CN213761180U - 一种精制棉蒸煮废气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精制棉蒸煮废气吸收装置，包括换热箱，换热箱右侧设置有过滤箱，过滤箱右侧设置有喷淋塔，换热箱、过滤箱和喷淋塔依次通过管路连通，过滤箱底端设置有冷水罐，所述换热箱通过第二连接管与冷水罐连接，冷水罐通过第三连接管与换热箱右侧上端连接，喷淋塔通过第一连接管与冷水罐右端连接，本实用新型中高温气体进入换热箱，直通管内的水被加热成汽水混合物，汽水混合物通过水汽管进入汽水分离器中，蒸汽通过第三连接管和气动阀注入冷水罐中，对冷水罐中的水进行加热，通过喷淋管对余热气体进一步降温，余热含碱气体冷凝形成含碱液滴，落至喷淋塔底端，通过第一连接管和单向阀导入冷水罐中，使得碱液可以循环利用。

Description

一种精制棉蒸煮废气吸收装置

技术领域

本实用新型属于精制棉蒸煮废气处理技术领域，具体涉及一种精制棉蒸煮废气吸收装置。

背景技术

在精制棉加工行业中，加工精制棉所用的原料为棉短绒，其加工生产过程大致如下：首先就是将成捆的棉短绒原料疏松开，接着就是将疏松开的棉短绒与碱液进行充分浸透，然后将浸透碱液的棉短绒送入蒸球内进行蒸煮，最后就是将蒸煮后的棉短绒进行清洗、漂白、烘干、打包和入库,在传统精制棉生产过程中，会历经两次放汽阶段,第一次是小放汽，气体温度为114～116 ℃，主要是排放棉短绒中的水分；第二次是大放汽，气体温度为125～170℃，会放出大量含碱气体，其气体中包括粉尘、棉短绒、单宁果胶、油脂、纤维素、碱木素、氢氧化钠等物质，且排放气体的量占蒸煮废气量的80％以上，若不经处理，直接排放至大气中，不仅会浪费大量的热量，还会对环境造成极大的破坏，目前，采用传统的方法对该排放气体进行处理时，不仅能耗较高，处理成本较大，而且未对排放气体中的热量进行利用，造成了极大的热能浪费，增加了企业的生产成本。

现有的精制棉蒸煮废气处理技术存在以下问题：废气直接排放至大气中，且未对排放气体中的热量进行利用，对环境造成极大的破坏同时造成极大的热能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精制棉蒸煮废气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的废气直接排放至大气中，且未对排放气体中的热量进行利用，对环境造成极大的破坏同时造成极大的热能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精制棉蒸煮废气吸收装置，包括换热箱，所述换热箱右侧设置有过滤箱，所述过滤箱右侧设置有喷淋塔，所述换热箱、过滤箱和喷淋塔依次通过管路连通，所述过滤箱底端设置有冷水罐，所述换热箱底端设置有第二连接管，所述换热箱通过第二连接管与冷水罐连接，所述冷水罐左端设置有第三连接管，所述冷水罐通过第三连接管与换热箱右侧上端连接，所述喷淋塔底端设置有第一连接管，所述喷淋塔通过第一连接管与冷水罐右端连接。

优选的，所述换热箱内部设置有下联管、直通管、鳍片、上联管、水汽管、汽水分离器和回流管，所述换热箱内部底端设置有下联管，所述下联管上均匀等距设置有多个直通管，所述直通管上均匀等距设置有多个鳍片，所述下联管通过直通管与上联管固定连接，所述上联管上端设置有水汽管，所述水汽管输出端与汽水分离器连通，所述汽水分离器右侧下端通过回流管与下联管连通。

优选的，所述喷淋塔内部中央处设置有喷淋管，对进入喷淋塔的气体进一步降温，所述喷淋塔内部上端设置有气液分离机构，所述喷淋塔顶端设置有排气口。

优选的，所述过滤箱内部设置有活性炭滤床，活性炭滤床对进入过滤箱箱内的气体除尘，所述过滤箱通过管路与喷淋塔左侧下方连通。

优选的，所述第一连接管上设置有单向阀，所述第二连接管上设置有提升泵，所述第三连接管上设置有气动阀。

优选的，所述第二连接管一端与下联管连通，所述第三连接管一端与汽水分离器出气口连通。

优选的，所述述冷水罐上设置有注水口，所述注水口可对冷水罐进行注水和排水。

优选的，所述换热箱左侧设置有进气口。

优选的，所述上联管与下联管相互平行，所述回流管长度大于直通管长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精制棉蒸煮废气吸收装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中高温气体进入换热箱，直通管内的水被加热成汽水混合物，汽水混合物通过水汽管进入汽水分离器中，通过提升泵始终保持直通管内的水充足，汽水混合物通过汽水分离器分离成饱和蒸汽与水，蒸汽通过第三连接管和气动阀注入冷水罐中，对冷水罐中的水进行加热，对浸透碱液的棉短绒送入蒸球内进行蒸煮时，取用冷水罐中的水减少蒸煮工作时加热所需的能量消耗，同时对废气中的热量利用变废为宝，减少了烟气中热能源的无谓消耗，且对烟气中的热量利用率高效果好，避免了直接排放到外界的高温烟气对环境带来的不良影响。

2、本实用新型经过过滤向后的余热气体由下至上经过喷淋塔，通过喷淋管对余热气体进一步降温，余热含碱气体冷凝形成含碱液滴，落至喷淋塔底端，通过第一连接管和单向阀导入冷水罐中，使得碱液可以循环利用，由于含碱液体在冷水罐中得到升温，从而缩短了棉短绒在蒸球内的蒸煮时间，提高蒸煮效率，提高生产率，同时由于碱液的循环利用，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的精制棉蒸煮废气吸收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的换热箱的结构示意图；

图中：1、进气口；

2、换热箱；21、下联管；22、直通管；23、鳍片；24、上联管； 25、水汽管；26、汽水分离器；27、回流管；

3、过滤箱；31、活性炭滤床；

4、喷淋塔；41、喷淋管；42、气液分离机构；43、排气口；44、第一连接管；45、单向阀；

5、冷水罐；51、注水口；52、第二连接管；53、提升泵；54、第三连接管；55、气动阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精制棉蒸煮废气吸收装置，包括换热箱2，其特征在于：所述换热箱2右侧设置有过滤箱3，所述过滤箱3右侧设置有喷淋塔4，所述换热箱2、过滤箱3和喷淋塔4依次通过管路连通，所述过滤箱3底端设置有冷水罐5，冷水罐5上设置有注水口51，所述注水口51可对冷水罐5进行注水和排水，所述换热箱2底端设置有第二连接管52，所述换热箱2通过第二连接管52与冷水罐5连接，第二连接管 52上设置有提升泵53，通过提升泵53便于将冷水管中的冷水通过第二连接管52提升至换热箱2中，所述冷水罐5左端设置有第三连接管54，所述冷水罐5通过第三连接管54与换热箱2右侧上端连接，第三连接管54上设置有气动阀55，气动阀55控制第三连接管54内的水蒸气的流速和压力值，所述喷淋塔4底端设置有第一连接管44，所述喷淋塔4通过第一连接管44与冷水罐5右端连接，第一连接管44上设置有单向阀45，单向阀45控制喷淋塔4 内降温后冷凝的含碱液体进入冷水罐5。

换热箱2左侧设置有进气口1，换热箱2内部设置有下联管21、直通管 22、鳍片23、上联管24、水汽管25、汽水分离器26和回流管27，所述换热箱2内部底端设置有下联管21，所述下联管21上均匀等距设置有多个直通管 22，高温气体通过进气口进入换热箱2内，高温气体流通冲刷直通管22，所述直通管22上均匀等距设置有多个鳍片23，直通管22表面均匀等距焊接有多个鳍片23，为了更好的让直通管22受热，在管道外表焊上鳍片23来增大直通管22道的传热面积，使得直通管22在换热箱4中受热快，加热效果更佳，所述下联管21通过直通管22与上联管24固定连接，所述上联管24上端设置有水汽管25，直通管22内的水被加热成汽水混合物，汽水混合物通过上联管24和水汽管25进入汽水分离器26中，通过提升泵53始终保持直通管22内的水充足，汽水混合物通过汽水分离器26分离成饱和蒸汽与水，所述水汽管25输出端与汽水分离器26连通，汽水分离器26出气口与第三连接管54一端连通，蒸汽通过第三连接管54和气动阀55注入冷水罐5中，对冷水罐5中的水进行加热，所述汽水分离器26右侧下端通过回流管27与下联管21连通，经汽水分离器26分离后的液体经回流管27进入下联管21，同时第二连接管52一端与下联管21连通，上联管24与下联管21相互平行，所述回流管27长度大于直通管22长度。

喷淋塔4内部中央处设置有喷淋管41，对进入喷淋塔4的气体进一步降温，通过喷淋管41对余热气体进一步降温，余热含碱气体冷凝形成含碱液滴，落至喷淋塔底端，过第一连接管44和单向阀45导入冷水罐5中，使得碱液可以循环利用，由于含碱液体在冷水罐5中得到升温，从而缩短了棉短绒在蒸球内的蒸煮时间，提高蒸煮效率，提高生产率，所述喷淋塔4内部上端设置有气液分离机构42，通过气液分离机构42对喷淋塔4将处理后得到的气体进行气液分离，所述喷淋塔4顶端设置有排气口43，过滤箱3内部设置有活性炭滤床31，活性炭滤床31对进入过滤箱3箱内的气体除尘，所述过滤箱3 通过管路与喷淋塔4左侧下方连通，使得气体至上而下的通过喷淋塔4。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，高温气体通过进气口1进入换热箱2，高温气体流通冲刷换热箱2内的直通管22，通过直通管22表面的的鳍片23使得直通管22能更好的受热，直通管22内的水被加热成汽水混合物，汽水混合物通过水汽管25进入汽水分离器26中，通过提升泵53始终保持直通管22内的水充足，汽水混合物通过汽水分离器 26分离成饱和蒸汽与水，蒸汽通过第三连接管54和气动阀55注入冷水罐5 中，对冷水罐5中的水进行加热升温，高温气体经换热箱2流通至过滤箱3，对气体中的粉尘等进行过滤，之后进入喷淋塔4，通过喷淋塔4对塔中的余热含碱气体进一步降温，余热含碱气体冷凝形成含碱液滴，落至喷淋塔4底端，通过第一连接管44和单向阀45导入冷水罐5中，使得碱液可以循环利用，由于含碱液体在冷水罐5中得到升温，从而缩短了棉短绒在蒸球内的蒸煮时间，提高蒸煮效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精制棉蒸煮废气吸收装置，包括换热箱(2)，其特征在于：所述换热箱(2)右侧设置有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)右侧设置有喷淋塔(4)，所述换热箱(2)、过滤箱(3)和喷淋塔(4)依次通过管路连通，所述过滤箱(3)底端设置有冷水罐(5)，所述换热箱(2)底端设置有第二连接管(52)，所述换热箱(2)通过第二连接管(52)与冷水罐(5)连接，所述冷水罐(5)左端设置有第三连接管(54)，所述冷水罐(5)通过第三连接管(54)与换热箱(2)右侧上端连接，所述喷淋塔(4)底端设置有第一连接管(44)，所述喷淋塔(4)通过第一连接管(44)与冷水罐(5)右端连接。

2.根据权利要求1所述的一种精制棉蒸煮废气吸收装置，其特征在于：所述换热箱(2)内部设置有下联管(21)、直通管(22)、鳍片(23)、上联管(24)、水汽管(25)、汽水分离器(26)和回流管(27)，所述换热箱(2)内部底端设置有下联管(21)，所述下联管(21)上均匀等距设置有多个直通管(22)，所述直通管(22)上均匀等距设置有多个鳍片(23)，所述下联管(21)通过直通管(22)与上联管(24)固定连接，所述上联管(24)上端设置有水汽管(25)，所述水汽管(25)输出端与汽水分离器(26)连通，所述汽水分离器(26)右侧下端通过回流管(27)与下联管(21)连通。

3.根据权利要求1所述的一种精制棉蒸煮废气吸收装置，其特征在于：所述喷淋塔(4)内部中央处设置有喷淋管(41)，对进入喷淋塔(4)的气体进一步降温，所述喷淋塔(4)内部上端设置有气液分离机构(42)，所述喷淋塔(4)顶端设置有排气口(43)。

4.根据权利要求1所述的一种精制棉蒸煮废气吸收装置，其特征在于：所述过滤箱(3)内部设置有活性炭滤床(31)，活性炭滤床(31)对进入过滤箱(3)箱内的气体除尘，所述过滤箱(3)通过管路与喷淋塔(4)左侧下方连通。

5.根据权利要求1所述的一种精制棉蒸煮废气吸收装置，其特征在于：所述第一连接管(44)上设置有单向阀(45)，所述第二连接管(52)上设置有提升泵(53)，所述第三连接管(54)上设置有气动阀(55)。

6.根据权利要求1所述的一种精制棉蒸煮废气吸收装置，其特征在于：所述第二连接管(52)一端与下联管(21)连通，所述第三连接管(54)一端与汽水分离器(26)出气口连通。

7.根据权利要求1所述的一种精制棉蒸煮废气吸收装置，其特征在于：所述冷水罐(5)上设置有注水口(51)，所述注水口(51)可对冷水罐(5)进行注水和排水。

8.根据权利要求1所述的一种精制棉蒸煮废气吸收装置，其特征在于：所述换热箱(2)左侧设置有进气口(1)。

9.根据权利要求2所述的一种精制棉蒸煮废气吸收装置，其特征在于：所述上联管(24)与下联管(21)相互平行，所述回流管(27)长度大于直通管(22)长度。

Images