CN212725667U - 一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，包括公卷皮针、母卷皮针，所述公卷皮针插接在母卷皮针的上端，所述公卷皮针的内部卡接有第一弹片，且母卷皮针的内部卡接有第二弹片，所述公卷皮针包括第一壳体，所述第一壳体的一端延伸出第一定位板，所述第一壳体的一端第一定位板的下方延伸出第一限位板，所述第一壳体的下端连接有插杆，所述第一弹片包括U形板，所述U形板的一端设置有连接板，所述U形板的下端连接有插板。本实用新型所述的一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，降低插针生产成本，能够高效批量生产，而且材料利用率高，装配步奏简单，且插针坚韧、耐磨损，导电性能更好，能满足使用的性能技术要求。

Description

一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针

技术领域

本实用新型涉及卷皮插针技术领域，特别涉及一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针。

背景技术

现有的车削铣削式插针，需要使用车削铣削加工完成，成本高，材料浪费大，对于零件部分区域尺寸精度要求高，容易出错造成报废，且车削用的时间过长，量产时间成本较高，弹片为冲压式装配方式，工序较多，需要的人力成本较高，为了解决上述问题，我们提出了一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，降低插针生产成本，能够高效批量生产，而且材料利用率高，装配步奏简单，且插针坚韧、耐磨损，导电性能更好，能满足使用的性能技术要求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，包括公卷皮针、母卷皮针，所述公卷皮针插接在母卷皮针的上端，所述公卷皮针的内部卡接有第一弹片，且母卷皮针的内部卡接有第二弹片，所述公卷皮针包括第一壳体，所述第一壳体的一端延伸出第一定位板，所述第一壳体的一端第一定位板的下方延伸出第一限位板，所述第一壳体的下端连接有插杆，所述第一弹片包括U形板，所述U形板的一端设置有连接板，所述U形板的下端连接有插板，所述母卷皮针包括第二壳体，所述第二壳体的一端设置有第二定位板，所述第二壳体的一端靠近第二定位板的上方设置有第二限位板，所述第二壳体的上端设置有套管。

可选的，所述第一壳体为三面开口的空心结构，所述第一壳体的两侧壁高于其后壁，所述第一壳体的后壁向内延伸出固定卡位，所述连接板卡于第一壳体的内部，且连接板的下端外表面与固定卡位的上端外表面接触。

可选的，所述第一定位板为Z字形，且第一限位板为L形，所述第一限位板的侧壁位于第一定位板侧壁的一侧。

可选的，所述插杆与第一壳体之间为固定连接，所述插杆的尺寸与套管相适配，所述插杆插接于套管的内部，所述公卷皮针与母卷皮针之间通过插杆与套管可拆卸连接。

可选的，所述连接板、插板均与U形板为一体连接，所述U形板位于第一定位板与第一限位板之间错位形成的间隙内，且插板的一端表面与第一限位板的内表面相贴合。

可选的，所述第二壳体、第二定位板、第二限位板的结构与第一壳体、第一定位板、第一限位板的结构相同。

可选的，所述第二弹片的结构与第一弹片的结构相同，且第二弹片插接于第二定位板与第二限位板之间错位形成的间隙内。

可选的，所述套管与第二壳体之间为固定连接，所述套管的上端设置有夹板，所述夹板的数量为四个，四个所述夹板之间均开设有开口。

可选的，所述公卷皮针、第一弹片、母卷皮针、第二弹片均为黄铜材料。

本实用新型实施例的有益效果包括：本实用新型实施例提供一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，将U形板插入第一定位板与第一限位板之间的间隙内，并使连接板贴在固定卡位的上端面，同时使插板贴在第一限位板的一侧，从而可以将第一弹片固定在公卷皮针的内部，同理将第二弹片固定在母卷皮针的内部，然后将插杆插入套管的内部，通过套管顶部的夹板可以使插杆固定更牢固，可以完成公卷皮针与母卷皮针的连接，操作比较方便，降低插针生产成本，取消了用车削铣削加工的方法，改成使用模具冲压，不仅能满足工艺要求，还能够高效批量生产，而且材料利用率高，装配步奏简单，且插针坚韧、耐磨损，导电性能更好，能满足使用的性能技术要求，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针的爆炸示意图；

图3为本实用新型一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针的公卷皮针的结构示意图；

图4为本实用新型一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针的第一弹片的结构示意图；

图5为本实用新型一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针的母卷皮针的结构示意图。

图标：1、公卷皮针；11、第一壳体；12、第一定位板；13、第一限位板；14、插杆；15、固定卡位；2、第一弹片；21、U形板；22、连接板；23、插板；3、母卷皮针；31、第二壳体；32、第二定位板；33、第二限位板；34、套管；35、夹板；4、第二弹片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，如图1-5所示，包括公卷皮针1、母卷皮针3，公卷皮针1插接在母卷皮针3的上端，公卷皮针1的内部卡接有第一弹片2，且母卷皮针3的内部卡接有第二弹片4，公卷皮针1包括第一壳体11，第一壳体11的一端延伸出第一定位板12，第一壳体11的一端第一定位板12的下方延伸出第一限位板13，第一壳体11的下端连接有插杆14，第一弹片2包括U形板21，U形板21的一端设置有连接板22，U形板21的下端连接有插板23，母卷皮针3包括第二壳体31，第二壳体31的一端设置有第二定位板32，第二壳体31的一端靠近第二定位板32的上方设置有第二限位板33，第二壳体31的上端设置有套管34。

本实施例中，第一壳体11为三面开口的空心结构，第一壳体11的两侧壁高于其后壁，第一壳体11的后壁向内延伸出固定卡位15，连接板22卡于第一壳体11的内部，且连接板22的下端外表面与固定卡位15的上端外表面接触。

第一定位板12为Z字形，且第一限位板13为L形，第一限位板13的侧壁位于第一定位板12侧壁的一侧。

连接板22、插板23均与U形板21为一体连接，U形板21位于第一定位板12与第一限位板13之间错位形成的间隙内，且插板23的一端表面与第一限位板13的内表面相贴合。

具体的，在需要安装第一弹片2时，将U形板21插入第一定位板12与第一限位板13之间的间隙内，并使插板23贴在固定卡位15的上端面，同时使连接板22贴在第一限位板13的一侧，从而可以将第一弹片2固定在公卷皮针1的内部，第一弹片2的安装比较方便。

本实施例中，第二壳体31、第二定位板32、第二限位板33的结构与第一壳体11、第一定位板12、第一限位板13的结构相同。

第二弹片4的结构与第一弹片2的结构相同，且第二弹片4插接于第二定位板32与第二限位板33之间错位形成的间隙内。

具体的，将第二弹片4插接于第二定位板32与第二限位板33之间错位形成的间隙内，可以将第二弹片4安装在母卷皮针3的内部。

本实施例中，插杆14与第一壳体11之间为固定连接，插杆14的尺寸与套管34相适配，插杆14插接于套管34的内部，公卷皮针1与母卷皮针3之间通过插杆14与套管34可拆卸连接。

套管34与第二壳体31之间为固定连接，套管34的上端设置有夹板35，夹板35的数量为四个，四个夹板35之间均开设有开口。

具体的，将插杆14插入套管34的内部，可以完成公卷皮针1与母卷皮针3的安装，且通过套管34顶部的夹板35可以使插杆14固定更牢固。

本实施例中，公卷皮针1、第一弹片2、母卷皮针3、第二弹片4均为黄铜材料。

具体的，黄铜材料可以增加插针的耐磨与导电性。

需要说明的是，本实用新型为一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，使用者将U形板21插入第一定位板12与第一限位板13之间的间隙内，并使连接板22贴在固定卡位15的上端面，同时使插板23贴在第一限位板13的一侧，从而可以将第一弹片2固定在公卷皮针1的内部，同理将第二弹片4固定在母卷皮针3的内部，然后将插杆14插入套管34的内部，通过套管34顶部的夹板35可以使插杆14固定更牢固，可以完成公卷皮针1与母卷皮针3的连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，包括公卷皮针(1)、母卷皮针(3)，其特征在于：所述公卷皮针(1)插接在母卷皮针(3)的上端，所述公卷皮针(1)的内部卡接有第一弹片(2)，且母卷皮针(3)的内部卡接有第二弹片(4)，所述公卷皮针(1)包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)的一端延伸出第一定位板(12)，所述第一壳体(11)的一端第一定位板(12)的下方延伸出第一限位板(13)，所述第一壳体(11)的下端连接有插杆(14)，所述第一弹片(2)包括U形板(21)，所述U形板(21)的一端设置有连接板(22)，所述U形板(21)的下端连接有插板(23)，所述母卷皮针(3)包括第二壳体(31)，所述第二壳体(31)的一端设置有第二定位板(32)，所述第二壳体(31)的一端靠近第二定位板(32)的上方设置有第二限位板(33)，所述第二壳体(31)的上端设置有套管(34)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，其特征在于：所述第一壳体(11)为三面开口的空心结构，所述第一壳体(11)的两侧壁高于其后壁，所述第一壳体(11)的后壁向内延伸出固定卡位(15)，所述连接板(22)卡于第一壳体(11)的内部，且连接板(22)的下端外表面与固定卡位(15)的上端外表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，其特征在于：所述第一定位板(12)为Z字形，且第一限位板(13)为L形，所述第一限位板(13)的侧壁位于第一定位板(12)侧壁的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，其特征在于：所述插杆(14)与第一壳体(11)之间为固定连接，所述插杆(14)的尺寸与套管(34)相适配，所述插杆(14)插接于套管(34)的内部，所述公卷皮针(1)与母卷皮针(3)之间通过插杆(14)与套管(34)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，其特征在于：所述连接板(22)、插板(23)均与U形板(21)为一体连接，所述U形板(21)位于第一定位板(12)与第一限位板(13)之间错位形成的间隙内，且插板(23)的一端表面与第一限位板(13)的内表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，其特征在于：所述第二壳体(31)、第二定位板(32)、第二限位板(33)的结构与第一壳体(11)、第一定位板(12)、第一限位板(13)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，其特征在于：所述第二弹片(4)的结构与第一弹片(2)的结构相同，且第二弹片(4)插接于第二定位板(32)与第二限位板(33)之间错位形成的间隙内。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，其特征在于：所述套管(34)与第二壳体(31)之间为固定连接，所述套管(34)的上端设置有夹板(35)，所述夹板(35)的数量为四个，四个所述夹板(35)之间均开设有开口。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模式重载插芯模块弹片型卷皮插针，其特征在于：所述公卷皮针(1)、第一弹片(2)、母卷皮针(3)、第二弹片(4)均为黄铜材料。

Images