CN213760579U - 一种罐体密封门锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体密封门锁紧结构，包括锁紧圈及设于密封门上的密封门法兰，所述密封门法兰上沿圆周方向设有多个第一滚动件，所述锁紧圈内圆面上沿圆周方向设有多个用于容纳所述第一滚动件的凹槽，所述凹槽的下侧壁上设有锁紧块，所述锁紧块上设有用于提升所述第一滚动件的倾斜面。本实用新型具有结构简单、加工制造难度低、强度高不易变形等优点。

Description

一种罐体密封门锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及制药设备，尤其涉及一种罐体密封门锁紧结构。

背景技术

以提取罐为例，提取罐在制药行业中被广泛使用，一般提取罐的出渣门铰接在罐体底部，利用开闭锁定气缸工作来开闭及锁紧出渣门。由于提取罐在提取时需要加热，温度较高，罐体内压力较大，致使出渣门容易泄漏药液。为此现有技术(CN 210964028 U)提出了一种提取罐排渣门锁紧装置的技术方案，通过在锁紧圈上设置开口槽和锁紧槽的结构来锁紧出渣门，能够有效地将出渣门锁紧。该技术方案的不足之处在于：在锁紧圈上开槽，加工制造相对较困难，且会影响锁紧圈的整体强度，容易导致锁紧圈变形，同时滚动件在槽内运动多为滑动，导致锁紧过程中磨损程度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工制造难度低、强度高不易变形的罐体密封门锁紧结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种罐体密封门锁紧结构，包括锁紧圈及设于密封门上的密封门法兰，所述密封门法兰上沿圆周方向设有多个第一滚动件，所述锁紧圈内圆面上沿圆周方向设有多个用于容纳所述第一滚动件的凹槽，所述凹槽的下侧壁上设有锁紧块，所述锁紧块上设有用于提升所述第一滚动件的倾斜面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述锁紧块与所述锁紧圈通过紧固件固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：罐体上设有罐体法兰、用于带动锁紧圈旋转的锁紧组件、以及用于带动密封门开闭的驱动组件，所述罐体法兰、密封门法兰及锁紧圈同轴布置，所述锁紧圈上部沿圆周方向设有多个第二滚动件和多个导向件，所述第二滚动件与所述罐体法兰的上表面配合，所述导向件与所述罐体法兰的外圆面配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导向件设于凹槽的上侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滚动件、第二滚动件和导向件均为滚动轴承。

作为上述技术方案的进一步改进：罐体为中药提取罐，密封门为中药提取罐排渣门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的罐体密封门锁紧结构，锁紧圈上沿圆周方向设有多个凹槽，凹槽的下侧壁上设有锁紧块，锁紧块上设有用于提升第一滚动件的倾斜面，密封门关闭之后，锁紧圈转动，密封门法兰上的第一滚动件进入凹槽内，锁紧块上的倾斜面与第一滚动件接触，旋转过程中锁紧块逐渐将第一滚动件向上提升、锁紧，结构简单、可靠，锁紧过程中倾斜面与第一滚动件之间完全是滚动摩擦，磨损小、运行更流畅，相比在锁紧圈上开设开口槽和锁紧槽的方案，在锁紧圈内圆面局部开设凹槽，在凹槽下侧壁上安装锁紧块，加工制造难度低，同时有利于保证锁紧圈的整体强度，避免发生变形。

附图说明

图1是本实用新型罐体密封门锁紧结构的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是本实用新型中的锁紧圈的立体结构示意图。

图5是本实用新型中的锁紧块的主视结构示意图。

图6是本实用新型中的锁紧块的侧视结构示意图。

图中各标号表示：1、罐体；2、罐体法兰；3、密封门；4、密封门法兰；41、第一滚动件；5、锁紧圈；51、第二滚动件；52、导向件；53、锁紧块；54、倾斜面；55、凹槽；56、紧固件；6、锁紧组件；7、驱动组件；8、密封件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型罐体密封门锁紧结构的一种实施例，本实施例的罐体密封门锁紧结构，包括锁紧圈5及设于密封门3上的密封门法兰4，密封门法兰4上沿圆周方向设有多个第一滚动件41，锁紧圈5内圆面上沿圆周方向设有多个用于容纳第一滚动件41的凹槽55，凹槽55的下侧壁上设有锁紧块53，锁紧块53上设有用于提升第一滚动件41的倾斜面54。其中，罐体1例如可以是中药提取罐，相应的密封门3则为中药提取罐排渣门。当然该锁紧结构也可以用于其他罐体密封门的锁紧。

该罐体密封门锁紧结构，锁紧圈5内圆面上沿圆周方向设有多个凹槽55，凹槽55的下侧壁上设有锁紧块53，锁紧块53上设有用于提升第一滚动件41的倾斜面54，密封门3关闭之后，锁紧圈5转动，密封门法兰4上的第一滚动件41进入对应的凹槽55内，锁紧块53上的倾斜面54与第一滚动件41接触，旋转过程中锁紧块53逐渐将第一滚动件41向上提升、锁紧，结构简单、可靠，锁紧过程中倾斜面54与第一滚动件41之间完全是滚动摩擦，磨损小、运行更流畅，相比在锁紧圈5上开设开口槽和锁紧槽的方案，在锁紧圈5内圆面局部开设凹槽55，在凹槽55下侧壁上安装锁紧块53，加工制造难度低，同时有利于保证锁紧圈5的整体强度，避免发生变形。

作为优选的技术方案，本实施例中，锁紧块53与锁紧圈5通过紧固件56固定连接，连接可靠，易于拆装，方便锁紧块53的更换。

进一步地，本实施例中，罐体1上设有罐体法兰2、用于带动锁紧圈5旋转的锁紧组件6、以及用于带动密封门3开闭的驱动组件7，罐体法兰2、密封门法兰4及锁紧圈5同轴布置，锁紧圈5上部沿圆周方向设有多个第二滚动件51和多个导向件52，第二滚动件51与罐体法兰2的上表面配合，导向件52与罐体法兰2的外圆面配合。其中，锁紧组件6例如可以是两个关于锁紧圈5的圆心对称布置的锁紧气缸等，锁紧气缸与罐体1铰接，活塞杆则与锁紧圈5铰接，通过活塞杆的伸缩带动锁紧圈5旋转；驱动组件7例如可以是气缸等，通过活塞杆的伸缩带动密封门3升降，实现开启和关闭；第二滚动件51、导向件52保证锁紧圈5旋转运动的平稳、顺畅。

作为优选的技术方案，本实施例中，导向件52设于凹槽55的上侧壁上。

作为优选的技术方案，本实施例中，第一滚动件41、第二滚动件51和导向件52均为滚动轴承，运动过程中摩擦阻力小，有利于减少磨损，使设备运行更流畅。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种罐体密封门锁紧结构，包括锁紧圈(5)及设于密封门(3)上的密封门法兰(4)，所述密封门法兰(4)上沿圆周方向设有多个第一滚动件(41)，其特征在于：所述锁紧圈(5)内圆面上沿圆周方向设有多个用于容纳所述第一滚动件(41)的凹槽(55)，所述凹槽(55)的下侧壁上设有锁紧块(53)，所述锁紧块(53)上设有用于提升所述第一滚动件(41)的倾斜面(54)。

2.根据权利要求1所述的罐体密封门锁紧结构，其特征在于：所述锁紧块(53)与所述锁紧圈(5)通过紧固件(56)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的罐体密封门锁紧结构，其特征在于：罐体(1)上设有罐体法兰(2)、用于带动锁紧圈(5)旋转的锁紧组件(6)、以及用于带动密封门(3)开闭的驱动组件(7)，所述罐体法兰(2)、密封门法兰(4)及锁紧圈(5)同轴布置，所述锁紧圈(5)上部沿圆周方向设有多个第二滚动件(51)和多个导向件(52)，所述第二滚动件(51)与所述罐体法兰(2)的上表面配合，所述导向件(52)与所述罐体法兰(2)的外圆面配合。

4.根据权利要求3所述的罐体密封门锁紧结构，其特征在于：所述导向件(52)设于凹槽(55)的上侧壁上。

5.根据权利要求3所述的罐体密封门锁紧结构，其特征在于：所述第一滚动件(41)、第二滚动件(51)和导向件(52)均为滚动轴承。

6.根据权利要求1或2所述的罐体密封门锁紧结构，其特征在于：罐体(1)为中药提取罐，密封门(3)为中药提取罐排渣门。

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