CN213761267U - 一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理设备技术领域，公开了一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，包括依次设置的除尘箱、风机、回收箱、反应箱和分解腔，所述除尘箱的一侧壁上连接有进气口，所述除尘箱的内部设置有滤袋，且滤袋套设在进气口上，所述风机设置于除尘箱与回收箱之间，且风机的进气端与除尘箱连接，出气端与回收箱连接，且出气端安装有管道一，本实用新型设置了隔板，通过交错设置的隔板使反应腔形成S型导流通道，使得气体进入反应腔后沿着S型导流通道流动，增加了气体在反应腔内停留时间，使其与催化剂的接触更充分，氧化反应更彻底，从而极大地减少了气体中磷酸酯类有机物的含量，保证了排放到空气中的气体质量达标。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置。
背景技术
农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂，农业生产中会产生大量的废气(主要是有机溶剂的挥发物，丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯等)，排放到外界会对周围的环境产生巨大的污染。由于大部分农药废气均具有挥发性和水溶性，因此在农药生产过程中产生的废气中通常含有不定量的农药成分。
目前的农药生产用灌装生产线用废气收集装置气体经过反应箱的时间较短，与催化剂的接触不充分，导致反应不彻底，流出的气体中依然含有有机物质，从而造成排放到空气中的磷酸酯类有机物含量超标，造成大气污染，且装置进气口处未设置除尘装置，而农业生产过程中产生的废气中或多或少含有灰尘等颗粒状杂质，颗粒状杂质进入废气反应箱不仅会堵塞管道，还会造成反应箱的内杂质堆积，从而导致装置的收集处理工作不能正常进行，降低装置的使用寿命及工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，以解决现有的农药生产用灌装生产线用废气收集装置废气处理不彻底和颗粒状杂质影响装置正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，包括依次设置的除尘箱、风机、回收箱、反应箱和分解腔，所述除尘箱的一侧壁上连接有进气口，所述除尘箱的内部设置有滤袋，且滤袋套设在进气口上，所述风机设置于除尘箱与回收箱之间，且风机的进气端与除尘箱连接，出气端与回收箱连接，且出气端安装有管道一，所述反应箱的内部设置有两层加热层，两层加热层的内部均设置有电热丝，两层所述加热层之间形成反应腔，且反应腔内交错设置有多个隔板，多个所述隔板使反应腔内形成S型导流通道，所述回收箱远离风机的一侧壁上连接有管道三，管道三的一端贯穿反应箱，并延伸至S型导流通道的一端，所述反应腔的内壁上通过转轴转动连接有搅拌杆，且转轴穿过隔板，所述反应箱的外壁上通过支架固定有电机，电机的输出端与转轴固定连接，所述分解腔设置于反应箱的底部，且分解腔与反应箱之间连接有管道四，且管道四与管道三分别配合于S型导流通道的两端，所述分解腔远离管道四的一侧壁上设置有出气口。
优选的，所述除尘箱的顶部设置有上盖，所述除尘箱远离进气口的一侧内壁上对称安装有两个弹簧，两个弹簧的一端均抵在滤袋的底部，所述滤袋的开口处外壁上套设有弹性卡扣，滤袋通过弹性卡扣与进气口的外壁固定连接。
优选的，所述弹性卡扣的两端分别设置有卡齿和卡槽，且卡齿与卡槽相互配合。
优选的，所述回收箱的底部设置有活性炭箱，管道一延伸至活性炭箱的内部，所述活性炭箱远离管道一的一端连接有管道二，管道二的顶部阵列开设有若干个开口。
优选的，所述管道二的内部安装有逆止阀，逆止阀包括凸块一、凸块二和阀片，所述凸块一与凸块二分别对称焊接于管道二的内壁上，所述凸块二通过转轴与阀片转动连接，阀片的一端搭设在凸块一的顶部。
优选的，所述回收箱的内部安装有活性炭板，且活性炭板靠近回收箱的顶部，并位于管道三的下方。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了隔板，通过交错设置的隔板使反应腔形成S型导流通道，使得气体进入反应腔后沿着S型导流通道流动，增加了气体在反应腔内停留时间，使其与催化剂的接触更充分，氧化反应更彻底，从而极大地减少了气体中磷酸酯类有机物的含量，保证了排放到空气中的气体质量达标。
(2)本实用新型设置了除尘箱，通过弹性卡扣将滤袋固定在进气口上，再用弹簧抵住滤袋，滤袋将进入装置前的气体内含有的灰尘等颗粒状杂质过滤，避免杂质堵塞管道及反应箱，保证反应处理工作的正常进行，从而保证装置的工作效率不受影响，同时弹簧可起到将滤袋底部的杂质抖落的效果，从而延长滤袋的适用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型弹性卡扣的结构示意图；
图3为本实用新型滤袋、进气口和弹性卡扣的配合示意图；
图4为图1中的A处放大图；
图中：除尘箱-1、风机-2、回收箱-3、反应箱-4、上盖-5、进气口-6、滤袋-7、弹簧-8、管道一-9、活性炭箱-10、管道二-11、管道三-12、反应腔 -13、电机-14、搅拌杆-15、隔板-16、加热层-17、管道四-18、活性炭板-19、逆止阀-20、凸块一-21、凸块二-22、阀片-23、弹性卡扣-24、卡槽-25、分解腔-26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，包括依次设置的除尘箱1、风机2、回收箱3、反应箱4和分解腔26，除尘箱1的一侧壁上连接有进气口6，除尘箱1的内部设置有滤袋7，且滤袋7套设在进气口6上，滤袋7将进入装置前的气体内含有的灰尘等颗粒状杂质过滤，避免杂质堵塞管道及反应箱4，风机2设置于除尘箱1与回收箱3之间，且风机2的进气端与除尘箱1连接，出气端与回收箱3连接，且出气端安装有管道一9，风机2的型号采用YWL2E-130QD，额定电压为380V，输入功率为140W，最高转速2650r/min，最大风量260m3/h，反应箱4的内部设置有两层加热层17，两层加热层17的内部均设置有电热丝，两层加热层17之间形成反应腔13，反应腔13内填充有催化剂，电热丝将反应腔13加热到250-300℃，且反应腔13内交错设置有多个隔板16，多个隔板16使反应腔13内形成S型导流通道，增加了气体在反应腔13内停留时间，使其与催化剂的接触更充分，氧化反应更彻底，回收箱3远离风机2的一侧壁上连接有管道三12，管道三12的一端贯穿反应箱4，并延伸至S型导流通道的一端，反应腔13的内壁上通过转轴转动连接有搅拌杆15，且转轴穿过隔板16，反应箱4的外壁上通过支架固定有电机14，电机14的输出端与转轴固定连接，电机14用作搅拌杆15旋转搅拌的驱动装置，其型号采用Y-160M-4，额定功率11KW,额定电压380V，分解腔26设置于反应箱4的底部，且分解腔 26与反应箱4之间连接有管道四18，且管道四18与管道三12分别配合于S 型导流通道的两端，分解腔26内填充有三乙醇胺有机溶剂，分解腔26远离管道四18的一侧壁上设置有出气口。
进一步的，除尘箱1的顶部设置有上盖5，除尘箱1远离进气口6的一侧内壁上对称安装有两个弹簧8，两个弹簧8的一端均抵在滤袋7的底部，弹簧 8可起到将滤袋7底部的杂质抖落的效果，从而延长滤袋7的适用寿命，滤袋 7的开口处外壁上套设有弹性卡扣24，滤袋7通过弹性卡扣24与进气口6的外壁固定连接。
更进一步的，弹性卡扣24的两端分别设置有卡齿和卡槽25，且卡齿与卡槽25相互配合。
具体的，回收箱3的底部设置有活性炭箱10，活性炭箱10用于吸收气体中的污染物，回收箱3内填充有清水，管道一9延伸至活性炭箱10的内部，活性炭箱10远离管道一9的一端连接有管道二11，管道二11的顶部阵列开设有若干个开口。
值得说明的是，管道二11的内部安装有逆止阀20，逆止阀20包括凸块一21、凸块二22和阀片23，凸块一21与凸块二22分别对称焊接于管道二 11的内壁上，凸块二22通过转轴与阀片23转动连接，阀片23的一端搭设在凸块一21的顶部。
进一步的，回收箱3的内部安装有活性炭板19，且活性炭板19靠近回收箱3的顶部，并位于管道三12的下方，活性炭板19对气体中的污染物进行二次吸收。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先将滤袋7用弹性卡扣24固定在进气口6的外壁上，往回收箱3内填充清水，液面至活性炭板19的下方，再将反应腔13内填充满催化剂，将分解腔26内填充有机溶剂，如三乙醇胺，其液面在出气口下方；
将废气的放弃口连接至进气口6，启动风机2、电机14和加热层17中的电热丝，废气从进气口6经过滤袋7和风机2进入回收箱3，经过活性炭箱 10时，活性炭箱10对其中的污染物进行吸收，逆止阀20起到防止清水回流到活性炭箱10中的作用，气体再流经清水，清水将其中的部分农药进行吸收，活性炭板19起到二次吸收污染物的作用，气体再进入反应箱4中进行反应；
电热丝将反应腔13加热到250-300℃，电机14驱动搅拌杆15旋转，使得从反应腔13的一端沿着S型导流通道流动的废气与催化剂充分混合，氧化反应更彻底，大量气体发生反应分解成水和CO2以后，携带少量未反应的有机物进入分解腔26，三乙醇胺有机溶剂将磷酸酯类有机物溶解，溶解后的有机物同样变成水和CO2，最后形成有机物含量达标的气体，从出气口排放到大气中，完成对农药生产的废气进行收集处理工作，待装置停止工作后，对清水、活性炭箱10和活性炭板19中的农药提取出来进行回收利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，包括依次设置的除尘箱(1)、风机(2)、回收箱(3)、反应箱(4)和分解腔(26)，其特征在于：所述除尘箱(1)的一侧壁上连接有进气口(6)，所述除尘箱(1)的内部设置有滤袋(7)，且滤袋(7)套设在进气口(6)上，所述风机(2)设置于除尘箱(1)与回收箱(3)之间，且风机(2)的进气端与除尘箱(1)连接，出气端与回收箱(3)连接，且出气端安装有管道一(9)，所述反应箱(4)的内部设置有两层加热层(17)，两层加热层(17)的内部均设置有电热丝，两层所述加热层(17)之间形成反应腔(13)，且反应腔(13)内交错设置有多个隔板(16)，多个所述隔板(16)使反应腔(13)内形成S型导流通道，所述回收箱(3)远离风机(2)的一侧壁上连接有管道三(12)，管道三(12)的一端贯穿反应箱(4)，并延伸至S型导流通道的一端，所述反应腔(13)的内壁上通过转轴转动连接有搅拌杆(15)，且转轴穿过隔板(16)，所述反应箱(4)的外壁上通过支架固定有电机(14)，电机(14)的输出端与转轴固定连接，所述分解腔(26)设置于反应箱(4)的底部，且分解腔(26)与反应箱(4)之间连接有管道四(18)，且管道四(18)与管道三(12)分别配合于S型导流通道的两端，所述分解腔(26)远离管道四(18)的一侧壁上设置有出气口。
2.根据权利要求1所述的一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的顶部设置有上盖(5)，所述除尘箱(1)远离进气口(6)的一侧内壁上对称安装有两个弹簧(8)，两个弹簧(8)的一端均抵在滤袋(7)的底部，所述滤袋(7)的开口处外壁上套设有弹性卡扣(24)，滤袋(7)通过弹性卡扣(24)与进气口(6)的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，其特征在于：所述弹性卡扣(24)的两端分别设置有卡齿和卡槽(25)，且卡齿与卡槽(25)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，其特征在于：所述回收箱(3)的底部设置有活性炭箱(10)，管道一(9)延伸至活性炭箱(10)的内部，所述活性炭箱(10)远离管道一(9)的一端连接有管道二(11)，管道二(11)的顶部阵列开设有若干个开口。
5.根据权利要求4所述的一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，其特征在于：所述管道二(11)的内部安装有逆止阀(20)，逆止阀(20)包括凸块一(21)、凸块二(22)和阀片(23)，所述凸块一(21)与凸块二(22)分别对称焊接于管道二(11)的内壁上，所述凸块二(22)通过转轴与阀片(23)转动连接，阀片(23)的一端搭设在凸块一(21)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种农药生产用灌装生产线用废气收集装置，其特征在于：所述回收箱(3)的内部安装有活性炭板(19)，且活性炭板(19)靠近回收箱(3)的顶部，并位于管道三(12)的下方。
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