CN213761656U - 一种水剂搅拌罐底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水剂搅拌罐底座，包括：凹形架，两个所述凹形架从前至后放置在地面上；支撑杆，所述支撑杆固定安装在凹形架的内腔中部；凹槽，两个所述凹槽分别开设在凹形架的内腔底端左右两侧；连接杆，所述连接杆的一端插接在位于前侧的所述凹形架内腔的凹槽的内腔，且另一端插接在位于后侧的所述凹形架内腔的凹槽的内腔；卡槽，两个所述卡槽分别开设在连接杆的内侧前后两端；空腔，所述空腔开设在凹槽的内腔内侧；条形开口，两个所述条形开口沿左右方向分别开设在凹形架的内腔底端左右两侧，且条形开口与空腔之间的内腔相互连通。该水剂搅拌罐底座，可便于进行批量运输，减小了占用空间，减少运输成本，有利于广泛推广。

Description

一种水剂搅拌罐底座

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种水剂搅拌罐底座。

背景技术

水剂是农药原药的水溶液，药剂以离子或分子状态均匀分散在水中，药剂的浓度取决于原药的水溶解度，一般情况是其最大溶解度，使用时再兑水稀释，水剂与乳油相比，不需要有机溶剂，加适量表面活性剂即可喷雾使用，对环境的污染少，制造工艺简单，药效也很好。

水剂通常需要在搅拌罐中进行搅拌，搅拌罐需坐落在底座支架上，但现有的底座通常为一体结构，占用空间大，不便于进行批量运输，会增加运输成本，为此需要设计一种水剂搅拌罐底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水剂搅拌罐底座，以至少解决现有技术中底座为一体结构占用空间大、不便于进行批量运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水剂搅拌罐底座，包括：

凹形架，两个所述凹形架从前至后放置在地面上；

支撑杆，所述支撑杆固定安装在凹形架的内腔中部；

凹槽，两个所述凹槽分别开设在凹形架的内腔底端左右两侧；

连接杆，所述连接杆的一端插接在位于前侧的所述凹形架内腔的凹槽的内腔，且另一端插接在位于后侧的所述凹形架内腔的凹槽的内腔；

卡槽，两个所述卡槽分别开设在连接杆的内侧前后两端；

空腔，所述空腔开设在凹槽的内腔内侧；

条形开口，两个所述条形开口沿左右方向分别开设在凹形架的内腔底端左右两侧，且条形开口与空腔之间的内腔相互连通；

第一卡杆，所述第一卡杆插接在空腔的内腔，且第一卡杆的外端延伸至卡槽的内腔，所述第一卡杆的顶端设置有把杆，且把杆的顶端延伸出条形开口；

第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一卡杆的外壁，且内外两端分别与空腔的内腔外侧壁面和第一卡杆的外壁相卡接；

圆环，所述圆环设置在两个所述凹形架的顶端；

圆槽，四个所述圆槽开设在圆环的底端圆周与凹形架的顶端相对应位置，所述圆槽的内腔内壁开设有插槽；

插柱，两个所述插柱分别一体成型设置在凹形架的顶端左右两侧，且插柱的顶端延伸至圆槽的内腔；

定位组件，四个所述定位组件分别设置在圆环的外壁圆周与圆槽正对应位置。

优选的，所述第一卡杆呈“T”字形设置。

优选的，所述卡槽的内腔沿左右方向的长度小于第一卡杆的内端与空腔的内腔内侧之间的距离。

优选的，所述支撑杆的一部分从圆环的底部露出。

优选的，所述定位组件包括：空心块，所述空心块固定安装在圆环的外壁圆周与圆槽正对应位置；第二卡杆，所述第二卡杆插接在空心块的外侧中心位置，且第二卡杆的内端依次贯穿空心块、圆环和插柱延伸至圆槽内腔的插槽中，所述第二卡杆的外端设置有把手；套板，所述套板过盈配合在第二卡杆的外壁，所述套板的外壁四周与空心块的内壁相贴合，且套板的内侧壁面贴合在圆环的外壁；第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二卡杆的外壁，且第二弹簧的内外两端分别与套板的外侧和空心块的内腔外侧相卡接。

优选的，所述第二卡杆贯穿插柱并延伸至圆槽内腔的插槽中的距离小于套板的外侧与空心块的内腔外侧之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水剂搅拌罐底座，通过向外侧拉动两个第二卡杆外侧的把手，可带动第二卡杆与插柱分离，以便将圆环从凹形架上抬出拆下，通过向内侧拉动第一卡杆顶端的把杆，可带动第一卡杆与卡槽的内腔分离，以便将连接杆从两个凹形架上拆下，使两个凹形架之间失去连接，此时可对拆卸下来的圆环、连接杆和凹形架进行运输，从而可便于进行批量运输，减小了占用空间，减少运输成本，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型凹形架的主视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆环的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、凹形架，2、支撑杆，3、凹槽，4、连接杆，5、卡槽，6、空腔，7、条形开口，8、第一卡杆，9、第一弹簧，10、圆环，11、圆槽，12、插柱，13、空心块，14、第二卡杆，15、套板，16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水剂搅拌罐底座，包括：凹形架1、支撑杆2、凹槽3、连接杆4、卡槽5、空腔6、条形开口7、第一卡杆8、第一弹簧9、圆环10、圆槽11、插柱12和定位组件，两个凹形架1从前至后放置在地面上；支撑杆2固定安装在凹形架1的内腔中部，通过支撑杆2可便于对搅拌罐进行支撑；两个凹槽3分别开设在凹形架1的内腔底端左右两侧；连接杆4的一端插接在位于前侧的凹形架1内腔的凹槽3的内腔，且另一端插接在位于后侧的凹形架1内腔的凹槽3的内腔，通过连接杆4可便于将两个凹形架1之间进行连接；两个卡槽5分别开设在连接杆4的内侧前后两端；空腔6开设在凹槽3的内腔内侧；两个条形开口7沿左右方向分别开设在凹形架1的内腔底端左右两侧，且条形开口7与空腔6之间的内腔相互连通；第一卡杆8插接在空腔6的内腔，且第一卡杆8的外端延伸至卡槽5的内腔，第一卡杆8的顶端设置有把杆，且把杆的顶端延伸出条形开口7，通过第一卡杆8与卡槽5的配合，可便于将连接杆4与凹形架1之间进行固定；第一弹簧9套接在第一卡杆8的外壁，且内外两端分别与空腔6的内腔外侧壁面和第一卡杆8的外壁相卡接，第一弹簧9受到外力挤压或拉伸后发生弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过第一弹簧9可便于带动第一卡杆8向外侧移动进行复位；圆环10设置在两个凹形架1的顶端，通过圆环10可便于对搅拌罐进行限位，同时也可两个凹形架1之间连接更加稳固；四个圆槽11开设在圆环10的底端圆周与凹形架1的顶端相对应位置，圆槽11的内腔内壁开设有插槽；两个插柱12分别一体成型设置在凹形架1的顶端左右两侧，且插柱12的顶端延伸至圆槽11的内腔；四个定位组件分别设置在圆环10的外壁圆周与圆槽11正对应位置，通过定位组件可便于将圆环10与插柱12之间进行定位固定。

作为优选方案，更进一步的，第一卡杆8呈“T”字形设置，以便于第一卡杆8稳定的在空腔6中进行移动。

作为优选方案，更进一步的，卡槽5的内腔沿左右方向的长度小于第一卡杆8的内端与空腔6的内腔内侧之间的距离，确保第一卡杆8可与卡槽5的内腔完全分离。

作为优选方案，更进一步的，支撑杆2的一部分从圆环10的底部露出，以便于搅拌罐搭在支撑杆2上。

作为优选方案，更进一步的，定位组件包括：空心块13、第二卡杆14、套板15和第二弹簧16，空心块13固定安装在圆环10的外壁圆周与圆槽11正对应位置；第二卡杆14插接在空心块13的外侧中心位置，且第二卡杆14的内端依次贯穿空心块13、圆环10和插柱12延伸至圆槽11内腔的插槽中，通过第二卡杆14与插柱12以及圆槽11内腔的插槽的配合，可便于将圆环10与插柱12之间进行定位固定，第二卡杆14的外端设置有把手；套板15过盈配合在第二卡杆14的外壁，套板15的外壁四周与空心块13的内壁相贴合，且套板15的内侧壁面贴合在圆环10的外壁；第二弹簧16套接在第二卡杆14的外壁，且第二弹簧16的内外两端分别与套板15的外侧和空心块13的内腔外侧相卡接，第二弹簧16受到外力挤压或拉伸后发生弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过第二弹簧16可便于带动套板15和第二卡杆14向内侧移动进行复位。

作为优选方案，更进一步的，第二卡杆14贯穿插柱12并延伸至圆槽11内腔的插槽中的距离小于套板15的外侧与空心块13的内腔外侧之间的距离，确保第二卡杆14可与插柱12完全分离。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，搅拌罐从圆环10中插入，可使搅拌罐搭在支撑杆2上，实现搅拌罐的支撑，在需要进行运输时，两名工作人员同时向外侧拉动两个第二卡杆14外侧的把手，第二卡杆14带动套板15向外侧移动，套板15对第二弹簧16进行挤压，使其受力变形，直至第二卡杆14与插柱12分离后，可将圆环10从凹形架1上抬出拆下，再向内侧拉动第一卡杆8顶端的把杆，第一卡杆8对第一弹簧9进行拉伸，使其受力变形，直至第一卡杆8与卡槽5的内腔分离后，可将连接杆4从两个凹形架1上拆下，两个凹形架1之间失去连接，此时对圆环10、连接杆4和凹形架1进行运输可大大减小占用空间，反之可将其组合安装起来，该装置结构紧凑，设计合理，占用空间小，便于进行批量运输，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水剂搅拌罐底座，其特征在于：包括：

凹形架(1)，两个所述凹形架(1)从前至后放置在地面上；

支撑杆(2)，所述支撑杆(2)固定安装在凹形架(1)的内腔中部；

凹槽(3)，两个所述凹槽(3)分别开设在凹形架(1)的内腔底端左右两侧；

连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端插接在位于前侧的所述凹形架(1)内腔的凹槽(3)的内腔，且另一端插接在位于后侧的所述凹形架(1)内腔的凹槽(3)的内腔；

卡槽(5)，两个所述卡槽(5)分别开设在连接杆(4)的内侧前后两端；

空腔(6)，所述空腔(6)开设在凹槽(3)的内腔内侧；

条形开口(7)，两个所述条形开口(7)沿左右方向分别开设在凹形架(1)的内腔底端左右两侧，且条形开口(7)与空腔(6)之间的内腔相互连通；

第一卡杆(8)，所述第一卡杆(8)插接在空腔(6)的内腔，且第一卡杆(8)的外端延伸至卡槽(5)的内腔，所述第一卡杆(8)的顶端设置有把杆，且把杆的顶端延伸出条形开口(7)；

第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)套接在第一卡杆(8)的外壁，且内外两端分别与空腔(6)的内腔外侧壁面和第一卡杆(8)的外壁相卡接；

圆环(10)，所述圆环(10)设置在两个所述凹形架(1)的顶端；

圆槽(11)，四个所述圆槽(11)开设在圆环(10)的底端圆周与凹形架(1)的顶端相对应位置，所述圆槽(11)的内腔内壁开设有插槽；

插柱(12)，两个所述插柱(12)分别一体成型设置在凹形架(1)的顶端左右两侧，且插柱(12)的顶端延伸至圆槽(11)的内腔；

定位组件，四个所述定位组件分别设置在圆环(10)的外壁圆周与圆槽(11)正对应位置。

2.根据权利要求1所述的一种水剂搅拌罐底座，其特征在于：所述第一卡杆(8)呈“T”字形设置。

3.根据权利要求1所述的一种水剂搅拌罐底座，其特征在于：所述卡槽(5)的内腔沿左右方向的长度小于第一卡杆(8)的内端与空腔(6)的内腔内侧之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种水剂搅拌罐底座，其特征在于：所述支撑杆(2)的一部分从圆环(10)的底部露出。

5.根据权利要求1所述的一种水剂搅拌罐底座，其特征在于：所述定位组件包括：

空心块(13)，所述空心块(13)固定安装在圆环(10)的外壁圆周与圆槽(11)正对应位置；

第二卡杆(14)，所述第二卡杆(14)插接在空心块(13)的外侧中心位置，且第二卡杆(14)的内端依次贯穿空心块(13)、圆环(10)和插柱(12)延伸至圆槽(11)内腔的插槽中，所述第二卡杆(14)的外端设置有把手；

套板(15)，所述套板(15)过盈配合在第二卡杆(14)的外壁，所述套板(15)的外壁四周与空心块(13)的内壁相贴合，且套板(15)的内侧壁面贴合在圆环(10)的外壁；

第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)套接在第二卡杆(14)的外壁，且第二弹簧(16)的内外两端分别与套板(15)的外侧和空心块(13)的内腔外侧相卡接。

6.根据权利要求5所述的一种水剂搅拌罐底座，其特征在于：所述第二卡杆(14)贯穿插柱(12)并延伸至圆槽(11)内腔的插槽中的距离小于套板(15)的外侧与空心块(13)的内腔外侧之间的距离。

Images