CN213755776U - 种子脱粒清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种种子脱粒清选装置，涉及种子清选技术领域，该种子脱粒清选装置包括机架、脱粒滚筒、振动清选筛和轮盘结构，将脱粒滚筒转动设置在机架的上部，振动清选筛设置在脱粒滚筒的下方并与机架连接，轮盘结构的周缘交错设置有脱粒轴杆和击打轴杆，脱粒轴杆的前段设置有纹板，脱粒轴杆的后段设置有第一脱粒径杆，击打轴杆上还间隔设置有第二脱粒径杆。通过纹板实现揉搓苜蓿物料，并且通过第一脱粒径杆和第二脱粒径杆击打苜蓿物料，大幅提升苜蓿的脱粒效果，脱粒率更高，使得收获的苜蓿种子含杂率低。同时第二脱粒杆还增大了苜蓿秸秆的输送能力，防止苜蓿堵塞。

Description

种子脱粒清选装置

技术领域

本实用新型涉及种子清选技术领域，具体而言，涉及一种种子脱粒清选装置。

背景技术

苜蓿种子是改良退化草地、建植人工草地、提高我国草地畜牧业生产力的物质基础，也是生态功能修复、水土保持工程建设的基础材料。随着我国农村牧区产业结构的调整，人工草地种植面积和草地改良面积的迅速增大，社会对国土治理、大规模草地生态建设投资规模的扩大，苜蓿种子的需求量越来越大。目前，我国苜蓿种子主要依赖进口，其主要原因除了受苜蓿种子产业起步较晚，草种田面积小、产量低、质量差对草种子生产的限制外，还受到草种子生产加工相适应的设备的限制，特别是田间苜蓿收获设备。

目前影响苜蓿种子收获的主要因素是苜蓿种子物理特性。牧草种子体积小、重量轻、外侧有荚果包围、且种子的形状特殊、成熟期不一致，给牧草种子的脱粒、清选收获工序带来了困难。现阶段，苜蓿种子收获设备存在收获苜蓿脱粒不干净，收获苜蓿种子含杂率较高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种种子脱粒清选装置，其脱粒率高，能够有效地对苜蓿物料进行脱粒动作，脱粒干净，使得收获的苜蓿种子含杂率低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种种子脱粒清选装置，包括机架、脱粒滚筒、振动清选筛和轮盘结构，所述脱粒滚筒转动设置在所述机架的上部，所述振动清选筛设置在所述脱粒滚筒的下方并与所述机架连接，所述轮盘结构转动设置在所述脱粒滚筒内，且所述轮盘结构的周缘交错设置有脱粒轴杆和击打轴杆，所述脱粒轴杆的前段设置有纹板，所述脱粒轴杆的后段设置有第一脱粒径杆，所述纹板用于揉搓物料，所述击打轴杆上还间隔设置有第二脱粒径杆，所述第一脱粒径杆和所述第二脱粒径杆均用于击打所述物料。

在可选的实施方式中，所述纹板包括支架和板体，所述支架的一端与所述脱粒轴杆的前段连接，所述板体与所述支架的另一端连接，且所述板体的表面间隔设置有多个脱粒齿。

在可选的实施方式中，所述脱粒齿呈螺旋条状。

在可选的实施方式中，所述第一脱粒径杆为多个，多个所述第一脱粒径杆均匀设置在所述脱粒轴杆的后段，所述第二脱粒径杆为多个，多个所述第二脱粒径杆均匀设置在击打轴杆上，且相邻两个所述第二脱粒径杆之间的距离大于相邻两个第一脱粒径杆之间的距离。

在可选的实施方式中，所述脱粒滚筒包括脱粒壳体、脱粒传动轴、入料螺旋斗、第一端盘和第二端盘，所述脱粒传动轴转动设置在所述机架的上部，所述第一端盘设置在所述脱粒传动轴的一端，所述第二端盘设置在所述脱粒传动轴的另一端，所述脱粒壳体分别与所述第一端盘和所述第二端盘连接，且所述脱粒壳体、所述第一端盘和所述第二端盘共同围设形成一脱粒腔，所述入料螺旋斗与所述第一端盘连接，并与所述脱粒腔连通，用于向所述脱粒腔中送入所述物料，所述脱粒传动轴设置在所述脱粒腔内，所述轮盘结构设置在所述脱粒腔内并套设在所述脱粒传动轴上，且所述第一脱粒径杆的端部、所述第二脱粒径杆的端部以及所述纹板与所述脱粒壳体的内壁间隙配合。

在可选的实施方式中，所述轮盘结构的周缘均匀设置有多个凸齿，相邻的所述凸齿之间形成卡槽，且部分所述凸齿上开设有导孔，所述脱粒轴杆和所述击打轴杆对应穿设于所述导孔。

在可选的实施方式中，所述振动清选筛包括筛架、第一筛网和第二筛网，所述筛架与所述机架连接，并位于所述脱粒滚筒的下方，所述第一筛网设置在所述筛架的上部，所述第二筛网设置在所述筛架的下部，所述第一筛网设置在所述筛架的上部，所述第二筛网位于所述第一筛网的下方，所述第一筛网位于所述脱粒滚筒的下方，所述第一筛网和所述第二筛网用于依次筛选从所述脱粒滚筒下落的所述物料。

在可选的实施方式中，所述第一筛网和所述第二筛网均为方孔编织筛，且所述第一筛网的筛孔尺寸大于所述第二筛网的筛孔尺寸。

在可选的实施方式中，所述筛架的下部还设置有风机，所述风机设置在所述第二筛网的一端，所述风机的出风口朝向所述第一筛网和所述第二筛网之间。

在可选的实施方式中，所述筛架的上部还设置有逐稿板，所述逐稿板设置在所述第一筛网远离所述风机的一端，并向着所述第二筛网的下方倾斜设置，用于将所述第一筛网清选出的所述物料导流至所述第二筛网的下方。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型提供的种子脱粒清选装置，将脱粒滚筒转动设置在机架的上部，振动清选筛设置在脱粒滚筒的下方并与机架连接，脱粒滚筒内设置有能够同步转动的轮盘结构，轮盘结构的周缘交错设置有脱粒轴杆和击打轴杆，脱粒轴杆的前段设置有纹板，脱粒轴杆的后段设置有第一脱粒径杆，纹板用于揉搓物料，击打轴杆上还间隔设置有第二脱粒径杆，第一脱粒径杆和第二脱粒径杆均用于击打物料。通过纹板实现揉搓物料，并且通过第一脱粒径杆和第二脱粒径杆击打物料，大幅提升苜蓿等作物的脱粒效果，脱粒率更高，使得收获的苜蓿种子含杂率低。同时第二脱粒杆还增大了作物秸秆的输送能力，防止作物堵塞。相较于现有技术，本实用新型提供的种子脱粒清选装置，其脱粒率高，能够有效地对物料进行脱粒动作，脱粒干净，使得收获的种子含杂率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的种子脱粒清选装置的结构示意图；

图2为图1中脱粒滚筒的局部结构示意图；

图3为图1中振动清选筛的结构示意图；

图4为图2中纹板的结构示意图。

图标：

100-种子脱粒清选装置；110-机架；130-脱粒滚筒；131-脱粒壳体；1311-脱粒凹板；1313-导料螺旋板；133-脱粒传动轴；135-入料螺旋斗；137-第一端盘；139-第二端盘；150-振动清选筛；151-筛架；153-第一筛网；155-第二筛网；157-逐稿板；159-风机；170-轮盘结构；170a-凸齿；171-脱粒轴杆；173-击打轴杆；175-纹板；1751-支架；1753-板体；1755-脱粒齿；177-第一脱粒径杆；179-第二脱粒径杆；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1至图4，本实施例提供一种种子脱粒清选装置100，其脱粒率高，能够有效地对苜蓿物料进行脱粒动作，脱粒干净，使得收获的苜蓿种子含杂率低。

本实施例提供的种子脱粒清选装置100，包括机架110、脱粒滚筒130、振动清选筛150和轮盘结构170，脱粒滚筒130转动设置在机架110的上部，振动清选筛150设置在脱粒滚筒130的下方并与机架110连接，脱粒滚筒130内设置有能够同步转动的轮盘结构170，轮盘结构170的周缘交错设置有脱粒轴杆171和击打轴杆173，脱粒轴杆171的前段设置有纹板175，脱粒轴杆171的后段设置有第一脱粒径杆177，纹板175用于揉搓苜蓿物料，击打轴杆173上还间隔设置有第二脱粒径杆179，第一脱粒径杆177和第二脱粒径杆179均用于击打苜蓿物料。

需要说明的是，本实施例中的脱粒清选对象为苜蓿，当然，也可以对其他类型的牧草进行脱粒清选，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过纹板175实现揉搓苜蓿物料，并且通过第一脱粒径杆177和第二脱粒径杆179击打苜蓿物料，大幅提升苜蓿的脱粒效果，脱粒率更高，使得收获的苜蓿种子含杂率低。同时第二脱粒杆还增大了苜蓿秸秆的输送能力，防止苜蓿堵塞。本实施例通过纹板175和第一脱粒径杆177的组合结构，实现了脱粒效率的提高，并结合第二脱粒径杆179防止了苜蓿堵塞，保证了苜蓿秸秆的输送能力，保证了装置的正常运作。

在本实施例中，脱粒轴杆171和击打轴杆173均为3个，3个脱粒轴杆171和3个击打轴杆173交错均匀分布在轮盘结构170的周缘，从而使得纹板175、第一脱粒径杆177、第二脱粒径杆179能够交错分布，保证揉搓、击打效果。当然，此处对于脱粒轴杆171和击打轴杆173仅仅是举例说明，并不起到限定作用。

在本实施例中，脱粒轴杆171和击打轴杆173相互平行设置，同时第一脱粒径杆177的延伸方向与脱粒轴杆171的延伸方向相垂直，第二脱粒径杆179的延伸方向与击打轴杆173的延伸方向相垂直。

纹板175包括支架1751和板体1753，支架1751的一端与脱粒轴杆171的前段连接，板体1753与支架1751的另一端连接，且板体1753的表面间隔设置有多个脱粒齿1755。具体地，支架1751为多个，多个支架1751垂直于脱粒轴杆171向外伸出，板体1753设置在多个支架1751上，且多个脱粒齿1755均匀分布在板体1753的外侧表面，从而能够实现对苜蓿的揉搓作用。

在本实施例中，脱粒齿1755呈螺旋条状。且螺旋方向为左旋，与苜蓿物料的运动方向相反，能够更好地对苜蓿进行揉搓动作。

在本实施例中，第一脱粒径杆177为多个，多个第一脱粒径杆177均匀设置在脱粒轴杆171的后段，第二脱粒径杆179为多个，多个第二脱粒径杆179均匀设置在击打轴杆173上，且相邻两个第二脱粒径杆179之间的距离大于相邻两个第一脱粒径杆177之间的距离。具体地，多个第二脱粒径杆179的间距为第一脱粒径杆177的间距的两倍，优选地，相邻两个第一脱粒径杆177之间的间距为72mm，相邻两个第二脱粒径杆179之间的间距为144mm，从而使得第一脱粒径杆177的分布更加密集，结合纹板175能够有效提升对苜蓿的打击和揉搓能力，更容易对苜蓿种荚揉搓，脱粒率更高。当然，此处第一脱粒径杆177之间的间距和第二脱粒径杆179之间的间距仅仅是举例说明，并不起到限定作用。

脱粒滚筒130包括脱粒壳体131、脱粒传动轴133、入料螺旋斗135、第一端盘137和第二端盘139，脱粒传动轴133转动设置在机架110的上部，第一端盘137设置在脱粒传动轴133的一端，第二端盘139设置在脱粒传动轴133的另一端，脱粒壳体131分别与第一端盘137和第二端盘139连接，且脱粒壳体131、第一端盘137和第二端盘139共同围设形成一脱粒腔，入料螺旋斗135与第一端盘137连接，并与脱粒腔连通，用于向脱粒腔中送入苜蓿物料，脱粒传动轴133设置在脱粒腔内，轮盘结构170设置在脱粒腔内并套设在脱粒传动轴133上，且第一脱粒径杆177的端部、第二脱粒径杆179的端部以及纹板175与脱粒壳体131的内壁间隙配合。

在本实施例中，脱粒传动轴133转动设置在机架110上，并通过设置在机架110上的驱动电机进行驱动，轮盘结构170固定套设在脱粒传动轴133上，并跟随脱粒传动轴133转动，同时脱粒传动轴133与第一端盘137、第二端盘139之间通过轴承转动连接，第一端盘137和第二端盘139与机架110固定连接。具体地，轮盘结构170为多个，多个轮盘结构170间隔套设在脱粒传动轴133上，入料螺旋斗135的内侧与端部的轮盘结构170连接，外侧与第一端盘137连接，并与第一端盘137之间形成进料通道。此处关于入料螺旋斗135的具体结构，可参考现有的螺旋入料结构。

在本实施例中，脱粒壳体131包括设置在顶部的顶壳(图未示)和设置在下方的脱粒凹板1311，脱粒凹板1311由两个并列的弧形网筛板组成，经过纹板175、第一脱粒径杆177和第二脱粒径杆179揉搓、击打后的苜蓿种子以及短秸秆通过脱粒凹板1311下落至下方的振动清选筛150上。

在本实施例中，本实施例中脱粒壳体131内还设置有导料螺旋板1313，导料螺旋板1313呈螺旋结构分别，且其为右旋结构，同时第一脱粒径杆177和第二脱粒径杆179形成的螺旋线方向也为右旋结构，带动苜蓿沿右旋方向运动，提高苜蓿秸秆的输送能力。此外，脱粒壳体131的尾端还开设有出料口，苜蓿物料中无法下落的长茎秆通过导料螺旋板1313导向后向后输送，并最终由出料口下落。

在本实施例中，轮盘结构170的周缘均匀设置有多个凸齿170a，相邻的凸齿170a之间形成卡槽，且部分凸齿170a上开设有导孔，脱粒轴杆171和击打轴杆173对应穿设于导孔。具体地，导孔数量为6个，6个导孔均匀分布在轮盘结构170的周缘，3个脱粒轴杆171和3个击打轴杆173对应装配在6个导孔中，且脱粒轴杆171和击打轴杆173的延伸方向均与脱粒传动轴133的延伸方向相平行。

参见图3，振动清选筛150包括筛架151、第一筛网153和第二筛网155，筛架151与机架110连接，并位于脱粒滚筒130的下方，第一筛网153设置在筛架151的上部，第二筛网155设置在筛架151的下部，第一筛网153设置在筛架151的上部，第二筛网155位于第一筛网153的下方，第一筛网153位于脱粒滚筒130的下方，第一筛网153和第二筛网155用于依次筛选从脱粒滚筒130下落的苜蓿物料。

在本实施例中，筛架151上还设置有振动结构，并通过振动电机带动，以使筛架151处于振动状态，方便第一筛网153和第二筛网155实现筛选动作。具体地，对于振动结构的具体技术特征，可参考现有的振动筛的动力源结构，在此不详细说明。

在本实施例中，第一筛网153和第二筛网155均为方孔编织筛，且第一筛网153的筛孔尺寸大于第二筛网155的筛孔尺寸。具体地，第一筛网153采用筛孔规格为20mm×20mm的编织筛，第二筛网155采用筛孔规格为8mm×8mm的编织筛，通过第一筛网153和第二筛网155的组合实现苜蓿种子的清选。

在本实施例中，筛架151的下部还设置有风机159，风机159设置在第二筛网155的一端，风机159的出风口朝向第一筛网153和第二筛网155之间。具体地，风机159采用贯流风机，并与机架110连接，且风机159的出风口朝向第一筛网153的下方、第二筛网155的上方，从而能够将经过第一筛网153筛选后的苜蓿种子中轻质杂质吹出，实现清选。

需要说明的是，本实施例中第一筛网153和第二筛网155均为倾斜结构，且靠近风机159一侧高于远离风机159一侧。

在本实施例中，筛架151的上部还设置有逐稿板157，逐稿板157设置在第一筛网153远离风机159的一端，并向着第二筛网155的下方倾斜设置，用于将第一筛网153清选出的苜蓿物料导流至第二筛网155的下方。具体地，逐稿板157设置在第一筛网153的尾部，并倾斜向下设置，从脱料筒上落下的苜蓿物料中无法通过第一筛网153的部分秸秆等杂质，会通过逐稿板157导流至第二筛网155的下方，由于该部分秸秆中可能会含有因击打揉搓不彻底而依附的苜蓿种子，故该部分杂质可收集后重新进行脱粒动作。同时由于经过第二筛网155后的苜蓿种子也下落至第二筛网155下方，为了避免杂质与苜蓿种子混杂，在第二筛网155下方还设置有挡料板，挡料板由第二筛网155的尾端向着风机159方向倾斜向下延伸，从而将苜蓿种子导流至第二筛网155的前端部位进行收集。

需要说明的是，本实施例中的第一筛网153用于分离带有苜蓿荚果的短茎杆，且该部分短茎秆通过逐稿板157落到第二筛网155下方的倾斜底面上，同时其余未含有荚果的短茎秆等杂质由于较轻则可以通过逐稿板157结合风机159抖动抛出。

综上所述，本实施例提供的种子脱粒清选装置100，其工作原理如下：在进行脱粒清选时，首先通过机架110上的驱动电机带动脱粒传动轴133转动，同时带动轮盘结构170、脱粒轴杆171、击打轴杆173等相关结构转动，从入料螺旋斗135中喂入在田间被收割的整株的苜蓿物料，依靠脱粒轴杆171上的纹板175、第一脱粒杆、击打轴杆173上的第二脱粒杆以及脱粒筒壳的内壁揉搓、击打苜蓿物料，将苜蓿上的荚果从茎秆上脱下，同时将苜蓿种子从荚果中脱出，苜蓿种子、荚果、短秸秆等通过脱粒凹板1311后下落至第一筛网153，第一筛网153和第二筛网155在筛架151的带动下振动，实现对物料的依次筛选，同时结合风机159、逐稿板157共同作用进行种子清选动作，而部分荚果以及带有荚果的短秸秆则可通过逐稿板157重新收集进行复脱，而清选的苜蓿种子、大部分未脱粒的苜蓿荚果则送往种箱收集起来。

本实用新型提供的种子脱粒清选装置100，通过纹板175实现揉搓苜蓿物料，并且通过第一脱粒径杆177和第二脱粒径杆179击打苜蓿物料，大幅提升苜蓿的脱粒效果，脱粒率更高，使得收获的苜蓿种子含杂率低。同时第二脱粒杆还增大了苜蓿秸秆的输送能力，防止苜蓿堵塞。相较于现有技术，本实用新型提供的种子脱粒清选装置100，其脱粒率高，能够有效地对苜蓿物料进行脱粒动作，脱粒干净，使得收获的苜蓿种子含杂率低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种种子脱粒清选装置，其特征在于，包括机架、脱粒滚筒、振动清选筛和轮盘结构，所述脱粒滚筒设置在所述机架的上部，所述振动清选筛设置在所述脱粒滚筒的下方并与所述机架连接，所述轮盘结构转动设置在所述脱粒滚筒内，且所述轮盘结构的周缘交错设置有脱粒轴杆和击打轴杆，所述脱粒轴杆的前段设置有纹板，所述脱粒轴杆的后段设置有第一脱粒径杆，所述纹板用于揉搓物料，所述击打轴杆上还间隔设置有第二脱粒径杆，所述第一脱粒径杆和所述第二脱粒径杆均用于击打所述物料。

2.根据权利要求1所述的种子脱粒清选装置，其特征在于，所述纹板包括支架和板体，所述支架的一端与所述脱粒轴杆的前段连接，所述板体与所述支架的另一端连接，且所述板体的表面间隔设置有多个脱粒齿。

3.根据权利要求2所述的种子脱粒清选装置，其特征在于，所述脱粒齿呈螺旋条状。

4.根据权利要求1所述的种子脱粒清选装置，其特征在于，所述第一脱粒径杆为多个，多个所述第一脱粒径杆均匀设置在所述脱粒轴杆的后段，所述第二脱粒径杆为多个，多个所述第二脱粒径杆均匀设置在击打轴杆上，且相邻两个所述第二脱粒径杆之间的距离大于相邻两个第一脱粒径杆之间的距离。

5.根据权利要求1所述的种子脱粒清选装置，其特征在于，所述脱粒滚筒包括脱粒壳体、脱粒传动轴、入料螺旋斗、第一端盘和第二端盘，所述脱粒传动轴转动设置在所述机架的上部，所述第一端盘设置在所述脱粒传动轴的一端，所述第二端盘设置在所述脱粒传动轴的另一端，所述脱粒壳体分别与所述第一端盘和所述第二端盘连接，且所述脱粒壳体、所述第一端盘和所述第二端盘共同围设形成一脱粒腔，所述入料螺旋斗与所述第一端盘连接，并与所述脱粒腔连通，用于向所述脱粒腔中送入所述物料，所述脱粒传动轴设置在所述脱粒腔内，所述轮盘结构设置在所述脱粒腔内并套设在所述脱粒传动轴上，且所述第一脱粒径杆的端部、所述第二脱粒径杆的端部以及所述纹板与所述脱粒壳体的内壁间隙配合。

6.根据权利要求4所述的种子脱粒清选装置，其特征在于，所述轮盘结构的周缘均匀设置有多个凸齿，相邻的所述凸齿之间形成卡槽，且部分所述凸齿上开设有导孔，所述脱粒轴杆和所述击打轴杆对应穿设于所述导孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的种子脱粒清选装置，其特征在于，所述振动清选筛包括筛架、第一筛网和第二筛网，所述筛架与所述机架连接，并位于所述脱粒滚筒的下方，所述第一筛网设置在所述筛架的上部，所述第二筛网设置在所述筛架的下部，所述第二筛网位于所述第一筛网的下方，所述第一筛网位于所述脱粒滚筒的下方，所述第一筛网和所述第二筛网用于依次筛选从所述脱粒滚筒下落的所述物料。

8.根据权利要求7所述的种子脱粒清选装置，其特征在于，所述第一筛网和所述第二筛网均为方孔编织筛，且所述第一筛网的筛孔尺寸大于所述第二筛网的筛孔尺寸。

9.根据权利要求7所述的种子脱粒清选装置，其特征在于，所述筛架的下部还设置有风机，所述风机设置在所述第二筛网的一端，所述风机的出风口朝向所述第一筛网和所述第二筛网之间。

10.根据权利要求9所述的种子脱粒清选装置，其特征在于，所述筛架的上部还设置有逐稿板，所述逐稿板设置在所述第一筛网远离所述风机的一端，并向着所述第二筛网的下方倾斜设置，用于将所述第一筛网清选出的所述物料导流至所述第二筛网的下方。

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