CN213763260U - 一种降噪型钢管碎屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管加工设备技术领域，尤其是涉及一种降噪型钢管碎屑清理装置，其包括输送机构、固定板和气箱，固定板固接于输送机构相对的两侧，且两个固定板均开设有放置槽；气箱固接于输送机构的一侧靠近固定板处，气箱顶部固接有第一气缸，第一气缸的活塞杆固接有固定块，固定块背离第一气缸一侧螺纹连接有吹气嘴，吹气嘴与气箱连通设置，吹气嘴呈敞口设置且吹气嘴正对放置槽，吹气嘴靠近固定板一侧螺纹连接有插接头，插接头与吹气嘴连通设置，气箱顶部固接有固定组件，输送机构正对气箱一侧可拆卸连接有收集组件。本申请具有降低钢管清理装置进行清理时产生噪音的效果。

Description

一种降噪型钢管碎屑清理装置

技术领域

本申请涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种降噪型钢管碎屑清理装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条形钢材，在钢管加工过程中，需要经过多道工序，当钢管截断后钢管内会留存碎屑，需要对钢管内的碎屑进行清理。

参照图1和图2，现有一种降噪型钢管碎屑清理装置，包括输送机构1、固定板2和气箱3，固定板2固接于输送机构1相对的两侧，且两个固定板2均开设有放置槽21；气箱3固接于输送机构1的一侧靠近固定板2处，气箱3顶部固接有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆固接有固定块311，固定块311背离第一气缸31一侧螺纹连接有吹气嘴4，吹气嘴4与气箱3连通设置，吹气嘴4呈敞口设置且吹气嘴4正对放置槽21；钢管置于输送机构1上，输送机构1输送钢管至固定板2的放置槽21内，第一气缸31向着靠近钢管的方向移动，钢管抵接于吹气嘴4的圆弧面上，吹气嘴4吹气将钢管内的废屑吹出，输送机构1将钢管进行输送，实现对钢管内废屑的清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢管清理装置在吹气时存在气体外泄因而产生的噪音较大的缺陷。

实用新型内容

为了降低钢管清理装置进行清理时产生的噪音，本申请提供一种降噪型钢管碎屑清理装置。

本申请提供的一种降噪型钢管碎屑清理装置采用如下的技术方案：

一种降噪型钢管碎屑清理装置，包括输送机构、固定板和气箱，固定板固接于输送机构相对的两侧，且两个固定板均开设有放置槽；气箱固接于输送机构的一侧靠近固定板处，气箱顶部固接有第一气缸，第一气缸的活塞杆固接有固定块，固定块背离第一气缸一侧螺纹连接有吹气嘴，吹气嘴与气箱连通设置，吹气嘴呈敞口设置且吹气嘴正对放置槽，吹气嘴靠近固定板一侧螺纹连接有插接头，插接头与吹气嘴连通设置，气箱顶部固接有固定组件，输送机构正对气箱一侧可拆卸连接有收集组件。

通过采用上述技术方案，钢管输送至固定板的放置槽上，第一气缸向着靠近钢管的方向移动，钢管端部与吹气嘴抵接，插接头插入钢管内，气体从插接头口吹出并将钢管内的碎屑从钢管远离插接头的一端吹出，插接头置于钢管内，减小了气体从钢管内外泄，降低了钢管清理装置进行清理时产生的噪音；插接头与吹气嘴螺纹连接，便于对插接头进行更换，用于适应不同直径尺寸的钢管，提高使用的实用性，使用效果更佳。

优选的，插接头呈锥形设置，插接头远离吹气嘴一端的直径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，插接头呈锥形设置因而插接头的直径不同，当钢管直径变化时，插接头插设于钢管内，钢管端部与插接头的周向面抵接，插接头适用于插设不同直径的钢管并于钢管的端部抵接，减小了气体外泄，同时提高了使用的实用性。

优选的，插接头远离吹气嘴一端的周向面上贯通开设有排气孔，排气孔设置有多个，且多个排气孔均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个排气孔均匀间隔设置，增大了插接头端部的吹气范围，提高了钢管内部碎屑的清洁效率，同时便于将紧贴于钢管内壁的碎屑吹出，提高了钢管内部清洁的整洁性，提高了工作效率，使用效果更佳。

优选的，插接头的周向面上固定设置有橡胶密封垫，且橡胶密封垫与排气孔间隔设置。

通过采用上述技术方案，插接头插设于钢管内部，橡胶密封垫与钢管的端部抵接，橡胶密封垫质软，抵接时会发生微小形变，提高了橡胶密封垫与钢管端部的密封性，减小气体外泄，同时形成密封腔，降低了钢管清理装置进行清理时产生的噪音和噪音的传播。

优选的，固定组件包括固定架、第二气缸和U型板，固定架固接于气箱顶面，第二气缸固接于固定架远离气箱一端，第二气缸与气箱连通设置，且第二气缸置于放置槽的正上方，U型板固接于第二气缸的活塞杆端部，U型板的底部开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，钢管输送至固定板的放置槽上，第二气缸向着靠近放置槽的方向移动，钢管置于凹槽内，凹槽从平行于U型板的方向对钢管进行限位，减小了钢管的滚动，U型板与钢管卡接，将钢管进行固定，防止插接头与钢管抵接时钢管发生移动，提高了钢管的稳定性。

优选的，收集组件包括废料箱、第三气缸和收集管，废料箱可拆卸连接于输送机构正对气箱一侧，废料箱顶部靠近输送机构一侧开设有敞口槽，第三气缸固接于废料箱的顶部且置于收集箱内，收集管固接于第三气缸的活塞杆，且收集管穿过敞口槽并与固定板正对间隔设置。

通过采用上述技术方案，插接头插设于钢管内部进行吹气时，第三气缸向着靠近钢管的方向移动，收集管套设于钢管上，碎屑从远离吹气嘴的一端吹出后进入收集管并收集于废料箱中，吹气清理结束后第三气缸复位，收集管远离钢管，随后钢管随输送机构进行输送，收集管套设于钢管上，便于对碎屑进行收集，防止碎屑四处飞溅，提高了碎屑收集的整洁性。

优选的，输送机构靠近废料箱一侧的底部固接有滑轨，废料箱的底部正对滑轨处开设有滑槽，滑槽插设于滑轨上并与滑轨滑移连接，废料箱的底部正对滑轨处螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过废料箱并与滑轨卡接设置。

通过采用上述技术方案，沿着滑轨向着靠近或远离输送机构的方向滑动废料箱，随后旋紧固定螺栓将废料箱进行固定，根据钢管的长度，调节废料箱与输送机构的间距，用以适应不同长度的钢管，当钢管过长时，调节废料箱，便于钢管中的碎屑进行收集和钢管输送，提高使用的实用性。

优选的，收集管内壁背离收集箱处固接有阻挡网。

通过采用上述技术方案，当插接头对钢管内吹气时，第三气缸向着靠近钢管的方向移动，收集管套设于钢管远离插接头的一端，钢管与阻挡网抵接设置，对钢管进行限位，阻挡钢管伸入收集管内部，进一步提高钢管的稳定性，使用效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置插接头，产生了降低钢管清理装置进行清理时产生的噪音效果；

2.通过设置固定组件，产生了提高钢管稳定性的效果；

3.通过设置收集组件，对碎屑进行收集，产生了碎屑清理整洁性的效果。

附图说明

图1是本申请的背景技术附图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请整体结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是突出显示插接头结构的局部图；

图6是突出显示收集组件的局部图。

附图标记说明：1、输送机构；11、滑轨；2、固定板；21、放置槽；3、气箱；31、第一气缸；311、固定块；4、吹气嘴；5、插接头；51、排气孔；52、橡胶密封垫；6、固定组件；61、固定架；62、第二气缸；63、U型板；631、凹槽；7、收集组件；71、废料箱；711、敞口槽；712、滑槽；713、固定螺栓；72、第三气缸；73、收集管；731、阻挡网。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种降噪型钢管碎屑清理装置。参照图3和图4，一种降噪型钢管碎屑清理装置包括输送机构1、固定板2和气箱3，固定板2固接于输送机构1相对的两侧，且两个固定板2均开设有放置槽21；气箱3固接于输送机构1的一侧靠近固定板2处，气箱3顶部固接有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆固接有固定块311，固定块311背离第一气缸31一侧螺纹连接有吹气嘴4，吹气嘴4与气箱3连通设置，吹气嘴4呈敞口设置且吹气嘴4正对放置槽21，吹气嘴4靠近固定板2一侧螺纹连接有插接头5，插接头5与吹气嘴4连通设置，气箱3顶部固接有固定组件6，输送机构1正对气箱3一侧可拆卸连接有收集组件7，插接头5插入钢管内，减小了气体从钢管内外泄，降低了钢管清理装置进行清理时产生的噪音。

参照图3和图4，固定组件6包括固定架61、第二气缸62和U型板63，固定架61固接于气箱3顶面，第二气缸62固接于固定架61远离气箱3一端，第二气缸62与气箱3连通设置，且第二气缸62置于放置槽21的正上方，U型板63固接于第二气缸62的活塞杆端部，U型板63的底部开设有凹槽631，钢管输送至固定板2的放置槽21上，第二气缸62向着靠近放置槽21的方向移动，钢管置于凹槽631内，凹槽631从平行于U型板63的方向对钢管进行限位，减小了钢管的滚动，U型板63与钢管卡接，将钢管进行固定，防止插接头5与钢管抵接时钢管发生移动，提高了钢管的稳定性。

参照图5，插接头5呈锥形设置，插接头5远离吹气嘴4一端的直径逐渐减小，插接头5远离吹气嘴4一端的周向面上贯通开设有排气孔51，排气孔51设置有多个，且多个排气孔51均匀间隔设置；增大了插接头5端部的吹气范围，提高了钢管内部碎屑的清洁效率，同时便于将紧贴于钢管内壁的碎屑吹出，提高了钢管内部清洁的整洁性。插接头5插设于钢管内，钢管端部与插接头5的周向面抵接，插接头5呈锥形适用于插设不同直径的钢管并于钢管的端部抵接，减小了气体外泄，同时提高了使用的实用性。插接头5的周向面上固定设置有橡胶密封垫52，且橡胶密封垫52与排气孔51间隔设置；橡胶密封垫52与钢管的端部抵接，橡胶密封垫52质软，抵接时会发生微小形变，提高了橡胶密封垫52与钢管端部的密封性，减小气体外泄，降低了钢管清理装置进行清理时产生的噪音和噪音的传播

参照图3和图6，收集组件7包括废料箱71、第三气缸72和收集管73，废料箱71可拆卸连接于输送机构1正对气箱3一侧，废料箱71顶部靠近输送机构1一侧开设有敞口槽711，第三气缸72固接于废料箱71的顶部且置于收集箱内，收集管73固接于第三气缸72的活塞杆，且收集管73穿过敞口槽711并与固定板2正对间隔设置，收集管73内壁背离收集箱处固接有阻挡网731，输送机构1靠近废料箱71一侧的底部固接有滑轨11，废料箱71的底部正对滑轨11处开设有滑槽712，滑槽712插设于滑轨11上并与滑轨11滑移连接，废料箱71的底部正对滑轨11处螺纹连接有固定螺栓713，固定螺栓713穿过废料箱71并与滑轨11卡接设置。沿着滑轨11向着靠近或远离输送机构1的方向滑动废料箱71，随后旋紧固定螺栓713将废料箱71进行固定，根据钢管的长度，调节废料箱71与输送机构1的间距，插接头5插设于钢管内部进行吹气时，第三气缸72向着靠近钢管的方向移动，收集管73套设于钢管上，且钢管端部与阻挡网731抵接设置，阻挡网731对钢管进行限位，碎屑从远离吹气嘴4的一端吹出后进入收集管73并收集于废料箱71中，吹气清理结束后第三气缸72复位，收集管73远离钢管，随后钢管随输送机构1进行输送，收集管73套设于钢管上，碎屑进入收集管73并收集于废料箱71中，便于对碎屑进行收集，防止碎屑四处飞溅，提高了碎屑收集的整洁性。

本申请实施例一种降噪型钢管碎屑清理装置的实施原理为：根据钢管的长度，调节废料箱71与输送机构1之间的距离并用固定螺栓713对废料箱71进行固定，输送机构1对钢管进行输送至固定板2的放置槽21内，第二气缸62向着靠近钢管的方向移动，U型板63随着第二气缸62的移动而向着靠近钢管的方向移动，U型板63与钢管卡接将钢管进行固定，第一气缸31向着靠近钢管的方向移动，插接头5插设于钢管内部并吹气，钢管的端部与插接头5周向面上固定设置的橡胶密封垫52抵接，减小气体外泄，减小了碎屑清理产生的噪音，插接头5与钢管抵接吹气时，第三气缸72向着靠近钢管的方向移动，收集管73套设于钢管上，阻挡网731与钢管抵接，碎屑从远离插接头5的一端吹出进入收集管73并收集于废料箱71中，提高了碎屑清理的整洁性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降噪型钢管碎屑清理装置，包括输送机构(1)、固定板(2)和气箱(3)，固定板(2)固接于输送机构(1)相对的两侧，且两个固定板(2)均开设有放置槽(21)；气箱(3)固接于输送机构(1)的一侧靠近固定板(2)处，气箱(3)顶部固接有第一气缸(31)，第一气缸(31)的活塞杆固接有固定块(311)，固定块(311)背离第一气缸(31)一侧螺纹连接有吹气嘴(4)，吹气嘴(4)与气箱(3)连通设置，吹气嘴(4)呈敞口设置且吹气嘴(4)正对放置槽(21)，其特征在于：所述吹气嘴(4)靠近固定板(2)一侧螺纹连接有插接头(5)，插接头(5)与吹气嘴(4)连通设置，气箱(3)顶部固接有固定组件(6)，输送机构(1)正对气箱(3)一侧可拆卸连接有收集组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型钢管碎屑清理装置，其特征在于：所述插接头(5)呈锥形设置，插接头(5)远离吹气嘴(4)一端的直径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种降噪型钢管碎屑清理装置，其特征在于：所述插接头(5)远离吹气嘴(4)一端的周向面上贯通开设有排气孔(51)，排气孔(51)设置有多个，且多个排气孔(51)均匀间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种降噪型钢管碎屑清理装置，其特征在于：所述插接头(5)的周向面上固定设置有橡胶密封垫(52)，且橡胶密封垫(52)与排气孔(51)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种降噪型钢管碎屑清理装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定架(61)、第二气缸(62)和U型板(63)，固定架(61)固接于气箱(3)顶面，第二气缸(62)固接于固定架(61)远离气箱(3)一端，第二气缸(62)与气箱(3)连通设置，且第二气缸(62)置于放置槽(21)的正上方，U型板(63)固接于第二气缸(62)的活塞杆端部，U型板(63)的底部开设有凹槽(631)。

6.根据权利要求1所述的一种降噪型钢管碎屑清理装置，其特征在于：所述收集组件(7)包括废料箱(71)、第三气缸(72)和收集管(73)，废料箱(71)可拆卸连接于输送机构(1)正对气箱(3)一侧，废料箱(71)顶部靠近输送机构(1)一侧开设有敞口槽(711)，第三气缸(72)固接于废料箱(71)的顶部且置于收集箱内，收集管(73)固接于第三气缸(72)的活塞杆，且收集管(73)穿过敞口槽(711)并与固定板(2)正对间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种降噪型钢管碎屑清理装置，其特征在于：所述输送机构(1)靠近废料箱(71)一侧的底部固接有滑轨(11)，废料箱(71)的底部正对滑轨(11)处开设有滑槽(712)，滑槽(712)插设于滑轨(11)上并与滑轨(11)滑移连接，废料箱(71)的底部正对滑轨(11)处螺纹连接有固定螺栓(713)，固定螺栓(713)穿过废料箱(71)并与滑轨(11)卡接设置。

8.根据权利要求6所述的一种降噪型钢管碎屑清理装置，其特征在于：所述收集管(73)内壁背离收集箱处固接有阻挡网(731)。

Images