CN211489561U - 一种组合型紧密模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合型紧密模架，包括底板，所述底板的顶端表面左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后两侧表面均开设有与外侧表面相通的卡孔，所述凹槽的内腔内嵌有插板，所述插板的前后两侧内腔内壁均设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有弹簧座，所述弹簧座的外侧设置有与卡孔相匹配的卡块，所述插板的顶端延伸出凹槽的内腔、且设置有下支撑座，所述底板的顶端左右两侧、前后两端均对称设置有第一圆杆，所述底板的顶端中心位置放置有顶针面板。该组合型紧密模架，该装置可有效的方便使用者对模架进行快速组合使用，安装拆卸简单方便，省时省力，提高了模架的实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种组合型紧密模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种组合型紧密模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成；

一种组合型紧密模架的出现大大方便了模具制造，但是目前阶段的模架存在诸多的不足之处，安装拆卸较为麻烦，操作不便，在安装拆卸时浪费较多的时间，降低了模架的实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合型紧密模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合型紧密模架，包括底板，所述底板的顶端表面左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后两侧表面均开设有与外侧表面相通的卡孔，所述凹槽的内腔内嵌有插板，所述插板的前后两侧内腔内壁均设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有弹簧座，所述弹簧座的外侧设置有与卡孔相匹配的卡块，所述插板的顶端延伸出凹槽的内腔、且设置有下支撑座，所述底板的顶端左右两侧、前后两端均对称设置有第一圆杆，所述底板的顶端中心位置放置有顶针面板，所述顶针面板的顶端放置有顶针底座，所述顶针面板和顶针底座的顶端表面左右两侧、前后两端均开设有与下端面相通的第一插孔，且第一圆杆贯穿第一插孔的内腔，所述下支撑座的顶端前后两侧均设置有第二圆杆，所述下支撑座的顶端前后两侧均放置有上支撑座，所述上支撑座的上表面开设有与下端面相通的第二插孔，且第二圆杆贯穿第二插孔的内腔，所述上支撑座的内侧下端面开设有第三插孔，且第一圆杆的顶端延伸进第三插孔的内腔，所述下支撑座的顶端放置有底板二，所述底板二的顶端放置有顶板。

优选的，所述卡孔的数量为四个，且四个卡孔分别位于底板的前后两端的左右两侧。

优选的，所述弹簧座的外壁形状呈凹字形。

优选的，所述顶针面板和顶针底座位于下支撑座的内侧。

优选的，所述上支撑座的数量为四个，且四个上支撑座分别位于底板二和顶板的四个边角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合型紧密模架，通过将下支撑座带动插板对准凹槽的内腔插入，当下支撑座与底板二的顶端接触后，通过弹簧恢复形变的弹力，推动弹簧座和卡块向外侧移动并移动进卡孔的内腔，将插板和下支撑座固定在底板的顶端，通过将底板二和顶板依次放置到下支撑座的顶端和上支撑座的内侧，通过上支撑座对底板二和顶板的四个边角进行固定，该装置可有效的方便使用者对模架进行快速组合使用，安装拆卸简单方便，省时省力，提高了模架的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上支撑座剖视图；

图3为本实用新型的底板右视剖视图；

图4为本实用新型的插板剖视图。

图中：1、底板，2、凹槽，3、卡孔，4、插板，5、弹簧，6、弹簧座，7、卡块，8、下支撑座，9、第一圆杆，10、顶针面板，11、顶针底座，12、第一插孔，13、第二圆杆，14、上支撑座，15、第二插孔，16、第三插孔，17、底板二，18、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合型紧密模架，包括底板1，底板1的顶端表面左右两侧均开设有凹槽2，凹槽2的内腔前后两侧表面均开设有与外侧表面相通的卡孔3，通过将下支撑座8带动插板4对准凹槽2 的内腔插入，当下支撑座8与底板1的顶端接触后，通过弹簧5恢复形变的弹力，推动弹簧座6和卡块7向外侧移动并移动进卡孔3的内腔，将插板4和下支撑座8固定在底板1的顶端，凹槽2的内腔内嵌有插板4，插板4的前后两侧内腔内壁均设置有弹簧5的一端，弹簧5为螺旋弹簧，弹性系数为19N/CM，弹簧5受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧5的另一端设置有弹簧座6，弹簧座6的外侧设置有与卡孔3相匹配的卡块7，通过施加给卡块7向内侧的外力，促使卡块7带动弹簧座6向插板4的内腔移动挤压弹簧5，弹簧5受力形变收紧给弹簧座6和卡块7反向的推力，当卡块7移动进插板4的内腔后，将下支撑座8带动插板4向上移出凹槽2的内腔，方便对下支撑座8进行拆卸，插板4的顶端延伸出凹槽2的内腔、且设置有下支撑座8，底板1的顶端左右两侧、前后两端均对称设置有第一圆杆9，底板1的顶端中心位置放置有顶针面板10，顶针面板10的顶端放置有顶针底座11，通过下支撑座8对顶针面板10和顶针底座11的左右两侧进行封挡，通过第一圆杆9对顶针面板10和顶针底座11进行固定，避免顶针面板10和顶针底座11前后移动，顶针面板10和顶针底座11的顶端表面左右两侧、前后两端均开设有与下端面相通的第一插孔12，且第一圆杆9贯穿第一插孔12的内腔，下支撑座8的顶端前后两侧均设置有第二圆杆13，下支撑座8的顶端前后两侧均放置有上支撑座 14，通过将底板二17和顶板18依次放置到下支撑座8的顶端和上支撑座14的内侧，通过上支撑座14对底板二17和顶板18的四个边角进行固定，上支撑座 14的上表面开设有与下端面相通的第二插孔15，且第二圆杆13贯穿第二插孔 15的内腔，上支撑座14的内侧下端面开设有第三插孔16，且第一圆杆9的顶端延伸进第三插孔16的内腔，下支撑座8的顶端放置有底板二17，底板二17 的顶端放置有顶板18。

作为优选方案，更进一步的，卡孔3的数量为四个，且四个卡孔3分别位于底板1的前后两端的左右两侧，通过将下支撑座8带动插板4对准凹槽2的内腔插入，当下支撑座8与底板1的顶端接触后，通过弹簧5恢复形变的弹力，推动弹簧座6和卡块7向外侧移动并移动进卡孔3的内腔，将插板4和下支撑座8固定在底板1的顶端。

作为优选方案，更进一步的，弹簧座6的外壁形状呈凹字形，通过施加给卡块7向内侧的外力，促使卡块7带动弹簧座6向插板4的内腔移动挤压弹簧5，弹簧5受力形变收紧给弹簧座6和卡块7反向的推力，当卡块7移动进插板4 的内腔后，将下支撑座8带动插板4向上移出凹槽2的内腔，方便对下支撑座8 进行拆卸。

作为优选方案，更进一步的，顶针面板10和顶针底座11位于下支撑座8 的内侧，通过下支撑座8对顶针面板10和顶针底座11的左右两侧进行封挡，通过第一圆杆9对顶针面板10和顶针底座11进行固定，避免顶针面板10和顶针底座11前后移动。

作为优选方案，更进一步的，上支撑座14的数量为四个，且四个上支撑座 14分别位于底板二17和顶板18的四个边角，通过将底板二17和顶板18依次放置到下支撑座8的顶端和上支撑座14的内侧，通过上支撑座14对底板二17 和顶板18的四个边角进行固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，使用者施加给卡块7向内侧的外力，促使卡块7带动弹簧座6向插板4的内腔移动挤压弹簧5，弹簧5受力形变收紧给弹簧座6和卡块7反向的推力，当卡块7移动进插板4的内腔后，将下支撑座8带动插板4对准凹槽2 的内腔插入，当下支撑座8与底板1的顶端接触后，通过弹簧5恢复形变的弹力，推动弹簧座6和卡块7向外侧移动并移动进卡孔3的内腔，将插板4和下支撑座8固定在底板1的顶端，当顶针面板10和顶针底座11带动第一插孔12 对准第一圆杆9的外壁套入，将顶针面板10和顶针底座11固定在底板1的顶端和下支撑座8的内侧，通过下支撑座8对顶针面板10和顶针底座11的左右两侧进行封挡，通过第一圆杆9对顶针面板10和顶针底座11进行固定，避免顶针面板10和顶针底座11前后移动，将上支撑座14带动第二插孔15和第三插孔16对准第一圆杆9和第二圆杆13的外壁套入，通过第一圆杆9和第二圆杆13对上支撑座14进行固定，避免上支撑座14在下支撑座8的顶端发生位移，将底板二17和顶板18依次放置到下支撑座8的顶端和上支撑座14的内侧，通过上支撑座14对底板二17和顶板18的四个边角进行固定，从而实现将该装置组合使用，该装置结构简单，操作使用方便，可有效的方便使用者对模架进行快速组合使用，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种组合型紧密模架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端表面左右两侧均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内腔前后两侧表面均开设有与外侧表面相通的卡孔(3)，所述凹槽(2)的内腔内嵌有插板(4)，所述插板(4)的前后两侧内腔内壁均设置有弹簧(5)的一端，所述弹簧(5)的另一端设置有弹簧座(6)，所述弹簧座(6)的外侧设置有与卡孔(3)相匹配的卡块(7)，所述插板(4)的顶端延伸出凹槽(2)的内腔、且设置有下支撑座(8)，所述底板(1)的顶端左右两侧、前后两端均对称设置有第一圆杆(9)，所述底板(1)的顶端中心位置放置有顶针面板(10)，所述顶针面板(10)的顶端放置有顶针底座(11)，所述顶针面板(10)和顶针底座(11)的顶端表面左右两侧、前后两端均开设有与下端面相通的第一插孔(12)，且第一圆杆(9)贯穿第一插孔(12)的内腔，所述下支撑座(8)的顶端前后两侧均设置有第二圆杆(13)，所述下支撑座(8)的顶端前后两侧均放置有上支撑座(14)，所述上支撑座(14)的上表面开设有与下端面相通的第二插孔(15)，且第二圆杆(13)贯穿第二插孔(15)的内腔，所述上支撑座(14)的内侧下端面开设有第三插孔(16)，且第一圆杆(9)的顶端延伸进第三插孔(16)的内腔，所述下支撑座(8)的顶端放置有底板二(17)，所述底板二(17)的顶端放置有顶板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种组合型紧密模架，其特征在于：所述卡孔(3)的数量为四个，且四个卡孔(3)分别位于底板(1)的前后两端的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种组合型紧密模架，其特征在于：所述弹簧座(6)的外壁形状呈凹字形。

4.根据权利要求1所述的一种组合型紧密模架，其特征在于：所述顶针面板(10)和顶针底座(11)位于下支撑座(8)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种组合型紧密模架，其特征在于：所述上支撑座(14)的数量为四个，且四个上支撑座(14)分别位于底板二(17)和顶板(18)的四个边角。

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