CN213761151U - 一种有机废气冷凝及油水分离集成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域，尤其为一种有机废气冷凝及油水分离集成装置，包括冷凝分离罐，所述冷凝分离罐的底端连通有溶剂回收口，所述冷凝分离罐的左端下方连通有冷媒进口a，所述冷凝分离罐的内侧设有第一布气管；通过冷凝分离罐的顶部还设有气压测量装置，利用定温定压下有机溶剂在水相中的平衡浓度比在气相中平衡浓度低的原理，将普通冷凝工艺中高浓度有机废气与气相接触改为与水相接触（改变冷凝接触相），极大地降低了不凝气中有机废气的浓度，同时减轻对冷凝温度的需求，利用列管将不凝气分割为微气泡，使得冷凝有机废气时，增大气相和水相的接触面积，降低不凝气中有机废气浓度，提高冷凝效率，降低后处理负荷。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气冷凝及油水分离集成装置。
背景技术
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式，随着社会发展，对一种有机废气冷凝及油水分离集成装置的需求愈加强烈。
现有的技术存在以下问题：
在冷凝法处理有机废气过程中，尤其是吸附剂吸附饱和，需要对吸附剂进行再生时，常规方法为将惰性热媒携带的高浓度有机废气直接通入换热器进行冷凝，由于废气浓度和温度具有一定的相关性，废气在普通换热器中的冷凝效果直接取决于冷凝温度的高低，若使用深冷技术则制冷费用偏高，若使用普通冷凝技术，则不凝气体中有机废气浓度仍然较高，增加后处理负荷,两者均不同程度地提升运行费用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种有机废气冷凝及油水分离集成装置，具有极大地降低了不凝气中有机废气的浓度，提高了冷凝效率，降低了后处理负荷的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气冷凝及油水分离集成装置，包括冷凝分离罐，所述冷凝分离罐的底端连通有溶剂回收口，所述冷凝分离罐的左端下方连通有冷媒进口a，所述冷凝分离罐的内侧设有第一布气管，所述冷凝分离罐的内侧固定连接有竖直设置的第二布气管，所述冷凝分离罐的左端上方连通有冷媒出口b，所述冷凝分离罐的顶部中央位置处连通有排气口，所述冷凝分离罐的顶部右侧连通有溢流口，所述冷凝分离罐的内侧固定连接有换热管，所述冷凝分离罐的右端连通有冷媒进口b，所述第一布气管的两端均固定连接有布气管盲板，所述冷凝分离罐的右端下方连通有冷媒出口a，所述冷凝分离罐的后端固定连接有支撑架。
优选的，所述第一布气管与第二布气管的周边设有隔离腔，所述第一布气管与第二布气管的内侧均设有布气孔。
优选的，所述换热管为列式换热管，且所述换热管位于冷凝分离罐的中心位置处，且所述换热管分布于第一布气管的上下两侧。
优选的，所述冷凝分离罐的内侧上方设有三相分离器，且所述冷凝分离罐的顶部还设有气压测量装置。
优选的，所述冷凝分离罐的各段设置法兰连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过冷凝分离罐的顶部还设有气压测量装置，利用定温定压下有机溶剂在水相中的平衡浓度比在气相中平衡浓度低的原理，将普通冷凝工艺中高浓度有机废气与气相接触改为与水相接触（改变冷凝接触相），极大地降低了不凝气中有机废气的浓度，同时减轻对冷凝温度的需求；
2、利用列管将不凝气分割为微气泡，使得冷凝有机废气时，增大气相和水相的接触面积，降低不凝气中有机废气浓度，提高冷凝效率，降低后处理负荷；
3、利用三相分离器将气、油、水进一步分离，增强油水分离的能力。
4、集废气冷凝和油水分离为一体，减少初次投资和运行费用，减少占地面积。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
图中：1、冷凝分离罐；2、溶剂回收口；3、冷媒进口a；4、第一布气管；5、第二布气管；6、冷媒出口b；7、三相分离器；8、排气口；9、溢流口；10、换热管；11、冷媒进口b；12、布气管盲板；13、冷媒出口a；14、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种有机废气冷凝及油水分离集成装置，包括冷凝分离罐1，冷凝分离罐1的底端连通有溶剂回收口2，冷凝分离罐1的左端下方连通有冷媒进口a3，冷凝分离罐1的内侧设有第一布气管4，冷凝分离罐1的内侧固定连接有竖直设置的第二布气管5，冷凝分离罐1的左端上方连通有冷媒出口b6，冷凝分离罐1的顶部中央位置处连通有排气口8，冷凝分离罐1的顶部右侧连通有溢流口9，冷凝分离罐1的内侧固定连接有换热管10，冷凝分离罐1的右端连通有冷媒进口b11，第一布气管4的两端均固定连接有布气管盲板12，冷凝分离罐1的右端下方连通有冷媒出口a13，冷凝分离罐1的后端固定连接有支撑架14。
具体的，第一布气管4与第二布气管5的周边设有隔离腔，第一布气管4与第二布气管5的内侧均设有布气孔；使向上去不凝气与向下流的有机溶剂相隔离，以利于油水分离。
具体的，换热管10为列式换热管，且换热管10位于冷凝分离罐1的中心位置处，且换热管10分布于第一布气管4的上下两侧；在兼顾普通列管换热的同时，将有机气体切割为微型气泡，增大气液接触面积，提高冷凝分离罐内热量交换效率。
具体的，冷凝分离罐1的内侧上方设有三相分离器7，且冷凝分离罐1的顶部还设有气压测量装置；为了便于控制冷凝分离罐内的压力，且能够有效地将有机溶剂相，水相和不凝气相进行分离，提高油水分离效率。
具体的，冷凝分离罐1的各段设置法兰连接；为了便于冷凝分离罐的维修和清洗。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过采用上述技术方案，有机废气通过多孔布气管均匀进入冷凝分离罐1内，与罐内的冷水直接接触换热后，有机气体可冷凝为液体，重油进入冷凝罐下端进行冷却并静置，未冷凝下来的有机气体被列管切割为微型起泡后和水一起进入上端列管，进一步换热冷凝，在列管内冷凝下来的油水混合物进入三相分离器7，重油扩散至罐体内壁并沉入底部进行分层，冷凝水通过溢流口9进行外排，不凝气进入排气管进行外排，保证集成装置内处于恒压状态，装置内的热量通过列管外的循环水及时带出，通过改变冷凝分离装置的结构形式，在减轻对冷凝温度的需求的同时，极大地降低了不凝气体中有机废气的浓度，提高冷凝分离效果，降低冷凝运行费用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种有机废气冷凝及油水分离集成装置，包括冷凝分离罐（1），其特征在于：所述冷凝分离罐（1）的底端连通有溶剂回收口（2），所述冷凝分离罐（1）的左端下方连通有冷媒进口a（3），所述冷凝分离罐（1）的内侧设有第一布气管（4），所述冷凝分离罐（1）的内侧固定连接有竖直设置的第二布气管（5），所述冷凝分离罐（1）的左端上方连通有冷媒出口b（6），所述冷凝分离罐（1）的顶部中央位置处连通有排气口（8），所述冷凝分离罐（1）的顶部右侧连通有溢流口（9），所述冷凝分离罐（1）的内侧固定连接有换热管（10），所述冷凝分离罐（1）的右端连通有冷媒进口b（11），所述第一布气管（4）的两端均固定连接有布气管盲板（12），所述冷凝分离罐（1）的右端下方连通有冷媒出口a（13），所述冷凝分离罐（1）的后端固定连接有支撑架（14）。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝及油水分离集成装置，其特征在于：所述第一布气管（4）与第二布气管（5）的周边设有隔离腔，所述第一布气管（4）与第二布气管（5）的内侧均设有布气孔。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝及油水分离集成装置，其特征在于：所述换热管（10）为列式换热管，且所述换热管（10）位于冷凝分离罐（1）的中心位置处，且所述换热管（10）分布于第一布气管（4）的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝及油水分离集成装置，其特征在于：所述冷凝分离罐（1）的内侧上方设有三相分离器（7），且所述冷凝分离罐（1）的顶部还设有气压测量装置。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝及油水分离集成装置，其特征在于：所述冷凝分离罐（1）的各段设置法兰连接。
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