CN213763723U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具,包括底板,所述底板顶端固定连接有模座,所述底板顶端对应模座两侧位置处均固定连接有限位杆,所述限位杆外端套接有套管,所述套管顶端固定连接有顶板,所述套管内部对应限位杆顶部位置处固定连接有缓冲弹簧,所述模座顶端开设有冲压槽,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有限位杆、套管、顶板、缓冲弹簧、冲压槽、槽口、活动板、支撑板、圆槽、支撑杆和凹槽,通过限位杆和套管配合,在合模冲压时,对底板和顶板进行限位,避免底板和顶板之间的位置处出现偏移,保证了冲压的精准,此外,在开模时,顶板上升带动套管移动,使套管通过凹槽拉动活动板和支撑板上升。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种冲压模具。
背景技术
模具是一种用于成型产品的模子和工具,这种工具由多种零件组成,主要通过改变所成型材料的物理状态以得到产品的外形,工业生产中,常常用于注塑、吹塑、锻压成型;
但是现有的模具在冲压完成后,不方便对成型的材料进行脱模,影响了加工的效率,同时在冲压的过程中,没有对材料进行固定,使材料在冲压时出现偏移,影响了冲压的精准度,所以我们对这些情况,为避免上述技术问题,确有必要提供一种冲压模具以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种冲压模具,可以有效解决上述背景技术中提出的模具在冲压完成后,不方便对成型的材料进行脱模,影响了加工的效率,同时在冲压的过程中,没有对材料进行固定,使材料在冲压时出现偏移,影响了冲压的精准度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压模具,包括底板,所述底板顶端固定连接有模座,所述底板顶端对应模座两侧位置处均固定连接有限位杆,所述限位杆外端套接有套管,所述套管顶端固定连接有顶板,所述套管内部对应限位杆顶部位置处固定连接有缓冲弹簧,所述模座顶端开设有冲压槽,所述冲压槽内壁对称开设有槽口,所述槽口内部滑动卡接有活动板,所述活动板一端对应凹槽内部位置处固定连接有支撑板,所述冲压槽底端中心位置处开设有圆槽,所述支撑板底端对应圆槽位置处固定连接有支撑杆,所述套管外端对应活动板位置处开设有凹槽;
所述模座两端边侧位置处对称开设有卡槽,所述卡槽内壁顶部位置处对称开设有滑槽,两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块,两个所述滑块相邻一端均固定连接有下斜板,所述下斜板一端固定连接有横板,所述横板一端对称固定连接有滑杆,且滑杆一端固定连接有夹板,所述滑杆外端对应横板一侧位置处套接有张紧弹簧,所述顶板底端对应卡槽位置处固定连接有上斜板,所述上斜板一端中部位置处固定连接有限位板,所述下斜板一端对应限位板位置处开设有限位槽。
优选的,所述活动板一端与凹槽内壁滑动连接,所述活动板和支撑板顶端的水平高度低于模座顶端的水平高度。
优选的,所述下斜板的斜面与上斜板的斜面相贴合,且下斜板斜面的倾斜角度与上斜板斜面的倾斜角度相等。
优选的,所述滑杆一端固定连接有挡块,且挡块的外径大于张紧弹簧的外径,所述限位板一端滑动卡接在限位槽内部。
优选的,所述模座顶端对应冲压槽边侧位置处开设有嵌入槽,所述嵌入槽内部嵌入安装有模板,所述顶板底端中部位置处开设有安装槽,所述安装槽内部滑动卡接有压板,且安装槽一端对应压板位置处通过螺纹连接有定位销。
优选的,所述压板的位置与模板的位置相对应,所述模板的顶端与模座的顶端位于同一水平面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有限位杆、套管、顶板、缓冲弹簧、冲压槽、槽口、活动板、支撑板、圆槽、支撑杆和凹槽,通过限位杆和套管配合,在合模冲压时,对底板和顶板进行限位,避免底板和顶板之间的位置出现偏移,保证了冲压的精准,此外,在开模时,顶板上升带动套管移动,使套管通过凹槽拉动活动板和支撑板上升,从而使支撑板将冲压槽内部成型的材料顶出冲压槽,方便对材料进行脱模,提高加工的效率,同时在支撑板上升的过程中,通过圆槽和支撑杆的配合对支撑板进行限位,避免支撑板偏移,保证了脱模的效果。
2、设置有卡槽、滑槽、滑块、下斜板、横板、滑杆、夹板、张紧弹簧、上斜板、限位板和限位槽,在顶板下降时,带动上斜板下降,使上斜板推动下斜板滑动,从而通过下斜板推动横板移动,使横板带着夹板对模座上的材料进行夹持固定,避免在冲压时材料出现偏移,保证了冲压的精准,同时通过张紧弹簧伸缩的特性,带动夹板收缩,避免夹板对材料的挤压力过大,防止材料损坏,此外通过限位板和限位槽的配合,保证上斜板和下斜板之间的位置不会出现偏移,保证对横板和夹板的推动效果。
3、设置有嵌入槽、模板、安装槽、压板和定位销,通过嵌入槽方便将模板安装在模座上,同时通过安装槽便于对压板进行安装,并通过定位销进一步固定,避免在冲压时压板滑落,保证了冲压的效果,同时方便对模板和压板进行更换,可以冲压不同形状的材料,提高了模具的适应性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型支撑杆的安装结构示意图;
图3是本实用新型模板的安装结构示意图;
图4是本实用新型压板的安装结构示意图;
图5是本实用新型图3中A区域的结构示意图;
图中标号:1、底板;2、模座;3、限位杆;4、套管;5、顶板;6、缓冲弹簧;7、冲压槽;8、槽口;9、活动板;10、支撑板;11、圆槽;12、支撑杆;13、凹槽;14、卡槽;15、滑槽;16、滑块;17、下斜板;18、横板;19、滑杆;20、夹板;21、张紧弹簧;22、上斜板;23、限位板;24、限位槽;25、定位销;26、嵌入槽;27、模板;28、安装槽;29、压板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案,一种冲压模具,包括底板1,底板1顶端固定连接有模座2,底板1顶端对应模座2两侧位置处均固定连接有限位杆3,限位杆3外端套接有套管4,套管4顶端固定连接有顶板5,套管4内部对应限位杆3顶部位置处固定连接有缓冲弹簧6,模座2顶端开设有冲压槽7,冲压槽7内壁对称开设有槽口8,槽口8内部滑动卡接有活动板9,活动板9一端对应凹槽13内部位置处固定连接有支撑板10,为了方便带动活动板9移动,活动板9一端与凹槽13内壁滑动连接,活动板9和支撑板10顶端的水平高度低于模座2顶端的水平高度,冲压槽7底端中心位置处开设有圆槽11,支撑板10底端对应圆槽11位置处固定连接有支撑杆12,套管4外端对应活动板9位置处开设有凹槽13;
模座2两端边侧位置处对称开设有卡槽14,卡槽14内壁顶部位置处对称开设有滑槽15,两个滑槽15内部均滑动连接有滑块16,两个滑块16相邻一端均固定连接有下斜板17,下斜板17一端固定连接有横板18,横板18一端对称固定连接有滑杆19,且滑杆19一端固定连接有夹板20,滑杆19外端对应横板18一侧位置处套接有张紧弹簧21,顶板5底端对应卡槽14位置处固定连接有上斜板22,为了方便推动下斜板17滑动,下斜板17的斜面与上斜板22的斜面相贴合,且下斜板17斜面的倾斜角度与上斜板22斜面的倾斜角度相等,上斜板22一端中部位置处固定连接有限位板23,下斜板17一端对应限位板23位置处开设有限位槽24,为了避免夹坏材料,滑杆19一端固定连接有挡块,且挡块的外径大于张紧弹簧21的外径,限位板23一端滑动卡接在限位槽24内部;
模座2顶端对应冲压槽7边侧位置处开设有嵌入槽26,嵌入槽26内部嵌入安装有模板27,顶板5底端中部位置处开设有安装槽28,安装槽28内部滑动卡接有压板29,且安装槽28一端对应压板29位置处通过螺纹连接有定位销25,为了方便对材料进行冲压,压板29的位置与模板27的位置相对应,模板27的顶端与模座2的顶端位于同一水平面上。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用一种冲压模具过程中,首先,将模板27放置在嵌入槽26内部,同时将压板29滑入安装槽28内部,并转入定位销25,对压板29进行固定,避免在冲压时压板29松动掉落,保证了冲压时的稳定性,此外在需要冲压不同形状的材料时,只需要更换模板27和压板29即可,提高了模具的适用性;
接着,将需要冲压的材料放置在模座2上,通过冲压机推动顶板5下降,使顶板5推动上斜板22沿着卡槽14下降,从而推动了下斜板17,使下斜板17沿着滑槽15滑动,带动横板18和夹板20对材料进行夹持固定,避免在冲压时材料出现偏移,保证了冲压的精准,同时通过张紧弹簧21带动滑杆19收缩,避免夹板20对材料的挤压力过大,防止材料损坏,此外通过限位板23和限位槽24的配合,保证上斜板22和下斜板17之间位置不会出现偏移,保证对横板18和夹板20的推动效果,进而保证了对材料的夹持效果;
最后,通过压板29下降将材料压入冲压槽7内部,使材料在冲压槽7内部成型,同时在材料进入冲压槽7的过程中,推动支撑板10和活动板9下降,避免支撑板10影响材料的冲压效果,此外冲压合模时,通过限位杆3和套管4的配合避免底板1和顶板5之间的位置出现偏移,保证了冲压的精准,当冲压完成后,顶板5上升,带动套管4上升,使套管4通过凹槽13拉动活动板9和支撑板10上升,从而将成型的材料从冲压槽7内部顶出,方便对材料进行脱模,提高加工的效率,此外通过圆槽11和支撑杆12的配合,避免在支撑板10上升的过程中出现偏移,保证了对材料的脱模效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压模具,包括底板(1),所述底板(1)顶端固定连接有模座(2),所述底板(1)顶端对应模座(2)两侧位置处均固定连接有限位杆(3),所述限位杆(3)外端套接有套管(4),所述套管(4)顶端固定连接有顶板(5),其特征在于:所述套管(4)内部对应限位杆(3)顶部位置处固定连接有缓冲弹簧(6),所述模座(2)顶端开设有冲压槽(7),所述冲压槽(7)内壁对称开设有槽口(8),所述槽口(8)内部滑动卡接有活动板(9),所述活动板(9)一端对应凹槽(13)内部位置处固定连接有支撑板(10),所述冲压槽(7)底端中心位置处开设有圆槽(11),所述支撑板(10)底端对应圆槽(11)位置处固定连接有支撑杆(12),所述套管(4)外端对应活动板(9)位置处开设有凹槽(13);
所述模座(2)两端边侧位置处对称开设有卡槽(14),所述卡槽(14)内壁顶部位置处对称开设有滑槽(15),两个所述滑槽(15)内部均滑动连接有滑块(16),两个所述滑块(16)相邻一端均固定连接有下斜板(17),所述下斜板(17)一端固定连接有横板(18),所述横板(18)一端对称固定连接有滑杆(19),且滑杆(19)一端固定连接有夹板(20),所述滑杆(19)外端对应横板(18)一侧位置处套接有张紧弹簧(21),所述顶板(5)底端对应卡槽(14)位置处固定连接有上斜板(22),所述上斜板(22)一端中部位置处固定连接有限位板(23),所述下斜板(17)一端对应限位板(23)位置处开设有限位槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述活动板(9)一端与凹槽(13)内壁滑动连接,所述活动板(9)和支撑板(10)顶端的水平高度低于模座(2)顶端的水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述下斜板(17)的斜面与上斜板(22)的斜面相贴合,且下斜板(17)斜面的倾斜角度与上斜板(22)斜面的倾斜角度相等。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述滑杆(19)一端固定连接有挡块,且挡块的外径大于张紧弹簧(21)的外径,所述限位板(23)一端滑动卡接在限位槽(24)内部。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述模座(2)顶端对应冲压槽(7)边侧位置处开设有嵌入槽(26),所述嵌入槽(26)内部嵌入安装有模板(27),所述顶板(5)底端中部位置处开设有安装槽(28),所述安装槽(28)内部滑动卡接有压板(29),且安装槽(28)一端对应压板(29)位置处通过螺纹连接有定位销(25)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具,其特征在于:所述压板(29)的位置与模板(27)的位置相对应,所述模板(27)的顶端与模座(2)的顶端位于同一水平面上。
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