CN213763751U - 一种可快速切换加工规格的上料抹油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种可快速切换加工规格的上料抹油机，包括：机架、输送装置、抹油装置、第一取放料装置、第二取放料装置和快速定位装置，输送装置设置在机架上，快速定位装置包括定位杆和两个定位销，定位杆跨设在输送装置上，定位杆的两端设有多对通孔，每对通孔相对于定位杆的中心对称，在自定位杆的中心向外的方向上，每对通孔的两孔间距逐渐变大，两个定位销可插拔地安装于多对通孔的其中一对通孔，用于阻挡不同规格的圆片料并使其圆心定位于相同的上料定位点。本实用新型通过切换两个定位销位置，可在无需调整取料位置参数的情况下，快速切换不同的加工规格，降低对操作工人的要求，提高生产效率。

Description

一种可快速切换加工规格的上料抹油机

技术领域

本实用新型属于金属材料成型加工技术领域，特别是一种可快速切换加工规格的上料抹油机。

背景技术

随着自动化技术的发展，上料抹油机作为自动化拉伸的常用设备，已经广泛的应用于实际生产中，大大提高了上料抹油的质量和效率。

但是现有技术中，当上料抹油机在生产不同规格圆片料时需要重新定位，重新设置取料装置参数，既耗时增加工作量、又提高了对操机人员的技能要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可快速切换加工规格的上料抹油机，用以解决上料抹油机加工不同规格圆片料时切换不便、取料位置参数需要重新设定的问题。

本实用新型的一种可快速切换加工规格的上料抹油机，包括机架、输送装置、第一取放料装置、抹油装置、快速定位装置和第二取放料装置，输送装置设置在机架上，用于沿第一方向在输送装置的输送面上输送圆片料，输送装置包括依序排列的抹油前区域、抹油区域和抹油后区域，抹油后区域内具有一上料定位点，第一取放料装置位于输送装置上靠近抹油前区域的一侧，用于取放待抹油的圆片料，抹油装置设置在抹油区域，用于给经过的圆片料抹油，快速定位装置设置在输送装置上且位于抹油后区域，快速定位装置包括定位杆和两个定位销，定位杆跨设在输送装置上，且定位杆的延伸方向垂直于第一方向，定位杆的两端设有多对通孔，每对通孔相对于定位杆的中心对称，在自定位杆的中心向外的方向上，每对通孔的两孔间距逐渐变大，两个定位销可插拔地安装于多对通孔的其中一对通孔，用于阻挡已抹油的圆片料并使其圆心定位于上料定位点，第二取放料装置位于输送装置上靠近抹油后区域的一侧，用于取放已定位在上料定位点的已抹油的圆片料。

较佳的，定位杆可拆卸地架设在输送装置上，定位杆的延伸方向平行于输送面。

较佳的，上料定位点到定位杆具有距离a，多对通孔中的其中一对通孔的两孔间距为2b，当两个定位销插设于对通孔时，两个定位销用于阻挡具有半径为r的圆片料并使其圆心定位于上料定位点，其中r²=a²+b²。

较佳的，上料抹油机还包括导向机构，导向机构设置在机架底部，用于使上料抹油机沿第二方向可调位置地设置在地基上。

更佳的，导向机构包块支撑导轮、导轨和固定装置，支撑导轮设置在机架底部，导轨固定在地基上，支撑导轮和导轨相互配合用于调整上料抹油机的相对位置，固定装置用于锁定上料抹油机的位置。

更佳的，固定装置包括弹簧插销和插销固定孔，弹簧插销设置在上料抹油机的底端，插销固定孔设置在地基上与弹簧插销相配合。

较佳的，输送装置包括多个滚筒和输送机身，多个滚筒架设在输送机身两侧，每个滚筒的轴向相互平行，用于沿第一方向输送圆片料，定位杆设置在其中相邻两个滚筒之间。

较佳的，第一取放料装置和第二取放料装置分别采用吸附式机构取放圆片料。

更佳的，吸附式机构包括可沿第一方向移动的长臂、可沿第二方向及第三方向移动的吸盘连杆和吸盘，吸盘安装在吸盘连杆下部，第一方向垂直于第二方向，第三方向垂直于输送装置的输送面。

较佳的，抹油装置还包括油料回收装置，油料回收装置位于输送装置底部且覆盖抹油区域和抹油后区域。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可快速切换加工规格的上料抹油机，实现了上料抹油机加工不同规格圆片料时的快速便捷切换，且切换后的取料位置参数无需改变，降低了对操作工人的要求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可快速切换加工规格的上料抹油机的于一视角的示意图；

图2为本实用新型一实施例的可快速切换加工规格的上料抹油机的于另一视角的示意图；

图3为本实用新型一实施例的快速定位装置于一视角的放大示意图；

图4为图3中快速定位装置的A向剖面图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种可快速切换加工规格的上料抹油机100，包括：机架2、输送装置3、抹油装置4、第一取放料装置5、第二取放料装置6和快速定位装置7。

输送装置3设置在机架2上，用于沿第一方向X在输送装置3的输送面上输送圆片料，输送装置3包括依序排列的抹油前区域31、抹油区域32和抹油后区域33，抹油后区域33内具有一上料定位点C。针对切换后的多种规格的圆片料，上料定位点C固定不变。

第一取放料装置5位于输送装置3上靠近抹油前区域31的一侧，用于取放待抹油的圆片料。

抹油装置4设置在抹油区域32，用于给经过的圆片料抹油。

快速定位装置7设置在输送装置4上且位于抹油后区域33，快速定位装置7包括定位杆71和两个定位销72，定位杆71跨设在输送装置3上，且定位杆71的延伸方向垂直于第一方向X，定位杆71的两端设有多对通孔，每对通孔相对于定位杆71的中心对称，在自定位杆71的中心向外的方向上，每对通孔的两孔间距逐渐变大，两个定位销72可插拔地安装于多对通孔的其中一对通孔，用于阻挡已抹油的圆片料并使其圆心定位于上料定位点C。

第二取放料装置6位于输送装置3上靠近抹油后区域33的一侧，用于取放定位于上料定位点C的已抹油的圆片料。

通过设定不同的通孔距离对应不同规格的圆片料，可以使得不同规格的圆片料的圆心均定位于上料定位点C。当上料定位点C不变时，第二取放料装置6的取放料位置就可相应固定，特别是只要可以取放需要加工的最小规格圆片料，就能保证可以在同一取放料位置取放其他需要加工的规格。这样就可避免再次更改第二取放料装置6的取放参数。

可选的，定位杆71可拆卸地架设在输送装置3上，定位杆71的延伸方向平行于输送装置3的输送面。这样便于拆下增加新的对称通孔适应新的加工规格。

可选的，上料定位点C到定位杆具有距离a，多对通孔中的其中一对通孔的两孔间距为2b，当两个定位销71插设于对通孔时，两个定位销71用于阻挡具有半径为r的圆片料并使其定位于上料定位点C，其中r²=a²+b²。这样可以方便地保证不同规格圆片料的圆心均处于同一上料定位点C，也方便确定上料定位点C。

可选的，多对通孔包括第一对通孔731和第二对通孔732，第一对通孔731的两孔间距小于第二对通孔732的两孔间距，第一对通孔731的两个通孔各自到上料定位点的第一距离相等，第二对通孔732的两个通孔各自到上料定位点的第二距离相等，且第一距离小于第二距离。这样设置便于更好地快速切换适应不同的加工规格，提高生产效率。

可选的，上料抹油机100还包括导向机构1，导向机构1设置在机架2底部，用于使上料抹油机100沿第二方向Y可调位置地设置在地基上。这样便于紧邻的拉伸机更换模具的时候有较大的空间操作，提高更换效率。

优选的，导向机构1包块支撑导轮11、导轨12和固定装置13，支撑导轮11设置在机架底部，导轨12固定在地基上，支撑导轮11和导轨12相互配合用于调整上料抹油机100和拉伸机的相对位置，固定装置13用于锁定上料抹油机100的位置。这样设置结构精简、移动方便，提高了切换的速度。

优选的，固定装置13包括弹簧插销131和插销固定孔132，弹簧插销131设置在上料抹油机100的底端，插销固定孔132设置在地基上与弹簧插销131相配合。这样设置结构精简、操作方便、成本低廉且便于提高切换的速度。

可选的，输送装置3包括多个滚筒34和输送机身35，多个滚筒34架设在输送机身35两侧，每个滚筒34的轴向相互平行，用于沿第一方向X输送圆片料，定位杆71设置在其中相邻两个滚筒34之间。这样设置可以使圆片料输送平稳，便于定位。

可选的，第一取放料装置5和第二取放料装置6分别采用吸附式机构51取放物料。采用吸附方式高效便捷且可减少对圆片料表面的损伤。

优选的，吸附式机构51包括可沿第一方向X移动的长臂511、可沿第二方向Y及第三方向Z移动的吸盘连杆512和吸盘513，吸盘513安装在吸盘连杆512下部，第一方向X垂直于第二方向Y，第三方向Z垂直于输送装置3的输送面。这样设置结构精简，可以更方便更稳定地取放各种规格的圆片料。

可选的，抹油装置4还包括油料回收装置41，油料回收装置41位于输送装置3底部且覆盖抹油区域32和抹油后区域33。这样设置可以更好的回收油料，避免污染工作场所。

本实用新型提供的一种可快速切换加工规格的上料抹油机，实现了上料抹油机加工不同规格圆片料时的快速便捷切换，并且切换后的取放料装置参数无需改变，降低了对操作工人的要求，提高了生产效率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种可快速切换加工规格的上料抹油机，其特征在于包括：机架、输送装置、第一取放料装置、抹油装置、快速定位装置和第二取放料装置；

该输送装置设置在该机架上，用于沿第一方向在该输送装置的输送面上输送圆片料，该输送装置包括依序排列的抹油前区域、抹油区域和抹油后区域，该抹油后区域内具有一上料定位点；

该第一取放料装置位于该输送装置上靠近该抹油前区域的一侧，用于取放待抹油的圆片料；

该抹油装置设置在该抹油区域，用于给经过的圆片料抹油；

该快速定位装置设置在该输送装置上且位于该抹油后区域，该快速定位装置包括定位杆和两个定位销，该定位杆跨设在该输送装置上，且该定位杆的延伸方向垂直于该第一方向，该定位杆的两端设有多对通孔，每对通孔相对于该定位杆的中心对称，在自该定位杆的中心向外的方向上，每对通孔的两孔间距逐渐变大，该两个定位销可插拔地安装于该多对通孔的其中一对通孔，用于阻挡该已抹油的圆片料并使其圆心定位于该上料定位点；

该第二取放料装置位于该输送装置上靠近该抹油后区域的一侧，用于取放已定位在该上料定位点的该已抹油的圆片料。

2.如权利要求1所述的上料抹油机，其特征在于，该定位杆可拆卸地架设在该输送装置上，该定位杆的延伸方向平行于该输送面。

3.如权利要求1所述的上料抹油机，其特征在于，该上料定位点到该定位杆具有距离a，该多对通孔中的其中一对通孔的两孔间距为2b，当该两个定位销插设于该对通孔时，该两个定位销用于阻挡具有半径为r的圆片料并使其圆心定位于该上料定位点，其中r²=a²+b²。

4.如权利要求1所述的上料抹油机，其特征在于，该上料抹油机还包括导向机构，该导向机构设置在该机架底部，用于使该上料抹油机沿第二方向可调位置地设置在地基上。

5.如权利要求4所述的上料抹油机，其特征在于，该导向机构包块支撑导轮、导轨和固定装置，该支撑导轮设置在该机架底部，该导轨固定在该地基上，该支撑导轮和该导轨相互配合用于调整该上料抹油机的位置，该固定装置用于锁定该上料抹油机的位置。

6.如权利要求5所述的上料抹油机，其特征在于，该固定装置包括该弹簧插销和插销固定孔，该弹簧插销设置在该上料抹油机的底端，该插销固定孔设置在地基上与该弹簧插销相配合。

7.如权利要求1所述的上料抹油机，其特征在于，该输送装置包括多个滚筒和输送机身，该多个滚筒架设在该输送机身两侧，每个滚筒的轴向相互平行，用于沿该第一方向输送圆片料，该定位杆设置在其中相邻两个滚筒之间。

8.如权利要求1所述的上料抹油机，其特征在于，该第一取放料装置和该第二取放料装置分别采用吸附式机构取放圆片料。

9.如权利要求8所述的上料抹油机，其特征在于，该吸附式机构包括可沿该第一方向移动的长臂、可沿该第二方向及第三方向移动的吸盘连杆和吸盘，该吸盘安装在该吸盘连杆下部，该第一方向垂直于该第二方向，该第三方向垂直于该输送装置的输送面。

10.如权利要求1所述的上料抹油机，其特征在于，该抹油装置还包括油料回收装置，该油料回收装置位于该输送装置底部且覆盖该抹油区域和该抹油后区域。

Images