CN213762925U - 一种化工包装容器防漏检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工包装容器防漏检测设备，具体涉及化工包装容器领域，包括检测箱和流水线传送带，所述流水线传送带位于所述检测箱的正上方，所述流水线传送带的底部自左向右依次均匀固定安装有若干个驱动转轴，所述驱动转轴的底部传动连接有安装板，所述安装板底部的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有夹持架。本实用新型通过设置夹持架，将呈密封状态的容器依次放入检测箱的内部，根据水位检测仪的检测值判断容器的密封性，并控制驱动转轴转动对密封性不合格的容器进行分拣，效率较高，实用性较强；通过夹持架和夹持组件配合对密封好的容器进行夹持，并利用控制器实时控制抓取和放置，操作简单，实用性更强。

Description

一种化工包装容器防漏检测设备

技术领域

本实用新型涉及化工包装容器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化工包装容器防漏检测设备。

背景技术

在化工行业领域，常常会使用一些灌装容器对化工产品进行包装处理，由于一些化工产品具有腐蚀性，因此这些化工产品的包装容器其密封性就显得尤为重要。

然而在现有技术中，对于这些包装产品的密封性检测通常是利用流水线上的人工对容器的密封性进行逐个排查，再对密封性较差的产品进行分拣后进行产品的出厂，这样的操作方式过于耗时耗力，且人工分拣有时无法准确识别出密封性较差的包装容器。

因此，现亟需提供一种准确度高且操作便捷的化工包装容器防漏检测设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种化工包装容器防漏检测设备，通过设置夹持架将呈密封状态的容器依次放入检测箱的内部，根据水位检测仪的检测值判断容器的密封性，并控制驱动转轴转动对密封性不合格的容器进行分拣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工包装容器防漏检测设备，包括检测箱和流水线传送带，所述流水线传送带位于所述检测箱的正上方，所述流水线传送带的底部自左向右依次均匀固定安装有若干个驱动转轴，所述驱动转轴的底部传动连接有安装板，所述安装板底部的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有夹持架，所述夹持架的内表面卡接有若干个夹持组件，所述检测箱的内部装满液体，所述检测箱的内表面固定安装有与液面水平线相贴合的水位检测仪；

所述夹持组件包括安装杆，所述安装杆的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端活动套接有复位杆，所述复位杆远离伸缩杆的一端固定安装有夹持板，所述夹持板的内部固定安装有导向电磁铁，所述导向电磁铁输入端电性连接有PLC控制器的输出端，所述PLC控制器的输入端与水位检测仪的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端与驱动转轴的输入端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装杆的内部固定安装有防护轴套，所述伸缩杆固定卡接在防护轴套的内部。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的外表面活动套接有压缩弹簧，且所述防护轴套与复位杆相对的两侧均与压缩弹簧的两端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述复位杆与安装杆活动套接，且所述复位杆位于安装杆内部的一端固定安装有限位板。

在一个优选地实施方式中，所述夹持板远离复位杆的一侧固定安装有防护垫，且所述防护垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述安装杆的延伸至夹持架的外部，且所述安装杆延伸至夹持架外部的一端卡接有紧固螺母。

在一个优选地实施方式中，所述安装杆的外表面开设有螺纹，且所述螺纹与紧固螺母相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体实用过程中，通过设置夹持架将呈密封状态的容器依次放入检测箱的内部，根据水位检测仪的检测值判断容器的密封性，并控制驱动转轴转动对密封性不合格的容器进行分拣，效率较高，实用性较强；

2、本实用新型在具体实用过程中，通过设置夹持架和夹持组件配合对密封好的容器进行夹持，并利用控制器实时控制抓取和放置，操作简单，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持架结构示意图。

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图4为本实用新型的夹持组件外部结构示意图。

图5为本实用新型的整体系统框图。

附图标记为：1、检测箱；2、流水线传送带；3、驱动转轴；4、安装板； 5、电动推杆；6、夹持架；7、夹持组件；71、安装杆；72、伸缩杆；73、复位杆；74、夹持板；75、导向电磁铁；76、防护轴套；77、压缩弹簧；78、限位板；79、防护垫；8、紧固螺母；9、水位检测仪；10、PLC控制器；11、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种化工包装容器防漏检测设备，包括检测箱1和流水线传送带2，流水线传送带2位于检测箱1的正上方，流水线传送带2的底部自左向右依次均匀固定安装有若干个驱动转轴3，驱动转轴3的底部传动连接有安装板4，安装板4底部的一侧固定安装有电动推杆5，电动推杆5的底部固定安装有夹持架6，夹持架6的内表面卡接有若干个夹持组件7，检测箱 1的内部装满液体，检测箱1的内表面固定安装有与液面水平线相贴合的水位检测仪9；

夹持组件7包括安装杆71，安装杆71的内部固定安装有伸缩杆72，伸缩杆72的一端活动套接有复位杆73，复位杆73远离伸缩杆72的一端固定安装有夹持板74，夹持板74的内部固定安装有导向电磁铁75，导向电磁铁75 输入端电性连接有PLC控制器10的输出端，PLC控制器10的输入端与水位检测仪9的输出端电性连接，PLC控制器10的输出端与驱动转轴3的输入端电性连接，

其中，安装杆71的延伸至夹持架6的外部，且安装杆71延伸至夹持架6 外部的一端卡接有紧固螺母8，安装杆71的外表面开设有螺纹11，且螺纹11 与紧固螺母8相适配，水位检测仪9的型号为TW14-WH311，PLC控制器10的型号为S-200，导向电磁铁75的型号为JL-0735N28，电动推杆5的型号为 DT-100。

实施方式具体为：通过设置夹持架6将呈密封状态的容器依次放入检测箱1的内部，根据水位检测仪9的检测值判断容器的密封性，并控制驱动转轴3转动对密封性不合格的容器进行分拣，效率较高，实用性较强；通过设置夹持架6和夹持组件7配合对密封好的容器进行夹持，并利用控制器实时控制抓取和放置，操作简单，实用性更强。

具体参考说明书附图3，安装杆71的内部固定安装有防护轴套76，伸缩杆72固定卡接在防护轴套76的内部，伸缩杆72的外表面活动套接有压缩弹簧77，且防护轴套76与复位杆73相对的两侧均与压缩弹簧77的两端固定连接。

实施方式具体为：通过设置压缩弹簧77，当导向电磁铁75不工作时可以带动夹持板74进行复位对容器进行放置，通过设置防护轴套76方便压缩弹簧77的拆卸和安装且能够减小压缩弹簧77与装置间的磨损。

具体参考说明书附图3，复位杆73与安装杆71活动套接，且复位杆73 位于安装杆71内部的一端固定安装有限位板78。

实施方式具体为：通过设置限位板78，避免复位杆73从安装杆71中脱落。

具体参考说明书附图3，夹持板74远离复位杆73的一侧固定安装有防护垫79，且防护垫79为橡胶材质构件。

实施方式具体为：通过设置防护垫79减小夹持板74与容器间的磨损且能够增加容器与夹持板74间的摩擦力。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将若干个容器放置在夹持架6的内部，打开PLC控制器 10带动导向电磁铁75向内移动将容器夹紧；

第二步骤：打开流水线传送带2和电动推杆5向前移动，并依次将夹持架6内部的容器送入检测箱1的内部，当检测箱1内部的水位不变时，水位检测仪9检测到信号值将信号传输给PLC控制器10，PLC控制器10控制驱动转轴3转动，将密封性较差的容器移动至另一侧；

第三步骤：PLC控制器10控制导向电磁铁75失去磁性，压缩弹簧77带动夹持板74复位后对容器进行放置。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工包装容器防漏检测设备，包括检测箱(1)和流水线传送带(2)，所述流水线传送带(2)位于所述检测箱(1)的正上方，其特征在于：所述流水线传送带(2)的底部自左向右依次均匀固定安装有若干个驱动转轴(3)，所述驱动转轴(3)的底部传动连接有安装板(4)，所述安装板(4)底部的一侧固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底部固定安装有夹持架(6)，所述夹持架(6)的内表面卡接有若干个夹持组件(7)，所述检测箱(1)的内部装满液体，所述检测箱(1)的内表面固定安装有与液面水平线相贴合的水位检测仪(9)；

所述夹持组件(7)包括安装杆(71)，所述安装杆(71)的内部固定安装有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)的一端活动套接有复位杆(73)，所述复位杆(73)远离伸缩杆(72)的一端固定安装有夹持板(74)，所述夹持板(74)的内部固定安装有导向电磁铁(75)，所述导向电磁铁(75)输入端电性连接有PLC控制器(10)的输出端，所述PLC控制器(10)的输入端与水位检测仪(9)的输出端电性连接，所述PLC控制器(10)的输出端与驱动转轴(3)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工包装容器防漏检测设备，其特征在于：所述安装杆(71)的内部固定安装有防护轴套(76)，所述伸缩杆(72)固定卡接在防护轴套(76)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种化工包装容器防漏检测设备，其特征在于：所述伸缩杆(72)的外表面活动套接有压缩弹簧(77)，且所述防护轴套(76)与复位杆(73)相对的两侧均与压缩弹簧(77)的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工包装容器防漏检测设备，其特征在于：所述复位杆(73)与安装杆(71)活动套接，且所述复位杆(73)位于安装杆(71)内部的一端固定安装有限位板(78)。

5.根据权利要求1所述的一种化工包装容器防漏检测设备，其特征在于：所述夹持板(74)远离复位杆(73)的一侧固定安装有防护垫(79)，且所述防护垫(79)为橡胶材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种化工包装容器防漏检测设备，其特征在于：所述安装杆(71)的延伸至夹持架(6)的外部，且所述安装杆(71)延伸至夹持架(6)外部的一端卡接有紧固螺母(8)。

7.根据权利要求1所述的一种化工包装容器防漏检测设备，其特征在于：所述安装杆(71)的外表面开设有螺纹(11)，且所述螺纹(11)与紧固螺母(8)相适配。

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