CN213750930U - 一种压铆卡扣的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铆卡扣的安装结构，包括压铆卡扣、第一钣金件和第二钣金件，第二钣金件的一端与第一钣金件贴合设置，压铆卡扣设置于第一钣金件和第二钣金件之间，第一钣金件上设置有压铆孔，压铆卡扣靠近第一钣金件的一端设置有压铆部，压铆部与压铆孔连接，第二钣金件与第一钣金件贴合的一端上设置有用于与压铆卡扣卡接配合的卡接部。本实用新型压铆卡扣通过压铆部与第一钣金件通过压铆的方式连接，能够提升压铆卡扣的稳定性，有效的减少压铆卡扣松脱的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆卡扣技术领域，尤其涉及一种压铆卡扣的安装结构。
背景技术
在服务器机箱使用时，通常都会采用卡扣以固定服务器机箱内的零部件。
目前，服务器机箱常采用涨铆、拉铆、螺钉等固定方式，在服务器机箱的隐藏位置处或者受操作空间限制处，为了方便后续的操作使用，主要是采用涨铆和拉铆的方式，然而涨铆和拉铆的方式虽然能够固定卡扣，但是涨铆和拉铆的方式主要是利用压力作用使得卡扣与机箱面接触贴合，长时间使用以及卡扣受旋转作用时，容易导致面接触贴合失效。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构简单、安装方便的压铆卡扣的安装结构，以解决上述至少一项技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种压铆卡扣的安装结构，包括压铆卡扣、第一钣金件和第二钣金件，所述第二钣金件与所述第一钣金件贴合设置，所述压铆卡扣设置于所述第一钣金件和所述第二钣金件之间，所述第一钣金件上设置有压铆孔，所述压铆卡扣靠近所述第一钣金件的一端设置有压铆部，所述压铆部与所述压铆孔连接，所述第二钣金件与所述第一钣金件贴合处设置有用于与所述压铆卡扣卡接配合的卡接部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型压铆卡扣通过压铆部与第一钣金件通过压铆的方式连接，能够提升压铆卡扣的稳定性，有效的减少压铆卡扣松脱的风险。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述压铆部包括定位柱，所述定位柱的外侧壁与所述压铆孔的内侧壁抵接，所述定位柱靠近所述压铆卡扣的一侧设置有退刀槽，所述压铆孔的内侧壁上设置有与所述退刀槽卡接的卡凸。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用卡凸能够与退刀槽的内壁紧密的贴合，能够有效的提升压铆卡扣的稳定性。
进一步的，所述定位柱为棱柱形。
采用上述进一步方案的有益效果是：棱柱形的定位柱能够减少压铆卡扣受到的旋转作用，有利于延长压铆卡扣的使用寿命。
进一步的，所述退刀槽环形设置于所述定位柱上，所述卡凸与所述退刀槽环形卡接。
采用上述进一步方案的有益效果是：退刀槽环形设置稳定性更好。
进一步的，所述定位柱背离所述退刀槽的一侧端面与所述第一钣金件背离所述第二钣金件一侧的侧壁面共面设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：共面设置能够保证定位柱卡入压铆孔内，提升压铆卡扣固定的稳定性。
进一步的，所述压铆卡扣远离所述压铆部的一端设置有环形凸起。
采用上述进一步方案的有益效果是：环形凸起能够起到限位作用。
进一步的，所述卡接部为圆孔，所述圆孔的直径大于所述环形凸起的直径，所述圆孔的侧面设置有卡口，所述压铆卡扣一端贯穿所述圆孔后与所述卡口卡接。
采用上述进一步方案的有益效果是：圆孔能够有利于压铆卡扣的一端穿过并与卡口卡接。
进一步的，所述卡接部为条形缺口，所述第二钣金件通过所述条形缺口与所述压铆卡扣卡接，所述环形凸起的直径大于所述条形缺口的宽度。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用条形缺口能够方便第二钣金件与压铆卡扣之间的拆装。
附图说明
图1为本实用新型安装结构之一的结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型压铆卡扣的结构主视图；
图4为本实用新型压铆卡扣的结构仰视图；
图5为本实用新型安装结构之二的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一钣金件；2、第二钣金件；3、压铆卡扣；4、环形凸起；5、定位柱；6、退刀槽；7、卡凸；8、卡接部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型的核心是提供一种压铆卡扣的安装结构，包括压铆卡扣3、第一钣金件1和第二钣金件2，第二钣金件2与第一钣金件1贴合设置，压铆卡扣3设置于第一钣金件1和第二钣金件2之间，第一钣金件1上设置有压铆孔，压铆卡扣3靠近第一钣金件1的一端设置有压铆部，压铆部与压铆孔连接，第二钣金件2与第一钣金件1贴合处设置有用于与压铆卡扣3卡接配合的卡接部8。
优选的，压铆部包括定位柱5，定位柱5的外侧壁与压铆孔的内侧壁抵接，定位柱5靠近压铆卡扣3的一侧设置有退刀槽6，压铆孔的内侧壁上设置有与退刀槽6卡接的卡凸7。
需要说明的是，压铆卡扣3通过压铆部与第一钣金件1压铆连接加工的方法为：在第一钣金件1的安装位置处加工预设孔，预设孔的孔径大于压铆卡扣3的直径，预设孔的孔径小于定位柱5的内切直径，然后采用压铆机，将定位柱5压入预设孔内，由于预设孔变形，第一钣金件的材料填充入退刀槽6内形成卡凸7，预设孔变形为与定位柱5结构相同的压铆孔。
优选的，定位柱5为棱柱形，需要说明的是，压铆孔与定位柱5均与棱柱形，这样能够对压铆卡扣3的旋转起到稳定的限位作用。
优选的，退刀槽6环形设置于定位柱5上，卡凸7与退刀槽6环形卡接。
优选的，定位柱5背离退刀槽6的一侧端面与第一钣金件1背离第二钣金件2一侧的侧壁面共面设置。
优选的，压铆卡扣3远离压铆部的一端设置有环形凸起4。
优选的，卡接部8为圆孔，圆孔的直径大于环形凸起4的直径，圆孔的侧面设置有卡口，压铆卡扣3一端贯穿圆孔后与卡口卡接。可以理解的是，圆孔与卡口构成为葫芦形，第二钣金件2与压铆卡扣3连接的方式具体为：首先将压铆卡扣3设置有环形凸起4的一端穿过圆形，并移动第二钣金件2，使得压铆卡扣3卡入卡口内，由于环形凸起4的限位作用，第二钣金件2能够与第一钣金件1贴合，并且通过环形凸起4对第一钣金件1和第二钣金件2的贴合进行限位，避免第一钣金件1与第二钣金件2分离。
还需要说明的是，本实施例的第一钣金件通过压铆卡扣与第二钣金件的安装用于需要避免第二钣金件水平位移限位的环境，例如将压铆卡扣设置在第一钣金件的水平侧壁上，压铆卡扣对水平风向设置的第二钣金件起到限位作用，避免第二钣金件在水平方向产生位移。
实施例2
如图5所示，本实施例提供一种压铆卡扣的安装结构，包括压铆卡扣3、第一钣金件1和第二钣金件2，第二钣金件2的一端与第一钣金件1贴合设置，压铆卡扣3设置于第一钣金件1和第二钣金件2之间，第一钣金件1上设置有压铆孔，压铆卡扣3靠近第一钣金件1的一端设置有压铆部，压铆部与压铆孔连接，第二钣金件2与第一钣金件1贴合的一端上设置有用于与压铆卡扣3卡接配合的卡接部8。
优选的，压铆部包括定位柱5，定位柱5的外侧壁与压铆孔的内侧壁抵接，定位柱5靠近压铆卡扣3的一侧设置有退刀槽6，压铆孔的内侧壁上设置有与退刀槽6卡接的卡凸7。
需要说明的是，压铆卡扣3通过压铆部与第一钣金件1压铆连接加工的方法为：在第一钣金件1的安装位置处加工预设孔，预设孔的孔径大于压铆卡扣3的直径，预设孔的孔径小于定位柱5的内切直径，然后采用压铆机，将定位柱5压入预设孔内，由于预设孔变形，第一钣金件的材料填充入退刀槽6内形成卡凸7，预设孔变形为与定位柱5结构相同的压铆孔。
优选的，定位柱5为棱柱形，需要说明的是，压铆孔与定位柱5均与棱柱形，这样能够对压铆卡扣3的旋转起到稳定的限位作用。
优选的，退刀槽6环形设置于定位柱5上，卡凸7与退刀槽6环形卡接。
优选的，定位柱5背离退刀槽6的一侧端面与第一钣金件1背离第二钣金件2一侧的侧壁面共面设置。
优选的，压铆卡扣3远离压铆部的一端设置有环形凸起4。
优选的，卡接部8为条形缺口，第二钣金件2通过条形缺口与压铆卡扣3卡接，环形凸起4的直径大于条形缺口的宽度。需要说明的是，条形缺口为U形，条形缺口为在第二钣金件的一侧边上设置开口，开口的侧壁设置为弧形，能够与压铆卡扣的圆柱形外侧壁贴合，且由于环形凸起的直径大于条形缺口的宽度，因此环形凸起能够对第一钣金件和第二钣金件之间的贴合起到限位作用，同时由于条形缺口存在开口，因此第一钣金件和第二钣金件之间能够便于分离，此外，本实施例的第一钣金件通过压铆卡扣与第二钣金件的安装用于需要承托第二钣金件的环境，例如将压铆卡扣设置在第一钣金件的竖直侧壁上，压铆卡扣对竖直方向设置的第二钣金件起到支撑作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铆卡扣的安装结构，其特征在于，包括压铆卡扣(3)、第一钣金件(1)和第二钣金件(2)，所述第二钣金件(2)与所述第一钣金件(1)贴合设置，所述压铆卡扣(3)设置于所述第一钣金件(1)和所述第二钣金件(2)之间，所述第一钣金件(1)上设置有压铆孔，所述压铆卡扣(3)靠近所述第一钣金件(1)的一端设置有压铆部，所述压铆部与所述压铆孔连接，所述第二钣金件(2)与所述第一钣金件(1)贴合处设置有用于与所述压铆卡扣(3)卡接配合的卡接部(8)。
2.根据权利要求1所述的一种压铆卡扣的安装结构，其特征在于，所述压铆部包括定位柱(5)，所述定位柱(5)的外侧壁与所述压铆孔的内侧壁抵接，所述定位柱(5)靠近所述压铆卡扣(3)的一侧设置有退刀槽(6)，所述压铆孔的内侧壁上设置有与所述退刀槽(6)卡接的卡凸(7)。
3.根据权利要求2所述的一种压铆卡扣的安装结构，其特征在于，所述定位柱(5)为棱柱形。
4.根据权利要求2所述的一种压铆卡扣的安装结构，其特征在于，所述退刀槽(6)环形设置于所述定位柱(5)上，所述卡凸(7)与所述退刀槽(6)环形卡接。
5.根据权利要求2所述的一种压铆卡扣的安装结构，其特征在于，所述定位柱(5)背离所述退刀槽(6)的一侧端面与所述第一钣金件(1)背离所述第二钣金件(2)一侧的侧壁面共面设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种压铆卡扣的安装结构，其特征在于，所述压铆卡扣(3)远离所述压铆部的一端设置有环形凸起(4)。
7.根据权利要求6所述的一种压铆卡扣的安装结构，其特征在于，所述卡接部(8)为圆孔，所述圆孔的直径大于所述环形凸起(4)的直径，所述圆孔的侧面设置有卡口，所述压铆卡扣(3)一端贯穿所述圆孔后与所述卡口卡接。
8.根据权利要求6所述的一种压铆卡扣的安装结构，其特征在于，所述卡接部(8)为条形缺口，所述第二钣金件(2)通过所述条形缺口与所述压铆卡扣(3)卡接，所述环形凸起(4)的直径大于所述条形缺口的宽度。
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