CN213755151U - 一种用于印制电路板清洗的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于印制电路板清洗的装置，包括：输送线、冲洗机构、烘干机构以及压紧机构。输送线采用滚轮输送，输送线设有密封盖，冲洗机构设于输送线前段，冲洗机构在输送线输送的平面上下方均设有喷水管，上下两层喷水管沿输送线的输送方向阵列有多根，冲洗机构设有第一接近开关以及第二接近开关；烘干机构设于输送线后段，烘干机构位于输送线的上方以下方均设有出风管，出风管均连接热风机，烘干机构设有第三接近开关。压紧机构包括安装架及多个压紧轮，压紧轮通过连接杆连接于安装架,连接杆中段为弹性部件，压紧轮位于输送线的滚轮上方。装置可同时对印制电路板的上下面进行清洗及烘干，清洗效率高，清洁彻底。

Description

一种用于印制电路板清洗的装置

技术领域

本实用新型属于印制电路板生产领域，尤其涉及一种用于印制电路板清洗的装置。

背景技术

印制电路板在完成加工、检测等工序之后，达到之前搜需要进行清洗，以去除表面残留得各类液体及粉尘。目前用于清洗电路板的设备多数采用输送线结构的清洗设备，这类清洗设备多数只能对印制电路板的单面进行清洗及干燥，无法对印制电路板彻底清洗，同时清洗出的印制电路板水分残留较多，导致电路板表面容易锈蚀。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于印制电路板清洗的装置，在输送线的上下均设有喷水管，可同时对印制电路板的上下面进行清洗，烘干机构也同样在输送线的上下都设有出风管，能有效的去除印制电路板上下表面的水分残留，使印制电路板更加干燥，防止锈蚀。因为输送线下方增设了喷水管以及出风管，为防止在清洗和干燥过程中印制电路板在下方清洗水压或干燥气压的作用下窜动，而导致印制电路板与周边零部件发生磕碰，因此在冲洗机构极易干燥机构部位的输送线上方都设置了压紧机构。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于印制电路板清洗的装置，包括：输送线、冲洗机构、烘干机构以及压紧机构。

输送线采用滚轮输送，所述输送线设有密封盖，所述输送线前段与后段采用单独控制；

冲洗机构设于所述输送线前段，所述冲洗机构在所述输送线输送的平面上下方均设有喷水管，用于印制电路板上下面的冲洗，上下两层所述喷水管沿所述输送线的输送方向阵列有多根，所述冲洗机构沿所述输送线的输送方向依次设有第一接近开关以及第二接近开关；

烘干机构设于所述输送线后段，所述烘干机构位于所述输送线的上方以下方均设有出风管，所述出风管均连接热风机，所述烘干机构设有第三接近开关。

压紧机构包括安装架，沿所述安装架长度方向设有多个压紧轮，所述压紧轮通过连接杆连接于所述安装架,所述连接杆中段为弹性部件，所述冲洗机构与所述烘干机构均设有至少一处所述压紧机构，所述压紧轮位于所述输送线的滚轮上方，所述压紧轮的滚动方向与所述输送线的输送方向一致。

进一步的，所述输送线的进口端、出口端以及所述冲洗机构与所述烘干机构之间均设有隔离板，所述隔离板均采用气缸控制升降。

进一步的，所述输送线在位于所述冲洗机构的前后方的底板上均设有挡水板。

进一步的，所述弹性部件为弹簧。

进一步的，所述弹性部件为折线结构的弹簧片。

进一步的，所述冲洗机构设有两处所述压紧机构，所述压紧机构在所述输送线底面的投影位于上层所述喷水管之间。

进一步的，所述出风管在底面的投影为矩形结构，其长度方向与所述输送线的输送方向垂直，所述出风管在所述输送线的上方及下方个设有两处。

进一步的，所述压紧轮表面具有橡胶层。

本实用新型的有益效果在于：

1、输送线的上方与下方均设有喷水管，可以同时对印制电路板的上下表面进行清洗，提高清洗效果；干燥机构在输送线的上方与下方都设置有多处出风管，用于对印制电路板上下表面的干燥，不仅能提高干燥效率，还可提高印制电路板的干燥度，防止锈蚀；

2、冲洗机构以及干燥机构对应的输送线上方都设置有压紧机构，通过压紧轮使印制电路板紧贴于输送线的滚轮上，避免印制电路板在清洗过程中发生移动，从而防止印制电路板与设备发生磕碰，对印制电路板起到保护作用。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体内部构造；

图2示出了本申请的俯视图；

图3示出了压紧机构的构造；

图4示出了连接杆的一种实施例；

图5示出了本申请的整体外观视图。

图中标记：10-输送线、11-密封盖、12-隔离板、13-气缸、14-挡水板、20-冲洗机构、21-喷水管、22-第一接近开关、23-第二接近开关、30-烘干机构、31-出风管、32-第三接近开关、40-压紧机构、41-安装架、42-压紧轮、43-连接杆、44-弹性部件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种用于印制电路板清洗的装置，包括：输送线10、冲洗机构20、烘干机构30以及压紧机构40。

输送线10采用滚轮输送，输送线10设有密封盖11，防止清洗的水花以及干燥热气排出。所述输送线10前段与后段采用单独控制，均采用连接传动。

具体的，冲洗机构20设于输送线10前段，冲洗机构20在输送线10输送的平面上下方均设有喷水管21，用于印制电路板上下面的冲洗，上下两层喷水管21沿输送线10的输送方向阵列有多根，位于输送线10下方的喷水管21设于输送线10的滚轮之间的间隔内。如图2所示，冲洗机构20沿输送线10的输送方向依次设有第一接近开关22以及第二接近开关23。

具体的，烘干机构30设于输送线10后段，烘干机构30位于输送线10的上方以下方均设有出风管31，出风管31均连接热风机，烘干机构30设有第三接近开关32，第三接近开关32位于烘干机构30的末端位置，当印制电路板输送至第三接近开关32位置时则表示印制电路板已完全离开冲洗机构20，并且完全进入干燥机构30。

更具体的，如图1和图2所示，本实施例出风管31在底面的投影为矩形结构，其长度方向与输送线10的输送方向垂直，依次保证出风管31能覆盖输送线10更大的宽度范围，以便用于更宽的印制电路板。出风管31在输送线10的上方及下方个设有两处，印制电路板在开始进入干燥机构30时便可利用出风管31开始吹气干燥。

具体的，压紧机构40包括安装架41，沿安装架41长度方向设有多个压紧轮42，压紧轮42通过连接杆43连接于安装架41,连接杆43中段为弹性部件44，使压紧轮42与印制电路板接触时具有弹性，以此可用于不同厚度的印制电路板，同时还能避免划伤印制电路板。冲洗机构20与烘干机构30均设有至少一处压紧机构40。压紧轮42位于输送线10的滚轮上方，压紧轮42的滚动方向与输送线10的输送方向一致。

更具体的，冲洗机构20设有两处压紧机构40，压紧机构40在输送线10底面的投影位于上层喷水管21之间。

优选的，为防止冲洗机构20的水汽进入干燥机构影响干燥效果，因此冲洗机构20与烘干机构30之间设有隔离板12。为保证干燥机构40内的温度，防止热气散出，输送线10的进口端有同样的隔离板12；为防止冲洗机构20的水汽排出，因此输送线10的出口端也设隔离板12，三块隔离板12均采用气缸13控制升降，以实现开闭。气缸13安装于密封盖11顶部。

优选的，为防止冲洗机构20清洗印制电路板的水进入烘干机构30以及流出输送线10，因此输送线10在位于冲洗机构20的前后方的底板上均设有挡水板14，挡水板14与输送线10的底板以及两侧形成水槽结构，清洗时产生的水从输送线10的底部排出，可通过沉淀过滤在此循环使用。

优选的，如图3所示弹性部件44为弹簧，通过焊接方式设于连接杆43中段。

如图4所示，连接杆43的另一种实施例，弹性部件44为折线结构的弹簧片，焊接设于连接杆43的中段。

优选的，为防止压紧轮42划伤印制电路板表面，所述压紧轮42表面具有橡胶层。

具体实施方式：将印制电路板从输送线10的前段放入，印制电路板开始进入冲洗机构20，过程中压紧轮42与印制电路板滚动接触，将印制电路板压紧于输送线10的滚轮上；当印制电路板到达第一接近开关23的位置时，位于输送线10前端的隔离板12向下关闭，中间的隔离板12页处于关闭状态，此时喷水管21开始喷水，对印制电路板上下面进行清洗，印制电路板继续前进，直至第二接近开关23的位置输送线10前段停止转动，继续对印制电路板进行清洗，达到设定的清洗时间之后喷水管21停止喷水，输送线10前端以及中间的隔离板12打开，输送线10的前段和后段同时运转，印制电路板开始进入干燥机构30，印制电路板输送过程中出风管31开始吹出热风；当第三接近开关32检测到印制电路板时关闭输送线10中间的隔离板12，在此之前输送线10后端的隔离板12可以处于开起状态，也可处于关闭状态，但是当第三接近开关32检测到印制电路板时，输送线10后端的隔离板12即可关闭。出风管31持续出风至设定的时间，之后便可打开隔离板12，启动输送线10的后段将印制电路板排出。在烘干机构30工作过程中冲洗机构20可对下一块印制电路板进行清洗，以便于冲洗机构20与烘干机构30连续工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于印制电路板清洗的装置，其特征在于，包括：

输送线（10），所述输送线（10）采用滚轮输送，所述输送线（10）设有密封盖（11），所述输送线（10）前段与后段采用单独控制；

冲洗机构（20），所述冲洗机构（20）设于所述输送线（10）前段，所述冲洗机构（20）在所述输送线（10）输送的平面上下方均设有喷水管（21），用于印制电路板上下面的冲洗，上下两层所述喷水管（21）沿所述输送线（10）的输送方向阵列有多根，所述冲洗机构（20）沿所述输送线（10）的输送方向依次设有第一接近开关（22）以及第二接近开关（23）；

烘干机构（30），所述烘干机构（30）设于所述输送线（10）后段，所述烘干机构（30）位于所述输送线（10）的上方以下方均设有出风管（31），所述出风管（31）均连接热风机，所述烘干机构（30）设有第三接近开关（32）；

压紧机构（40），所述压紧机构（40）包括安装架（41），沿所述安装架（41）长度方向设有多个压紧轮（42），所述压紧轮（42）通过连接杆（43）连接于所述安装架（41）,所述连接杆（43）中段为弹性部件（44），所述冲洗机构（20）与所述烘干机构（30）均设有至少一处所述压紧机构（40），所述压紧轮（42）位于所述输送线（10）的滚轮上方，所述压紧轮（42）的滚动方向与所述输送线（10）的输送方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板清洗的装置，其特征在于，所述输送线（10）的进口端、出口端以及所述冲洗机构（20）与所述烘干机构（30）之间均设有隔离板（12），所述隔离板（12）均采用气缸（13）控制升降。

3.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板清洗的装置，其特征在于，所述输送线（10）在位于所述冲洗机构（20）的前后方的底板上均设有挡水板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板清洗的装置，其特征在于，所述弹性部件（44）为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板清洗的装置，其特征在于，所述弹性部件（44）为折线结构的弹簧片。

6.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板清洗的装置，其特征在于，所述冲洗机构（20）设有两处所述压紧机构（40），所述压紧机构（40）在所述输送线（10）底面的投影位于上层所述喷水管（21）之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板清洗的装置，其特征在于，所述出风管（31）在底面的投影为矩形结构，其长度方向与所述输送线（10）的输送方向垂直，所述出风管（31）在所述输送线（10）的上方及下方个设有两处。

8.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板清洗的装置，其特征在于，所述压紧轮（42）表面具有橡胶层。

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