CN217255849U - 用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，用于实现第一安装板和第二安装板之间的垂直方向连接，所述金属固定夹为一体成型的弹性结构，形成有用于嵌入第一安装板孔洞中的卡扣以及用于夹持第二安装板的卡槽。所述金属固定夹包括顺序相连的第一直线段、弧形段及第二直线段，所述弧形段即为卡扣结构，所述第一直线段与第二直线段之间形成为卡槽。本实用新型采用固定夹镶嵌卡接装配方式，在复杂的安装环境下装卡简单，在返修过程拆解轻松，疲劳度也大大提升，并且不需要在装配件的安装位置额外的增加零件的机械强度。

Description

用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹

技术领域

本实用新型属于连接件技术领域，尤其是涉及一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹。

背景技术

现有金属件、塑料件等材料在复杂的装配关系间采用通过固定夹连接装配，改变了传统紧固的方式，减少了传统方式需加强装配连接点的结构强度，提升了零件在装配过程拆装方便性。

中国专利CN 205588193U公开了一种用于过载保护的夹头，用于上板与下板的连接，所述的夹头关于轴线对称，该夹头包括头部、腰部和尾部，所述的头部两侧均为弹性凸起，所述的腰部与头部的两个末端连接，所述的尾部与腰部连接，且尾部与轴线垂直，所述的尾部卡设在下板内，所述的头部卡设在上板内。夹头装配时，尾部先镶嵌到下板中，待固定好后，再与上板进行装配，上板装配时，把头部对准上板孔槽压进去，随着压力的变大，头部两侧宽度会逐渐变小，当压力达到某一特定值后，头部缩小到刚好能卡进上板孔槽中，继续向下，头部两侧力的作用减小，头部两侧变得略宽，卡紧上板，使得上板与下板紧密贴合在一起，就完成了装配。拆卸时，当拉力大于某一特定值后，头部两侧宽度减小到上板孔槽一样大小，上板就会从夹头上分离，从而实现上下板的过载保护。然而，该夹头适用于的连接板需要开设能够卡持其尾部的卡槽，适用领域较窄。

中国专利CN 205592244 U公开了一种安装件紧固用金属固定夹，用于实现第一安装板与第二安装板的紧固连接，所述的第一安装板上开设一个插接槽，所述的第二安装板上设有一个插接块，所述的金属固定夹包括一体成型的用于卡设在插接槽内的外卡扣，以及设置在外卡扣内侧用于卡接在插接块上的内卡扣。使用时，把金属固定夹镶嵌装配在第一安装板的插接槽内，再将第二安装板的插接块插接到金属固定夹内，外卡扣与插接槽为过盈配合，内卡扣与插接块为过盈配合，金属固定夹和两个安装板都采用了过盈配合装配后金属固定夹回弹。这样在装配完成后保证了第二安装板与第一安装板之间更牢固的连接在一起，并保证了第二安装板与第一安装板的安装强度，并且本实用新型的金属固定夹不破坏第一安装板与第二安装板的原有结构。然而该结构需要对接板具有卡扣结构，适用范围较窄。

实用新型内容

基于现有技术中缺少两个板材垂直方向连接的金属固定夹的现状，本实用新型提供一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，用于实现第一安装板和第二安装板之间的垂直方向连接，所述金属固定夹为一体成型的弹性结构，形成有用于嵌入第一安装板孔洞中的卡扣以及用于夹持第二安装板的卡槽。

在本实用新型的一个实施方式中，所述金属固定夹包括顺序相连的第一直线段、弧形段及第二直线段，所述弧形段即为卡扣结构，所述第一直线段与第二直线段之间形成为卡槽。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第一直线段与第二直线段之间形成的卡槽与弧形段内部相通。

在本实用新型的一个实施方式中，所述弧形段为具有3/4圆周～4/5圆周大小的圆弧形结构。本实用新型中，对于弧形段结构有特殊限定要求，如果圆弧太小，那么卡扣容易从第一安装板孔洞中脱落，这种连接不稳固，如果圆弧太大，那么导致第一直线段与第二直线段之间的间距太小不利于安装第二安装板。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第一直线段与第二直线段之间形成的卡槽结构，其靠近弧形段的一端比远离弧形段的一端更宽。由于卡槽结构远离弧形段的一端为夹持第二安装板的入口端，将入口端设置的更窄使得对第二安装板的夹持力更大，第二安装板更不容易从卡槽结构脱落。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第一直线段的末端向上翘起相较于水平面45°，所述第二直线段的末端向下翘起相较于水平面45°，所述第一直线段与所述第二直线段的翘起结构形成方便第二安装板进入卡槽的导向口。

在本实用新型的一个实施方式中，所述金属固定夹的弹性满足所述第一直线段能够与所述第二直线段相碰触。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第一直线段、弧形段及第二直线段均为具有设定宽度的片状结构。将第一直线段、弧形段及第二直线段均设置为片状结构，而不是线状结构有利于增大与第一安装板和第二安装板之间的接触面积，有利于增强第一安装板和第二安装板之间的连接稳固性。

在本实用新型的一个实施方式中，所述卡扣与第一安装板孔洞之间为过盈配合结构，所述卡槽与第二安装板之间为过盈配合结构。金属固定夹和安装板都采用了过盈配合装配，这样装配后金属固定夹回弹，这样在装配完成后保证了安装板之间更牢固的连接在一起，并保证了安装板的安装强度。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第一安装板和第二安装板均为平板结构。

在本实用新型的一个实施方式中，所述金属固定夹通过模具冲压成型、热处理、表面涂覆加工而成。其外形轮廓依照实物的安装环境而定。

在本实用新型的一个实施方式中，所述金属固定夹通过尺寸与结构设计可以满足特定推入力与拔出力的要求。

使用时，装配时先将金属固定夹第一直线段与所述第二直线段碰触，将金属固定夹从卡槽结构的一端装卡在第一安装板上，然后金属固定夹回弹与第一安装板形成了卡接关系，再将第二安装板卡持在卡槽内，固定夹与第二安装板形成卡接关系，至此完成了第一安装板和第二安装板的装配固定，第一安装板、第二固定板通过固定夹的卡扣、卡槽结构，以及其自身的回弹作用，将第一安装板、第二固定板紧紧的卡接在一起，达到安装紧固的作用。

本实用新型的金属固定夹用于第一安装板和第二安装板间固定连接，金属固定夹结构包括用于嵌入第一安装板孔洞中的卡扣以及用于夹持第二安装板的卡槽，可以根据第二安装板的尺寸来调整卡槽的槽深、槽宽使其能平稳卡在第二安装板上；卡扣为圆弧形结构，一方面有利于便携式插入第一安装板内，另一方面有利于很好的与第一安装板卡紧，加强第一安装板和第二安装板之间的连接强度。

现有装配方式采用机械结构、螺栓、螺钉固定装配，在装配过程中易出现板件变形、开裂、拆装麻烦易损坏、耐久性差无法满足日益提升的质量要求，而本实用新型的金属固定夹结构使用时一端独立装配于安装板卡槽内，另一端用于卡持另一个安装板，形成了镶嵌式活动装配关系，且巧妙的利用了两个安装板之间的位置关系，该金属固定夹使用时，拆装方便，解决了传统的固定方式易断裂报废、耐久性差无法返修的问题。

本实用新型采用固定夹镶嵌卡接装配方式，在复杂的安装环境下装卡简单，在返修过程拆解轻松，疲劳度也大大提升，并且不需要在装配件的安装位置额外的增加零件的机械强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

一、本实用新型的金属固定夹结构简单，使用方便，具有使用范围广、经济适用、性能可靠等优点。

二、本实用新型的金属固定夹设计新颖，和已有的机械结构紧固、紧固件紧固相相比，只需将金属紧固夹装卡入安装板即可完成安装。

三、本实用新型的金属固定夹使用时增加效率，降低成本：原有机械紧固结构或紧固件紧固结构设计复杂对产品机械强度有较高要求，且在装配返修时难度较大容易对零件损坏报废。而本实用新型的金属固定夹只需推入安装板的安装孔即可完成安装，拆装安装方便快捷并提高了连接强度。

附图说明

图1为实施例1中用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹结构示意图；

图2为实施例1中用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参考图1、图2，本实施例提供一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，用于实现第一安装板2和第二安装板3之间的垂直方向连接，所述金属固定夹1为一体成型的弹性结构，形成有用于嵌入第一安装板2孔洞中的卡扣11以及用于夹持第二安装板3的卡槽12。

本实施例中，所述金属固定夹1包括顺序相连的第一直线段13、弧形段14及第二直线段15，所述弧形段14即为卡扣11结构，所述第一直线段13与第二直线段15之间形成为卡槽12。所述第一直线段13与第二直线段15之间形成的卡槽12与弧形段14内部相通。所述弧形段14为具有3/4圆周～4/5圆周大小的圆弧形结构。本实用新型中，对于弧形段14结构有特殊限定要求，如果圆弧太小，那么卡扣11容易从第一安装板2孔洞中脱落，这种连接不稳固，如果圆弧太大，那么导致第一直线段13与第二直线段15之间的间距太小不利于安装第二安装板3。所述第一直线段13与第二直线段15之间形成的卡槽12结构，其靠近弧形段14的一端比远离弧形段14的一端更宽。由于卡槽12结构远离弧形段14的一端为夹持第二安装板3的入口端，将入口端设置的更窄使得对第二安装板3的夹持力更大，第二安装板3更不容易从卡槽12结构脱落。所述第一直线段13的末端向上翘起相较于水平面45°，所述第二直线段15的末端向下翘起相较于水平面45°，所述第一直线段13与所述第二直线段15的翘起结构形成方便第二安装板3进入卡槽12的导向口16。所述金属固定夹1的弹性满足所述第一直线段13能够与所述第二直线段15相碰触。所述第一直线段13、弧形段14及第二直线段15均为具有设定宽度的片状结构。将第一直线段13、弧形段14及第二直线段15均设置为片状结构，而不是线状结构有利于增大与第一安装板2和第二安装板3之间的接触面积，有利于增强第一安装板2和第二安装板3之间的连接稳固性。所述卡扣11与第一安装板2孔洞之间为过盈配合结构，所述卡槽12与第二安装板3之间为过盈配合结构。金属固定夹和安装板都采用了过盈配合装配，这样装配后金属固定夹回弹，这样在装配完成后保证了安装板之间更牢固的连接在一起，并保证了安装板的安装强度。

本实施例中，述第一安装板2和第二安装板3均为平板结构。

本实施例中，所述金属固定夹通过模具冲压成型、热处理、表面涂覆加工而成。其外形轮廓依照实物的安装环境而定。所述金属固定夹通过尺寸与结构设计可以满足特定推入力与拔出力的要求。

使用时，装配时先将金属固定夹第一直线段13与所述第二直线段15碰触，将金属固定夹从卡槽12结构的一端装卡在第一安装板上，然后金属固定夹回弹与第一安装板形成了卡接关系，再将第二安装板卡持在卡槽内，固定夹与第二安装板形成卡接关系，至此完成了第一安装板和第二安装板的装配固定，第一安装板、第二固定板通过固定夹的卡扣、卡槽结构，以及其自身的回弹作用，将第一安装板、第二固定板紧紧的卡接在一起，达到安装紧固的作用。

本实施例中，金属固定夹用于第一安装板2和第二安装板3间固定连接，金属固定夹结构包括用于嵌入第一安装板2孔洞中的卡扣11以及用于夹持第二安装板3的卡槽12，可以根据第二安装板的尺寸来调整卡槽12的槽深、槽宽使其能平稳卡在第二安装板3上；卡扣11为圆弧形结构，一方面有利于便携式插入第一安装板2内，另一方面有利于很好的与第一安装板2卡紧，加强第一安装板2和第二安装板3之间的连接强度。

现有装配方式采用机械结构、螺栓、螺钉固定装配，在装配过程中易出现板件变形、开裂、拆装麻烦易损坏、耐久性差无法满足日益提升的质量要求，而本实施例中的金属固定夹结构使用时一端独立装配于安装板卡槽内，另一端用于卡持另一个安装板，形成了镶嵌式活动装配关系，且巧妙的利用了两个安装板之间的位置关系，该金属固定夹使用时，拆装方便，解决了传统的固定方式易断裂报废、耐久性差无法返修的问题。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，用于实现第一安装板(2)和第二安装板(3)之间的垂直方向连接，其特征在于，所述金属固定夹(1)为一体成型的弹性结构，形成有用于嵌入第一安装板(2)孔洞中的卡扣(11)以及用于夹持第二安装板(3)的卡槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，其特征在于，所述金属固定夹(1)包括顺序相连的第一直线段(13)、弧形段(14)及第二直线段(15)，所述弧形段(14)即为卡扣(11)结构，所述第一直线段(13)与第二直线段(15)之间形成为卡槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，其特征在于，所述第一直线段(13)与第二直线段(15)之间形成的卡槽(12)与弧形段(14)内部相通。

4.根据权利要求2所述的一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，其特征在于，所述弧形段(14)为具有3/4圆周～4/5圆周大小的圆弧形结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，其特征在于，所述第一直线段(13)与第二直线段(15)之间形成的卡槽(12)结构，其靠近弧形段(14)的一端比远离弧形段(14)的一端更宽。

6.根据权利要求2所述的一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，其特征在于，所述第一直线段(13)的末端向上翘起相较于水平面45°，所述第二直线段(15)的末端向下翘起相较于水平面45°，所述第一直线段(13)与所述第二直线段(15)的翘起结构形成方便第二安装板(3)进入卡槽(12)的导向口(16)。

7.根据权利要求2所述的一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，其特征在于，所述金属固定夹(1)的弹性满足所述第一直线段(13)能够与所述第二直线段(15)相碰触。

8.根据权利要求2所述的一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，其特征在于，所述第一直线段(13)、弧形段(14)及第二直线段(15)均为具有设定宽度的片状结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，其特征在于，所述卡扣(11)与第一安装板(2)孔洞之间为过盈配合结构，所述卡槽(12)与第二安装板(3)之间为过盈配合结构。

10.根据权利要求1所述的一种用于实现两个板材垂直方向连接的金属固定夹，其特征在于，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)均为平板结构。

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