CN213749452U - 一种高压气密脉冲循环测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气密脉冲循环测试系统，包括设备壳体，所述设备壳体的内部设有计算机控制系统和试验仓，所述设备壳体的顶部固定连接有散热风机，所述计算机控制系统包括高低温试验箱，所述高低温试验箱通过管道连接有超高压气体脉冲发生器。本实用新型具有压力交变疲劳试验功能，同时也可进行静压试验；安装1路试件；可完成脉冲，静压试验；具有试件破损后自动停机保护功能，适合无人看守；试件在安全防护箱内进行，具有开门停机功能，最大保证操作安全；升压、保压、卸压及其他控制均由计算机控制，计算机可以实时采集试验数据、脉冲波形，经过分析处理自动生成试验报告，从而实现具备便于动压和静压同时测试功能的目的。

Description

一种高压气密脉冲循环测试系统

技术领域

本实用新型涉及压力检测设备领域，具体为一种高压气密脉冲循环测试系统。

背景技术

脉冲检测设备用于天然气拖车气瓶、焊接钢管、无缝钢管和管状设备进行高压脉冲载荷试验，考核被测工件是否能够承受足够次数的高压、快速的载荷冲击能力，脉冲高电压放电研究中以及脉冲功率系统中，除了要有产生脉冲高电压的设备，还必须有能测量这些脉冲高电压的仪器和设备。脉冲高电压实验及脉冲功率系统中，都要求对脉冲高电压波形进行隔离测量，以保护测试设备和实验人员的安全，同时，为测量实验中的各过程进行同步性测量，往往要求脉冲测量系统具备实施响应的能力。

但是现有技术在实际使用时，功能单一适用性较低，不具备动压和静压同时测试的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压气密脉冲循环测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备壳体，所述设备壳体的内部设有计算机控制系统和试验仓，所述设备壳体的顶部固定连接有散热风机，所述计算机控制系统包括高低温试验箱，所述高低温试验箱通过管道连接有超高压气体脉冲发生器，所述高低温试验箱与超高压气体脉冲发生器之间管道依次设有高压气控阀A1、超高压气控阀A5、超高压压力整定阀、安全溢流阀、高压压力表以及超高压过滤器，所述高低温试验箱通过管道连接有手动截止阀、超高压气控阀A7和超高压气控阀A6，且手动截止阀、和超高压气控阀A7并联，所述超高压气控阀A6所在管道与超高压气控阀A5和高压气控阀A1所在管道之间相连通，所述手动截止阀所在管道远离手动截止阀和超高压气控阀A6的一端设有压力传感器2，所述超高压气体脉冲发生器内部设有位移传感器，所述超高压气体脉冲发生器通过管道连接有电液换向阀、高压单向阀以及吸油过滤器，所述高压单向阀和吸油过滤器之间管道的中部设有主油泵，所述电液换向阀与高压单向阀之间管道的中部通过管道设有高压过滤器，所述高压过滤器所在管道远离高压过滤器的一端设有压力传感器4。

优选的，所述高低温试验箱包括脉冲试验接法和气密试验接法，所述气密试验接法内设有油槽。

优选的，所述高低温试验箱与高压气控阀之间管道的中部通过管道设有压力传感器1，所述压力传感器1所在管道的中部与高低温试验箱与高压气控阀之间管道的中部相连通，所述压力传感器1所在管道远离压力传感器1的一端依次设有高压气控阀A2、高压气控阀A3、电气比例阀、精密气源处理电路以及高压减压阀，所述高压减压阀所在管道与超高压气体脉冲发生器之间相连接。

优选的，所述高压气控阀A2与高压气控阀A3之间管道的中部通过管道设有压力传感器3，所述压力传感器3所在管道远离压力传感器3的一端设有高压气控阀A4，所述高压减压阀与超高压气体脉冲发生器之间管道的中部通过管道设有压力传感器5，所述压力传感器5所在管道的中部与高压减压阀与超高压气体脉冲发生器之间管道的中部相连通，所述压力传感器5所在管道远离压力传感器5的一端设有高压气体冷却液和高压截止阀，所述高压截止阀所在的管道与高压气源管道相连接。

优选的，所述压力传感器4所在管道相对应高压单向阀所在管道位置的中部设有压力表，所述压力表所在管道远离压力表的一端设有电磁溢流阀，所述电液换向阀通过管道连接有三个电磁换向阀，且电磁换向阀所在管道与电磁溢流阀所在管道相连通，所述电磁换向阀所在管道与高压单向阀所在管道并联。

优选的，所述计算机控制系统还包括冷却器、冷却泵、空气过滤器，所述冷却器、冷却泵、空气过滤器设置在主油泵附近，所述空气过滤器所在管道设有液位计和温度计，且空气过滤器所在管道与冷却水源所在管道相连通。

优选的，所述计算机控制系统还包括气源三联体电路，所述气源三联体电路所在管道依次设有压力表pa1以及七个电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有压力交变疲劳试验功能，同时也可进行静压试验；内部结构合理，布局美观，安装1路试件；可完成脉冲，静压试验；具有试件破损后自动停机保护功能，适合无人看守；试件在安全防护箱内进行，具有开门停机功能，最大保证操作安全；升压、保压、卸压及其他控制均由计算机控制，计算机可以实时采集试验数据、脉冲波形，经过分析处理自动生成试验报告，从而实现具备便于动压和静压同时测试功能的目的。

2、同时还通过干燥高压空气(高压空压机提供基准气源)为试验介质，脉冲压力在0-100MPa(Max)范围；低压气密封试验压力在0.01-0.9MPa范围；高压气密封试验压力为100MPa，且该装置的压力测量精度为±0.5％FS；脉冲频率小于(15次/min)0.25HZ；冲压力波形为类梯形波等；试验次数为达到3万次以上(连续一次)，可以连续工作；适用气体介质为空气、氮气、氦氮混合气的等，设有急停按钮具备急停功能；且该装置的试验箱设有工装安装夹具及水槽，设计为电器控制柜及试验箱一体式，单独隔离，防护门设有防护窗，内部照明灯，可以观察试件测试情况，并配备视频监控功能，该装置的软件系统采用LABVIEW开发的计算机系统可以采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能，整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都在自动控制台完成。

附图说明

图1为本实用新型一种高压气密脉冲循环测试系统整体结构正视图；

图2为本实用新型一种高压气密脉冲循环测试系统整体结构侧视图；

图3为本实用新型一种高压气密脉冲循环测试系统计算机控制系统结构系统框图。

图中：1、设备壳体；2、计算机控制系统；3、散热风机；4、试验仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括设备壳体1，设备壳体1的内部设有计算机控制系统2和试验仓4，设备壳体1的顶部固定连接有散热风机3，计算机控制系统2包括高低温试验箱，高低温试验箱通过管道连接有超高压气体脉冲发生器，高低温试验箱与超高压气体脉冲发生器之间管道依次设有高压气控阀A1、超高压气控阀A5、超高压压力整定阀、安全溢流阀、高压压力表以及超高压过滤器，高低温试验箱通过管道连接有手动截止阀、超高压气控阀A7和超高压气控阀A6，且手动截止阀、和超高压气控阀A7并联，超高压气控阀A6所在管道与超高压气控阀A5和高压气控阀A1所在管道之间相连通，手动截止阀所在管道远离手动截止阀和超高压气控阀A6的一端设有压力传感器2，超高压气体脉冲发生器内部设有位移传感器，超高压气体脉冲发生器通过管道连接有电液换向阀、高压单向阀以及吸油过滤器，高压单向阀和吸油过滤器之间管道的中部设有主油泵，电液换向阀与高压单向阀之间管道的中部通过管道设有高压过滤器，高压过滤器所在管道远离高压过滤器的一端设有压力传感器4。

高低温试验箱包括脉冲试验接法和气密试验接法，气密试验接法内设有油槽。

高低温试验箱与高压气控阀之间管道的中部通过管道设有压力传感器1，压力传感器1所在管道的中部与高低温试验箱与高压气控阀之间管道的中部相连通，压力传感器1所在管道远离压力传感器1的一端依次设有高压气控阀A2、高压气控阀A3、电气比例阀、精密气源处理电路以及高压减压阀，高压减压阀所在管道与超高压气体脉冲发生器之间相连接。

高压气控阀A2与高压气控阀A3之间管道的中部通过管道设有压力传感器3，压力传感器3所在管道远离压力传感器3的一端设有高压气控阀A4，高压减压阀与超高压气体脉冲发生器之间管道的中部通过管道设有压力传感器5，压力传感器5所在管道的中部与高压减压阀与超高压气体脉冲发生器之间管道的中部相连通，压力传感器5所在管道远离压力传感器5的一端设有高压气体冷却液和高压截止阀，高压截止阀所在的管道与高压气源管道相连接。

压力传感器4所在管道相对应高压单向阀所在管道位置的中部设有压力表，压力表所在管道远离压力表的一端设有电磁溢流阀，电液换向阀通过管道连接有三个电磁换向阀，且电磁换向阀所在管道与电磁溢流阀所在管道相连通，电磁换向阀所在管道与高压单向阀所在管道并联。

计算机控制系统2还包括冷却器、冷却泵、空气过滤器，冷却器、冷却泵、空气过滤器设置在主油泵附近，空气过滤器所在管道设有液位计和温度计，且空气过滤器所在管道与冷却水源所在管道相连通。

计算机控制系统2还包括气源三联体电路，气源三联体电路所在管道依次设有压力表pa1以及七个电磁阀。

工作原理：在使用时，该实用新型具有压力交变疲劳试验功能，同时也可进行静压试验；主要元件均为进口部件，安全可靠；内部结构合理，布局美观，采用非焊接式60000PSI管路连接，避免泄漏，而且维修方便；安装1路试件；可完成脉冲，静压试验；具有试件破损后自动停机保护功能，适合无人看守；试件在安全防护箱内进行，具有开门停机功能，最大保证操作安全；升压、保压、卸压及其他控制均由计算机控制，计算机可以实时采集试验数据、脉冲波形，经过分析处理自动生成试验报告，从而实现具备便于动压和静压同时测试功能的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高压气密脉冲循环测试系统，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的内部设有计算机控制系统(2)和试验仓(4)，所述设备壳体(1)的顶部固定连接有散热风机(3)，所述计算机控制系统(2)包括高低温试验箱，所述高低温试验箱通过管道连接有超高压气体脉冲发生器，所述高低温试验箱与超高压气体脉冲发生器之间管道依次设有高压气控阀A1、超高压气控阀A5、超高压压力整定阀、安全溢流阀、高压压力表以及超高压过滤器，所述高低温试验箱通过管道连接有手动截止阀、超高压气控阀A7和超高压气控阀A6，且手动截止阀、和超高压气控阀A7并联，所述超高压气控阀A6所在管道与超高压气控阀A5和高压气控阀A1所在管道之间相连通，所述手动截止阀所在管道远离手动截止阀和超高压气控阀A6的一端设有压力传感器2，所述超高压气体脉冲发生器内部设有位移传感器，所述超高压气体脉冲发生器通过管道连接有电液换向阀、高压单向阀以及吸油过滤器，所述高压单向阀和吸油过滤器之间管道的中部设有主油泵，所述电液换向阀与高压单向阀之间管道的中部通过管道设有高压过滤器，所述高压过滤器所在管道远离高压过滤器的一端设有压力传感器4。

2.根据权利要求1所述的一种高压气密脉冲循环测试系统，其特征在于：所述高低温试验箱包括脉冲试验接法和气密试验接法，所述气密试验接法内设有油槽。

3.根据权利要求1所述的一种高压气密脉冲循环测试系统，其特征在于：所述高低温试验箱与高压气控阀之间管道的中部通过管道设有压力传感器1，所述压力传感器1所在管道的中部与高低温试验箱与高压气控阀之间管道的中部相连通，所述压力传感器1所在管道远离压力传感器1的一端依次设有高压气控阀A2、高压气控阀A3、电气比例阀、精密气源处理电路以及高压减压阀，所述高压减压阀所在管道与超高压气体脉冲发生器之间相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压气密脉冲循环测试系统，其特征在于：所述高压气控阀A2与高压气控阀A3之间管道的中部通过管道设有压力传感器3，所述压力传感器3所在管道远离压力传感器3的一端设有高压气控阀A4，所述高压减压阀与超高压气体脉冲发生器之间管道的中部通过管道设有压力传感器5，所述压力传感器5所在管道的中部与高压减压阀与超高压气体脉冲发生器之间管道的中部相连通，所述压力传感器5所在管道远离压力传感器5的一端设有高压气体冷却液和高压截止阀，所述高压截止阀所在的管道与高压气源管道相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压气密脉冲循环测试系统，其特征在于：所述压力传感器4所在管道相对应高压单向阀所在管道位置的中部设有压力表，所述压力表所在管道远离压力表的一端设有电磁溢流阀，所述电液换向阀通过管道连接有三个电磁换向阀，且电磁换向阀所在管道与电磁溢流阀所在管道相连通，所述电磁换向阀所在管道与高压单向阀所在管道并联。

6.根据权利要求5所述的一种高压气密脉冲循环测试系统，其特征在于：所述计算机控制系统(2)还包括冷却器、冷却泵、空气过滤器，所述冷却器、冷却泵、空气过滤器设置在主油泵附近，所述空气过滤器所在管道设有液位计和温度计，且空气过滤器所在管道与冷却水源所在管道相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高压气密脉冲循环测试系统，其特征在于：所述计算机控制系统(2)还包括气源三联体电路，所述气源三联体电路所在管道依次设有压力表pa1以及七个电磁阀。

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