CN213752350U - 一种自动绕线机上料时防骨架破损机构 - Google Patents
一种自动绕线机上料时防骨架破损机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自动绕线机上料时防骨架破损机构，包括板状的底座，在底座上对应设有上下料气缸安装板，在上下料气缸安装板，在底座上还对应设有若干个上下料气缸，上下料气缸的输出轴均对应穿过上下料气缸安装板与上下料机构对应连接，在底座上还对应设有若干个顶出气缸，顶出气缸与上下料气缸相匹配，在上下料机构上对应设有若干个导轨滑块组，在导轨滑块组上对应设有骨架固定板，在骨架固定板上对应设有骨架，导轨滑块组由导轨滑块气缸对应驱动，在上下料机构还对应设有左缓冲器和右缓冲器，在上下料机构的下方对应设有上下缓冲器。本实用新型可以有效避免了上料引起的骨架破损，大大节约生产成本的同时还大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机附属设备领域，尤其是一种自动绕线机上料时防骨架破损机构。
背景技术
全自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。自动绕线机通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
现有绕线机在工作过程中，尤其是骨架在上料时容易破损，造成产品质量下降、增加了生产成本，因此，需要设计一种自动绕线机上料时防骨架破损机构。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种自动绕线机上料时防骨架破损机构。
本实用新型通过下述方案实现：
一种自动绕线机上料时防骨架破损机构，包括板状的底座，在所述底座上对应设有上下料气缸安装板，在所述上下料气缸安装板，在所述底座上还对应设有若干个上下料气缸，所述上下料气缸的输出轴均对应穿过上下料气缸安装板与上下料机构对应连接，在所述底座上还对应设有若干个顶出气缸，所述顶出气缸与上下料气缸相匹配，在所述上下料机构上对应设有若干个导轨滑块组，在所述导轨滑块组上对应设有骨架固定板，在所述骨架固定板上对应设有骨架，所述导轨滑块组由导轨滑块气缸对应驱动，在所述上下料机构还对应设有左缓冲器和右缓冲器，在所述上下料机构的下方对应设有上下缓冲器。
所述上下料气缸安装板与底座对应垂直。
所述上下料气缸为对应设置的两个，所述两个上下料气缸的输出轴均为直线导柱，所述两个上下料气缸的直线导柱均对应穿过上下料气缸安装板与上下料机构的两端分别连接。
所述顶出气缸为对应设置的两个，所述两个顶出气缸分别与上下料气缸相匹配。
所述上下缓冲器为对称设置在上下料机构下方两端的两个。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种自动绕线机上料时防骨架破损机构与送料、分料、推料等其他相关生产设备联合使用可以实现生产过程的自动化，通过设置上下缓冲器、左缓冲器和右缓冲器，并与自动绕线机的其他部分进行配合，有效避免了上料引起的骨架破损，大大节约生产成本的同时还大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种自动绕线机上料时防骨架破损机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种自动绕线机上料时防骨架破损机构的另一视角的结构示意图；
图3本实用新型一种自动绕线机上料时防骨架破损机构的立体结构示意图；
图中：1为底座，2为上下料气缸安装板，3为上下料气缸，4为直线导柱，5为上下料机构，6为顶出气缸，7为导轨滑块组，8为导轨滑块气缸，9为骨架固定板，10为左缓冲器，11为右缓冲器，12为上下缓冲器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
如图1、2所示，一种自动绕线机上料时防骨架破损机构，包括板状的底座1，在所述底座1上对应设有上下料气缸安装板2，在所述上下料气缸安装板2，在所述底座1上还对应设有若干个上下料气缸3，所述上下料气缸3的输出轴均对应穿过上下料气缸安装板2与上下料机构5对应连接，在所述底座1上还对应设有若干个顶出气缸6，所述顶出气缸6与上下料气缸3相匹配，在所述上下料机构5上对应设有若干个导轨滑块组7，在所述导轨滑块组7上对应设有骨架固定板9，在所述骨架固定板9上对应设有骨架(附图中未标出)，所述导轨滑块组7由导轨滑块气缸8对应驱动，在所述上下料机构5还对应设有左缓冲器10和右缓冲器11，在所述上下料机构5的下方对应设有上下缓冲器12。
使用时，将待绕线的骨架放置在骨架固定板9，本申请的骨架固定板9一次性可以设置多个骨架，提高了工作效率，上下料气缸3驱动直线导柱4，直线导柱4带动上下料机构5进行上料，在上料时，因为上下缓冲器12、左缓冲器10和右缓冲器11的设置，可以有效避免与绕线机其他零部件的硬碰撞，保护骨架，防止破损。
本实用新型一种自动绕线机上料时防骨架破损机构与送料、分料、推料等其他相关生产设备联合使用可以实现生产过程的自动化，通过设置上下缓冲器、左缓冲器和右缓冲器，并与自动绕线机的其他部分进行配合，有效避免了上料引起的骨架破损。其中，送料、分料、推料等其他相关生产设备及自动绕线机的其他部分的结构、原理、工作过程和连接关系为公知技术，在此不再赘述。
所述上下料气缸安装板2与底座1对应垂直。如图3所示所述上下料气缸3为对应设置的两个，所述两个上下料气缸3的输出轴均为直线导柱4，所述两个上下料气缸3的直线导柱4均对应穿过上下料气缸安装板2与上下料机构5的两端分别连接。两个直线导柱4可以将上下料机构5牢牢固定。
所述顶出气缸6为对应设置的两个，所述两个顶出气缸6分别与上下料气缸3相匹配。顶出气缸6与上下料气缸3相匹配，提高工作效率。
所述上下缓冲器12为对称设置在上下料机构5下方两端的两个，在上下料机构5下方两端均设有上下缓冲器12，可以有效避免上料过程中上下料机构5两端的风险，进一步降低骨架破损的可能性，大大节约生产成本的同时还大大提高了生产效率。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种自动绕线机上料时防骨架破损机构，包括板状的底座(1)，在所述底座(1)上对应设有上下料气缸安装板(2)，其特征在于：在所述底座(1)上还对应设有若干个上下料气缸(3)，所述上下料气缸(3)的输出轴均对应穿过上下料气缸安装板(2)与上下料机构(5)对应连接，在所述底座(1)上还对应设有若干个顶出气缸(6)，所述顶出气缸(6)与上下料气缸(3)相匹配，在所述上下料机构(5)上对应设有若干个导轨滑块组(7)，在所述导轨滑块组(7)上对应设有骨架固定板(9)，在所述骨架固定板(9)上对应设有骨架，所述导轨滑块组(7)由导轨滑块气缸(8)对应驱动，在所述上下料机构(5)还对应设有左缓冲器(10)和右缓冲器(11)，在所述上下料机构(5)的下方对应设有上下缓冲器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机上料时防骨架破损机构，其特征在于：所述上下料气缸安装板(2)与底座(1)对应垂直。
3.根据权利要求1所述的一种自动绕线机上料时防骨架破损机构，其特征在于：所述上下料气缸(3)为对应设置的两个，所述两个上下料气缸(3)的输出轴均为直线导柱(4)，所述两个上下料气缸(3)的直线导柱(4)均对应穿过上下料气缸安装板(2)与上下料机构(5)的两端分别连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动绕线机上料时防骨架破损机构，其特征在于：所述顶出气缸(6)为对应设置的两个，所述两个顶出气缸(6)分别与上下料气缸(3)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种自动绕线机上料时防骨架破损机构，其特征在于：所述上下缓冲器(12)为对称设置在上下料机构(5)下方两端的两个。
Priority Applications (1)
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