CN213763467U - 铜排加工拉拔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜排加工拉拔设备，涉及拉拔设备技术领域，解决了现有铜排拉拔设备在对铜排进行拉拔时，大都不能同时对铜排的不同位置进行限位支撑，导致铜排容易左右晃动，影响拉拔效果的问题。铜排加工拉拔设备，包括机架，所述机架的上端面上左右对称贯穿开设有两处长条滑槽，且机架的下侧架体之间设置有一处机柜；所述机架前侧竖撑架体的上侧位置横撑转动安装有一处辊筒，且机架前侧竖撑架体的外侧位置左右对称设置有两处锥齿轮；两处所述锥齿轮的上方位置均设置有一处斜齿轮，且机架的上方位置左右对称设置有两处转杆。本实用可对铜排的不同位置同时进行限位支撑，使铜排保持平稳，保证拉拔质量，使用效果较好。

Description

铜排加工拉拔设备

技术领域

本实用新型涉及拉拔设备技术领域，具体为铜排加工拉拔设备。

背景技术

目前主流的铜排加工生产工艺是上引坯杆，连续挤压成排坯，排坯要拉直定尺切断，成品包装。铜排在拉拔过程中，因材质、摩擦力等不均匀，会造成一侧伸长多，一侧伸长少，产生所谓的“侧弯”。

例如专利号为CN205110391U的专利，公开了一种拉拔设备，其特征在于：包括可偏转的拉拔模、牵引机、切段机、测弯机构和控制器；拉拔模与伺服电机连接，在控制器控制下拉拔模能偏转一个角度；牵引机带动铜排坯料穿过拉拔模向前作直线运动，实现对铜排坯料的拉拔；测弯机构由中点测距传感器和位于其两侧的两个定位装置组成；两个定位装置与铜排接触，将位于二者之间的一段铜排定位；中点测距传感器有两个，对称设于铜排左右两侧，中点测距传感器前端顶点位于两个定位装置与铜排接触点的连线的中点处；中点测距传感器在切段机将铜排切断时测量偏移距离，并将偏移距离数据反馈给控制器，驱动拉拔模使其反向偏转一个角度，以减少侧弯；所述偏移距离为：两个定位装置之间的一段铜排的边缘线的中点，偏离两个定位装置和铜排的接触点的中点的距离。

现有铜排拉拔设备在对铜排进行拉拔时，大都不能同时对铜排的不同位置进行限位支撑，导致铜排容易左右晃动，影响拉拔效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜排加工拉拔设备，以解决上述背景技术中提出的现有铜排拉拔设备在对铜排进行拉拔时，大都不能同时对铜排的不同位置进行限位支撑，导致铜排容易左右晃动，影响拉拔效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜排加工拉拔设备，包括机架，所述机架的上端面上左右对称贯穿开设有两处长条滑槽，且机架的下侧架体之间设置有一处机柜；所述机架前侧竖撑架体的上侧位置横撑转动安装有一处辊筒，且机架前侧竖撑架体的外侧位置左右对称设置有两处锥齿轮；两处所述锥齿轮的上方位置均设置有一处斜齿轮，且机架的上方位置左右对称设置有两处转杆，两处斜齿轮固定插接安装在两处转杆的前端段上；两处所述转杆的中间段上设置有螺纹，且两处转杆的后半杆段上均转动安装有三处旋转螺母；所述机架下侧架体的后半段上左右对称滑动安装有六处电磁块，且六处电磁块的上端面上均开设有孔槽。

优选的，所述机柜包括拉拔机和皮带，所述机柜的上端面上固定安装有一处拉拔机，且拉拔机的前侧端面上固定安装有一处皮带。

优选的，所述辊筒包括转轴，所述辊筒的中间位置转动插接安装有一处转轴，且两处锥齿轮固定安装在转轴的左右两端段上。

优选的，所述转杆包括圆柱撑套，所述转杆上前后对称套接安装有两组圆柱撑套，且机架与这两组圆柱撑套焊接固定在一起。

优选的，所述旋转螺母包括摇杆，六处所述旋转螺母后端面的上侧位置均转动安装有一处摇杆，此摇杆由两处转动杆组成。

优选的，所述旋转螺母还包括插销和限位卡板，六处所述摇杆的末端段上均转动安装有一处插销，此六处插销与六处电磁块插接安装在一起,且六处旋转螺母的后侧壁上均固定安装有一处限位卡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、拉拔铜排时，拉拔机会向前移动，进而使两处转杆转动，两处转杆转动时，三组旋转螺母就会向后移动，使拉拔后的铜排通过限位卡板，限位卡板用于支撑固定铜排，避免铜排在拉拔过程中左右晃动，影响拉拔效果，本实用与其他装置相比，拉拔铜排时可对铜排的不同位置同时进行限位支撑，使铜排保持平稳，保证拉拔质量，使用效果较好。

2、摇杆转动时会带动旋转螺母转动一定角度，使限位卡板保持竖撑状态，避免限位卡板阻挡拉拔机向后移动，本实用利用电磁感应原理，实现了对限位卡板角度的自动调节，使用时较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架结构示意图；

图3为本实用新型拉拔机结构示意图；

图4为本实用新型转杆结构示意图；

图5为本实用新型摇杆结构示意图；

1、机架；2、机柜；201、拉拔机；202、皮带；3、辊筒；301、转轴；4、锥齿轮；5、斜齿轮；6、转杆；601、圆柱撑套；7、旋转螺母；701、摇杆；702、插销；703、限位卡板；8、电磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：铜排加工拉拔设备，包括机架1，机架1的上端面上左右对称贯穿开设有两处长条滑槽，且机架1的下侧架体之间设置有一处机柜2；机架1前侧竖撑架体的上侧位置横撑转动安装有一处辊筒3，且机架1前侧竖撑架体的外侧位置左右对称设置有两处锥齿轮4；两处锥齿轮4的上方位置均设置有一处斜齿轮5，且机架1的上方位置左右对称设置有两处转杆6，两处斜齿轮5固定插接安装在两处转杆6的前端段上；两处转杆6的中间段上设置有螺纹，且两处转杆6的后半杆段上均转动安装有三处旋转螺母7；机架1下侧架体的后半段上左右对称滑动安装有六处电磁块8，且六处电磁块8的上端面上均开设有孔槽；机柜2包括拉拔机201和皮带202，机柜2的上端面上固定安装有一处拉拔机201，且拉拔机201的前侧端面上固定安装有一处皮带202，本实用拉拔机201可沿着机架1上开设的滑槽前后滑动，实现对铜排的拉拔操作。

进一步，辊筒3包括转轴301，辊筒3的中间位置转动插接安装有一处转轴301，且两处锥齿轮4固定安装在转轴301的左右两端段上，拉拔机201向前移动时，皮带202会带动辊筒3转动，辊筒3转动时，可带动两处锥齿轮4转动，通过两处锥齿轮4与两处斜齿轮5之间的传动配合，可带动两处转杆6转动。

进一步，转杆6包括圆柱撑套601，转杆6上前后对称套接安装有两组圆柱撑套601，且机架1与这两组圆柱撑套601焊接固定在一起；旋转螺母7包括摇杆701，六处旋转螺母7后端面的上侧位置均转动安装有一处摇杆701，此摇杆701由两处转动杆组成，拉拔铜排时，拉拔机201会向前移动，进而使两处转杆6转动，两处转杆6转动时，三组旋转螺母7就会向后移动，使拉拔后的铜排通过限位卡板703，限位卡板703用于支撑固定铜排，避免铜排在拉拔过程中左右晃动，影响拉拔效果，本实用与其他装置相比，拉拔铜排时可对铜排的不同位置同时进行限位支撑，使铜排保持平稳，保证拉拔质量，使用效果较好。

进一步，旋转螺母7还包括插销702和限位卡板703，六处摇杆701的末端段上均转动安装有一处插销702，此六处插销702与六处电磁块8插接安装在一起,且六处旋转螺母7的后侧壁上均固定安装有一处限位卡板703，拉拔机201向后移动时，六处电磁块8会连通电源，六处插销702会因电磁块8磁力增大而向下移动，进而带动摇杆701转动，摇杆701转动时会带动旋转螺母7转动一定角度，使限位卡板703保持竖撑状态，避免限位卡板703阻挡拉拔机201向后移动，本实用利用电磁感应原理，实现了对限位卡板703角度的自动调节，使用时较为方便。

工作原理：本实用拉拔机201可沿着机架1上开设的滑槽前后滑动，实现对铜排的拉拔操作，拉拔机201向前移动时，皮带202会带动辊筒3转动，辊筒3转动时，可带动两处锥齿轮4转动，通过两处锥齿轮4与两处斜齿轮5之间的传动配合，可带动两处转杆6转动，拉拔铜排时，拉拔机201会向前移动，进而使两处转杆6转动，两处转杆6转动时，三组旋转螺母7就会向后移动，使拉拔后的铜排通过限位卡板703，限位卡板703用于支撑固定铜排，避免铜排在拉拔过程中左右晃动，影响拉拔效果，本实用与其他装置相比，拉拔铜排时可对铜排的不同位置同时进行限位支撑，使铜排保持平稳，保证拉拔质量，使用效果较好，拉拔机201向后移动时，六处电磁块8会连通电源，六处插销702会因电磁块8磁力增大而向下移动，进而带动摇杆701转动，摇杆701转动时会带动旋转螺母7转动一定角度，使限位卡板703保持竖撑状态，避免限位卡板703阻挡拉拔机201向后移动，本实用利用电磁感应原理，实现了对限位卡板703角度的自动调节，使用时较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.铜排加工拉拔设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上端面上左右对称贯穿开设有两处长条滑槽，且机架(1)的下侧架体之间设置有一处机柜(2)；所述机架(1)前侧竖撑架体的上侧位置横撑转动安装有一处辊筒(3)，且机架(1)前侧竖撑架体的外侧位置左右对称设置有两处锥齿轮(4)；两处所述锥齿轮(4)的上方位置均设置有一处斜齿轮(5)，且机架(1)的上方位置左右对称设置有两处转杆(6)，两处斜齿轮(5)固定插接安装在两处转杆(6)的前端段上；两处所述转杆(6)的中间段上设置有螺纹，且两处转杆(6)的后半杆段上均转动安装有三处旋转螺母(7)；所述机架(1)下侧架体的后半段上左右对称滑动安装有六处电磁块(8)，且六处电磁块(8)的上端面上均开设有孔槽。

2.根据权利要求1所述的铜排加工拉拔设备，其特征在于：所述机柜(2)包括拉拔机(201)和皮带(202)，所述机柜(2)的上端面上固定安装有一处拉拔机(201)，且拉拔机(201)的前侧端面上固定安装有一处皮带(202)。

3.根据权利要求1所述的铜排加工拉拔设备，其特征在于：所述辊筒(3)包括转轴(301)，所述辊筒(3)的中间位置转动插接安装有一处转轴(301)，且两处锥齿轮(4)固定安装在转轴(301)的左右两端段上。

4.根据权利要求1所述的铜排加工拉拔设备，其特征在于：所述转杆(6)包括圆柱撑套(601)，所述转杆(6)上前后对称套接安装有两组圆柱撑套(601)，且机架(1)与这两组圆柱撑套(601)焊接固定在一起。

5.根据权利要求1所述的铜排加工拉拔设备，其特征在于：所述旋转螺母(7)包括摇杆(701)，六处所述旋转螺母(7)后端面的上侧位置均转动安装有一处摇杆(701)，此摇杆(701)由两处转动杆组成。

6.根据权利要求5所述的铜排加工拉拔设备，其特征在于：所述旋转螺母(7)还包括插销(702)和限位卡板(703)，六处所述摇杆(701)的末端段上均转动安装有一处插销(702)，此六处插销(702)与六处电磁块(8)插接安装在一起,且六处旋转螺母(7)的后侧壁上均固定安装有一处限位卡板(703)。

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