部设有转轴142，竖槽140中设有传动装置300，传动装置300包括中部具有通孔330的动力轮310和从动轮320，电机170的传动轴穿过穿孔141与动力轮310的通孔330连接，从动轮320的通孔330套接在转轴142上，动力轮310上设有相互对的两对卡齿212，从动轮320的半个侧面设有多个卡齿212，通过电机170带动动力轮310转动，以卡齿212之间相互传动从而使从动轮320随之转动，从动轮320一侧设有切刀200，切刀200包括滑刀210和固定刀220，固定刀220为固定位置安装，滑刀210呈“T”形结构，滑刀210左端两侧设有一体的滑柱211，滑柱211卡接在壁槽150中，滑柱211在壁槽150中上下滑动，使刀210上下移动，实现切割作用，滑柱211左端的端头上设有多个卡齿212，滑柱211上的卡齿212与动力轮310和从动轮320上的卡齿212三者相互啮合，动力由动力轮310传导，由于滑柱211上的卡齿212与动力轮310和从动轮320之间卡齿212的特殊结构，使的滑刀能上下往复运动，从而将置于两个刀头之间的铁丝剪断。

进一步的，箱体110右侧面底部设有带螺纹的固定孔160，固定刀220左半端设有螺孔222，螺孔222中设有螺栓221，螺栓221穿过固定孔160与螺孔222螺纹连接，通过螺接的方式可以使固定刀220在使用过程中能够实现更换，以避免刀头钝化影响剪断效果。

此外，箱体110左端和右端的端面上设有多个与柱孔111连通的侧孔112，侧孔112左右连通，用于运行中电机170的散热，保证其能正常工作。

具体的，柱孔111左端开口并设有螺纹，柱孔111外端设有呈“工”字结构的堵头130，堵头130右端设有螺纹，堵头130与柱孔111螺纹连接，通过堵头130可以方便后续电机170的维护和更换。

另外，箱体110上部设有一体成形的把手120，用于整个装置的携带转移。

更进一步，传动装置300的动力轮310上部穿出竖槽140，突出的动力轮结构方便使用人员对滑刀210上下位置进行手动调节。

最后，切刀200右端设有卡柱400，卡柱400内部设有柱槽410，柱槽410套接在切刀200上，在不使用时，手动将滑刀210调节至于固定刀220接合，使用卡柱400套住防止滑刀210上移，以避免分开状态下的切刀200因误触造成伤害。

本实施例的自动剪铁丝设备具体使用时，动力箱100的箱体110右端设有上下贯穿的竖槽140和壁槽150，动力箱100内部的柱孔111和电机170，柱孔111通过堵头130实现电机170的安装，柱孔111两侧的侧孔112用于电机170散热，电机170的传动轴穿过穿孔141与传动装置300的动力轮310的通孔330连接，从动轮320的通孔330套接在转轴142上，动力轮310上设有相互对的两对卡齿212，从动轮320的半个侧面设有多个卡齿212，通过电机170带动动力轮310转动，以卡齿212之间相互传动从而使从动轮320随之转动，一侧切刀200的滑刀210左端两侧设有一体的滑柱211，滑柱211左端的端头上设有多个卡齿212，滑柱211上的卡齿212与动力轮310和从动轮320上的卡齿212三者相互啮合，动力由动力轮310传导，由于滑柱211上的卡齿212与动力轮310和从动轮320之间卡齿212的特殊结构，使的滑刀210能上下往复运动，与底部的固定刀220一起实现切割，从而将置于两个刀头之间的铁丝剪断，固定刀220为可更换结构，通过螺栓221穿过固定孔160与螺孔222螺纹连接，而切刀200的的端头在不使用时，手动将滑刀210调节至于固定刀220接合，使用卡柱400套住，防止滑刀210上移，以避免分开状态下的切刀200因误触造成伤害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动剪铁丝设备，包括动力箱(100)，其特征在于：所述动力箱(100)包括箱体(110)，所述箱体(110)右端设有上下贯穿的竖槽(140)，所述竖槽(140)右侧两个侧壁上设有壁槽(150)，所述动力箱(100)内部设有柱孔(111)，所述柱孔(111)中设有电机(170)，所述柱孔(111)右端设有穿孔(141)，所述竖槽(140)左侧壁的穿孔(141)下部设有转轴(142)，所述竖槽(140)中设有传动装置(300)，所述传动装置(300)包括中部具有通孔(330)的动力轮(310)和从动轮(320)，所述电机(170)的传动轴穿过穿孔(141)与动力轮(310)的通孔(330)连接，所述从动轮(320)的通孔(330)套接在转轴(142)上，所述动力轮(310)上设有相互对的两对卡齿(212)，所述从动轮(320)的半个侧面设有多个卡齿(212)，所述从动轮(320)一侧设有切刀(200)，所述切刀(200)包括滑刀(210)和固定刀(220)，所述滑刀(210)呈“T”形结构，所述滑刀(210)左端两侧设有一体的滑柱(211)，所述滑柱(211)卡接在壁槽(150)中，所述滑柱(211)左端的端头上设有多个卡齿(212)，所述滑柱(211)上的卡齿(212)与动力轮(310)和从动轮(320)上的卡齿(212)三者相互啮合。

2.根据权利要求1所述的自动剪铁丝设备，其特征在于：所述箱体(110)右侧面底部设有带螺纹的固定孔(160)，所述固定刀(220)左半端设有螺孔(222)，所述螺孔(222)中设有螺栓(221)，所述螺栓(221)穿过固定孔(160)与螺孔(222)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自动剪铁丝设备，其特征在于：所述箱体(110)左端和右端的端面上设有多个与柱孔(111)连通的侧孔(112)。

4.根据权利要求1所述的自动剪铁丝设备，其特征在于：所述柱孔(111)左端开口并设有螺纹，所述柱孔(111)外端设有呈“工”字结构的堵头(130)，所述堵头(130)右端设有螺纹，所述堵头(130)与柱孔(111)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的自动剪铁丝设备，其特征在于：所述箱体(110)上部设有一体成形的把手(120)。

6.根据权利要求1所述的自动剪铁丝设备，其特征在于：所述传动装置(300)的动力轮(310)上部穿出竖槽(140)。

7.根据权利要求1所述的自动剪铁丝设备，其特征在于：所述切刀(200)右端设有卡柱(400)，所述卡柱(400)内部设有柱槽(410)，所述柱槽(410)套接在切刀(200)上。

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