CN213760794U - 一种四氯化锗水解产物固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四氯化锗水解产物固液分离装置，涉及工业制造技术领域。本实用新型包括分离筒，分离筒内壁通过固定块固定连接有过滤网，分离筒内部设置的支管顶端外侧边缘固定连接有辅助齿轮，辅助齿轮外侧与齿条啮合连接，且齿条两端啮合连接有驱动齿轮和从动齿轮，支管外侧等距均匀固定连接有分离室，且相邻的分离室之间的中央位置设置有带孔收集盘，支管下端中央位置外侧固定连接有挡盘，分离筒底端固定连接在底座上侧，底座外侧固定连接有水平锥形齿轮，且水平锥形齿轮啮合连接有竖直锥形齿轮，竖直锥形齿轮固定连接在第二电机输出端外侧边缘。本实用新型通过设置底座、分离筒和分离室结构，具有彻底分离四氧化锗水解产物的优点。

Description

一种四氯化锗水解产物固液分离装置

技术领域

本实用新型属于工业制造技术领域，特别是涉及一种四氯化锗水解产物固液分离装置。

背景技术

目前，在锗提取技术中，以锗精矿为原料，经过氯化蒸馏、复蒸、精馏、水解、过滤、烘干、煅烧得到高纯的二氧化锗产品，其中以四氯化锗精馏液与超纯水进行水解反应，以得到四氯化锗水解产物，需将四氯化锗水解产物进行离心过滤，得到二氧化锗和滤液，然后对二氧化锗和滤液进行分离，得到二氧化锗固体。

现有的将四氯化锗水解产物进行分离的装置，分离效果不够彻底，分离的效率不高，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四氯化锗水解产物固液分离装置，通过设置，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种四氯化锗水解产物固液分离装置，包括分离筒，所述分离筒设置为四个，且分离筒内壁通过固定块固定连接有过滤网，所述分离筒上端贯穿连接有进料管，所述分离筒底端呈孔状设置，且分离筒内部底端中央位置固定连接有轴承座，所述轴承座内套接有支管，且支管下端贯穿分离筒，所述支管上端中央位置与分离筒上端中央位置转动连接，且支管顶端外侧边缘固定连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮外侧与齿条啮合连接，且齿条两端啮合连接有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮关于端盖中心呈对称设置，且从动齿轮转动连接在端盖下侧，所述驱动齿轮与第一电机输出端外侧边缘固定连接，且第一电机固定连接在端盖下侧，所述支管外侧等距均匀固定连接有分离室，且相邻的分离室之间的中央位置设置有带孔收集盘，所述支管下端中央位置外侧固定连接有挡盘，且挡盘与其相邻的分离室之间的支管周侧均匀设置有收料口，所述支管内部呈空心设置，所述分离筒底端固定连接在底座上方，且分离筒关于底座上表面中心呈对称设置，所述底座外侧固定连接有水平锥形齿轮，且水平锥形齿轮啮合连接有竖直锥形齿轮，所述竖直锥形齿轮固定连接在第二电机输出端外侧边缘，且第二电机固定连接在支撑台上侧。

进一步地，所述底座转动连接在收料机构上端内部，且底座上端呈凹陷设置，所述底座上端环状区域上侧均匀螺纹连接有连接杆，且连接杆底部周侧设置有外螺纹，底座上端环状区域上侧均匀设置有凸起，且连接杆底端螺纹连接在凸起内部。

进一步地，所述端盖下侧等距均匀固定连接有固定组件，且固定组件通过紧固螺栓与连接杆一端固定连接，所述连接杆一端呈扁平状设置，底座与端盖之间通过连接杆固定连接，从而底座与端盖保持同步运动。

进一步地，所述底座上侧中央位置固定连接有定位杆，且定位杆外侧焊接有第一定位环，所述定位杆四周均匀分布有分离筒，分离筒关于定位杆呈中心堆成分布。

进一步地，所述分离筒外侧焊接有第二定位环，且第二定位环上侧固定连接有限位块，所述限位块呈一组设置，且限位块内侧转动连接有固定板，固定板相对限位块自由转动，直至固定板旋转至水平位置时，固定板远离限位块的一端与第一定位环上侧抵触。

进一步地，所述固定板一端通过固定螺栓与第一定位环固定连接，且第一定位环与第二定位环位于同一高度，固定板通过固定螺栓与第一定位环保持固定。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置底座、分离筒和分离室结构，具有彻底分离四氧化锗水解产物的效果，解决了现有的将四氯化锗水解产物进行分离的装置分离效果不够彻底，分离的效率不高的问题，通过外界控制端控制第一电机和第二电机工作，在第一电机的作用下，驱动齿轮带动齿条转动，从动齿轮对齿条定位的同时配合齿条转动，齿条转动过程中，与齿条啮合连接的辅助齿轮保持同向转动，从而与辅助齿轮固定连接的支管在轴承座的配合下发生转动，支管外侧固定连接的分离室、带孔收集盘以及挡盘与支管保持同步运动，此时将固液混合物从进料管投放至分离筒内，固液混合物首先接触最上方的分离室，在分离室的离心作用下，固液混合物共同旋转，直至固液混合物被甩出分离室，此时固体被滤网阻挡，大部分液体从滤网渗出，剩下的固液混合物掉落至带孔收集盘内，带孔收集盘的外径与分离筒的内径相同，此时固液混合物从带孔收集盘的底端设置的孔内落下，重新落到分离室内，重复过程，直至最后固体落入挡盘，此时液体经过多层分离室的分离作用，已经完全与固体分离，掉落至挡盘上的固体在重力作用下沿着挡盘侧壁下落，同样挡盘外径与分离筒内径相同，当固体滑落至挡盘底端时，固体从收料口进入支管内部，最后掉落至收料机构内，同样在第二电机的作用下，竖直锥形齿轮带动水平锥形齿轮转动，从而底座发生转动，与底座保持同步运动的分离筒也随之转动，且分离筒整体转动方向与支管转动方向相同，最终对固液混合物进行分离，增加分离次数，并且每个分离筒既自转，又一起同时进行旋转，可以增强了离心力，此种方式，通过增加分离次数以及增强了离心力，使得四氯化锗水解产物固液分离的更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主体示意图；

图2为本实用新型分离筒剖视示意图；

图3为本实用新型支管外侧连接示意图；

图4为本实用新型连接杆示意图；

图5为本实用新型分离筒与定位杆配合示意图；

图6为本实用新型端盖背面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、收料机构；2、底座；3、水平锥形齿轮；4、竖直锥形齿轮；5、第二电机；6、支撑台；7、连接杆；8、端盖；9、紧固螺栓；10、固定组件；11、分离筒；12、固定块；13、滤网；14、进料管；15、轴承座；16、支管；17、收料口；18、挡盘；19、带孔收集盘；20、分离室；21、辅助齿轮；22、第二定位环；23、限位块；24、固定板；25、固定螺栓；26、定位杆；27、第一电机；28、驱动齿轮；29、从动齿轮；30、齿条；31、第一定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种四氯化锗水解产物固液分离装置，包括分离筒11，分离筒11设置为四个，且分离筒11内壁通过固定块12固定连接有过滤网13，分离筒11上端贯穿连接有进料管14，分离筒11底端呈孔状设置，且分离筒11内部底端中央位置固定连接有轴承座15，轴承座15内套接有支管16，且支管16下端贯穿分离筒11，支管16上端中央位置与分离筒11上端中央位置转动连接，且支管16顶端外侧边缘固定连接有辅助齿轮21，辅助齿轮21外侧与齿条30啮合连接，且齿条30两端啮合连接有驱动齿轮28和从动齿轮29，驱动齿轮28和从动齿轮29关于端盖8中心呈对称设置，且从动齿轮29转动连接在端盖8下侧，驱动齿轮28与第一电机27输出端外侧边缘固定连接，且第一电机27固定连接在端盖8下侧，支管16外侧等距均匀固定连接有分离室20，且相邻的分离室20之间的中央位置设置有带孔收集盘19，支管16下端中央位置外侧固定连接有挡盘18，且挡盘18与其相邻的分离室20之间的支管16周侧均匀设置有收料口17，支管16内部呈空心设置，分离筒11底端固定连接在底座2上方，且分离筒11关于底座2上表面中心呈对称设置，底座2外侧固定连接有水平锥形齿轮3，且水平锥形齿轮3啮合连接有竖直锥形齿轮4，竖直锥形齿轮4固定连接在第二电机5输出端外侧边缘，且第二电机5固定连接在支撑台6上侧，通过外界控制端控制第一电机27和第二电机5工作，在第一电机27的作用下，驱动齿轮28带动齿条30转动，从动齿轮29对齿条30定位的同时配合齿条30转动，齿条30转动过程中，与齿条30啮合连接的辅助齿轮21保持同向转动，从而与辅助齿轮21固定连接的支管16在轴承座15的配合下发生转动，支管16外侧固定连接的分离室20、带孔收集盘19以及挡盘18与支管16保持同步运动，此时将固液混合物从进料管14投放至分离筒11内，固液混合物首先接触最上方的分离室20，在分离室20的离心作用下，固液混合物共同旋转，直至固液混合物被甩出分离室20，此时固体被滤网13阻挡，大部分液体从滤网13渗出，剩下的固液混合物掉落至带孔收集盘19内，带孔收集盘19的外径与分离筒11的内径相同，此时固液混合物从带孔收集盘19的底端设置的孔内落下，重新落到分离室20内，重复过程，直至最后固体落入挡盘18，此时液体经过多层分离室20的分离作用，已经完全与固体分离，掉落至挡盘18上的固体在重力作用下沿着挡盘18侧壁下落，同样挡盘18外径与分离筒11内径相同，当固体滑落至挡盘18底端时，固体从收料口17进入支管16内部，最后掉落至收料机构1内，同样在第二电机5的作用下，竖直锥形齿轮4带动水平锥形齿轮3转动，从而底座2发生转动，与底座2保持同步运动的分离筒11也随之转动，且分离筒11整体转动方向与支管16转动方向相同，最终对固液混合物进行分离。

其中如图1所示，底座2转动连接在收料机构1上端内部，且底座2上端呈凹陷设置，底座2上端环状区域上侧均匀螺纹连接有连接杆7，且连接杆7底部周侧设置有外螺纹，端盖8下侧等距均匀固定连接有固定组件10，且固定组件10通过紧固螺栓9与连接杆7一端固定连接，连接杆7一端呈扁平状设置，收料机构1对底座2进行支撑的同时也配合底座2转动，同时分离筒11分离后的固体以及液体被收料机构1分别收集，底座2将分离筒11整体化，底座2发生转动时，分离筒11整体旋转，端盖8与底座2在连接杆7的作用下保持相对位置不动，从而端盖8与底座2整体同步运动。

其中如图5所示，底座2上侧中央位置固定连接有定位杆26，且定位杆26外侧焊接有第一定位环31，定位杆26四周均匀分布有分离筒11，分离筒11外侧焊接有第二定位环22，且第二定位环22上侧固定连接有限位块23，限位块23呈一组设置，且限位块23内侧转动连接有固定板24，固定板24一端通过固定螺栓25与第一定位环31固定连接，且第一定位环31与第二定位环22位于同一高度，分离筒11关于定位杆26呈中心对称分布，固定板24与限位块23之间能够发生相对转动，固定板24远离限位块23的一端旋转至水平位置时，与第一定位环31上侧抵触，此时通过固定螺栓25将固定板24与第一定位环31相互固定，在固定板24的作用下，第一定位环31与第二定位环22保持相对位置不动，从而在分离筒11同步旋转时，分离筒11相对定位杆26的位置发生偏移，实现对分离筒11的固定定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种四氯化锗水解产物固液分离装置，包括分离筒（11），其特征在于：所述分离筒（11）设置为四个，且分离筒（11）内壁通过固定块（12）固定连接有过滤网（13），所述分离筒（11）上端贯穿连接有进料管（14），所述分离筒（11）底端呈孔状设置，且分离筒（11）内部底端中央位置固定连接有轴承座（15），所述轴承座（15）内套接有支管（16），且支管（16）下端贯穿分离筒（11），所述支管（16）上端中央位置与分离筒（11）上端中央位置转动连接，且支管（16）顶端外侧边缘固定连接有辅助齿轮（21），所述辅助齿轮（21）外侧与齿条（30）啮合连接，且齿条（30）两端啮合连接有驱动齿轮（28）和从动齿轮（29），所述驱动齿轮（28）和从动齿轮（29）关于端盖（8）中心呈对称设置，且从动齿轮（29）转动连接在端盖（8）下侧，所述驱动齿轮（28）与第一电机（27）输出端外侧边缘固定连接，且第一电机（27）固定连接在端盖（8）下侧，所述支管（16）外侧等距均匀固定连接有分离室（20），且相邻的分离室（20）之间的中央位置设置有带孔收集盘（19），所述支管（16）下端中央位置外侧固定连接有挡盘（18），且挡盘（18）与其相邻的分离室（20）之间的支管（16）周侧均匀设置有收料口（17），所述支管（16）内部呈空心设置，所述分离筒（11）底端固定连接在底座（2）上方，且分离筒（11）关于底座（2）上表面中心呈对称设置，所述底座（2）外侧固定连接有水平锥形齿轮（3），且水平锥形齿轮（3）啮合连接有竖直锥形齿轮（4），所述竖直锥形齿轮（4）固定连接在第二电机（5）输出端外侧边缘，且第二电机（5）固定连接在支撑台（6）上侧。

2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗水解产物固液分离装置，其特征在于，所述底座（2）转动连接在收料机构（1）上端内部，且底座（2）上端呈凹陷设置，所述底座（2）上端环状区域上侧均匀螺纹连接有连接杆（7），且连接杆（7）底部周侧设置有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种四氯化锗水解产物固液分离装置，其特征在于，所述端盖（8）下侧等距均匀固定连接有固定组件（10），且固定组件（10）通过紧固螺栓（9）与连接杆（7）一端固定连接，所述连接杆（7）一端呈扁平状设置。

4.根据权利要求1所述的一种四氯化锗水解产物固液分离装置，其特征在于，所述底座（2）上侧中央位置固定连接有定位杆（26），且定位杆（26）外侧焊接有第一定位环（31），所述定位杆（26）四周均匀分布有分离筒（11）。

5.根据权利要求1所述的一种四氯化锗水解产物固液分离装置，其特征在于，所述分离筒（11）外侧焊接有第二定位环（22），且第二定位环（22）上侧固定连接有限位块（23），所述限位块（23）呈一组设置，且限位块（23）内侧转动连接有固定板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种四氯化锗水解产物固液分离装置，其特征在于，所述固定板（24）一端通过固定螺栓（25）与第一定位环（31）固定连接，且第一定位环（31）与第二定位环（22）位于同一高度。

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