CN213749067U - 轴承压碎负荷试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承压碎负荷试验工装，包括保护壳，保护壳设有内腔，内腔的内壁上设有放置座、穿入孔和安装口，放置座与穿入孔相对设置，穿入孔内穿设有压杆，放置座朝向按压杆的面上设有V型槽，安装口上设有可打开或覆盖在安装口上的防护门，本实用新型可直接放在压力机的下平台上，再将上平台抵接在压杆上即可使用，不需要额外配置加压装置，需要检测时，将轴承从安装口放在V型槽上，轴承的外圈与V型槽的槽壁抵接，压杆抵接在轴承的外圈上，关闭防护门后，再通过压力机使压杆对轴承施加压力直至轴承被压碎，通过压力机的压力显示装置，即可测得轴承的压碎强度，保护壳防止轴承被压碎时飞溅的碎片对周边的人和事物造成伤害。

Description

轴承压碎负荷试验工装

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及轴承压碎负荷试验工装。

背景技术

轴承是现代机械中必不可少的零件之一，为了保证轴承的实际使用情况符合预期设计，在轴承投入使用之前，需要对轴承进行相应的试验。

不同结构、材料的轴承，其整体强度也有所不同，为了了解轴承的强度性能，需要对轴承进行压碎负荷试验，现在市面上没有专门用于试验轴承压碎强度的工装，多是通过通用的压力机进行试验，压力机通常包括上平台、下平台和压力显示装置，需要试验时，将轴承直接放在压力机的上平台和下平台之间进行压碎，通用的压力机不能将轴承稳定固定，轴承在加压过程中容易滑动，检测效率差，检测容易出现误差，同时轴承压碎时会使碎片飞溅，给周边的人和事物造成伤害。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种更安全、检测效率更高的轴承压碎负荷试验。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承压碎负荷试验工装，包括保护壳，所述保护壳设有内腔，所述内腔的内壁上设有放置座、穿入孔和安装口，所述放置座与穿入孔相对设置，所述穿入孔内穿设有压杆，所述放置座朝向按压杆的面上设有V型槽，所述安装口上设有可打开或覆盖在安装口上的防护门。

上述技术方案中，本实用新型可直接放在压力机的下平台上，再将上平台抵接在压杆上即可使用，不需要额外配置加压装置，结构简单、使用方便，需要检测时，将轴承从安装口放在V型槽上，轴承的外圈与V型槽的槽壁抵接，压杆抵接在轴承的外圈上，关闭防护门后，再通过压力机使压杆对轴承施加压力直至轴承被压碎，通过压力机的压力显示装置，即可测得轴承的压碎强度，保护壳防止轴承被压碎时飞溅的碎片对周边的人和事物造成伤害，优选V型槽槽壁的表面粗糙度为Ra1.6，减少摩擦阻力对测试数据的影响。

作为本实用新型的进一步设置，所述V型槽包括两个抵接面，两所述抵接面之间通过弧形面过渡。

上述技术方案中，弧形面可防止应力集中，防止放置座因应力集中产生裂痕。

作为本实用新型的进一步设置，两所述抵接面之间的夹角在120°～130°之间。

上述技术方案中，夹角在120°～130°之间时，放在V型槽内的轴承在受压时能保持稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述内腔的内壁上还设有查看窗。

上述技术方案中，查看窗方便操作人员查看轴承受压情况，使操作人员时刻把握轴承受到不同压力时的变化。

作为本实用新型的进一步设置，所述压杆与放置座同轴设置，且所述压杆的直径大于或等于放置座朝向压杆的面的直径。

上述技术方案中，保证轴承受压均衡，使试验结果更符合实际。

作为本实用新型的进一步设置，所述放置座与保护壳分体设置，所述内腔的内壁上设有固定放置座的凹腔。

上述技术方案中，放置座与保护壳分体设置，可根据轴承尺寸不同更换带不同尺寸V型槽的放置座。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图一；

附图2为本实用新型具体实施例外观示意图二；

附图3为本实用新型具体实施例等轴侧剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例防护门示意图。

保护壳01、内腔011、穿入孔012、安装口013、查看窗014、凹腔015、放置座02、V型槽021、抵接面0211、弧形面0212、压杆03、防护门04、锁扣041、轴承05。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示。

一种轴承压碎负荷试验工装，包括保护壳01，保护壳01设有内腔011，内腔011的内壁上设有放置座02、穿入孔012和安装口013，放置座02与穿入孔012相对设置，穿入孔012内穿设有压杆03，压杆03与放置座02同轴设置，且实际使用时，压杆03位于放置座02远离地面的一侧，放置座02朝向按压杆03的面上设有V型槽021，安装口013上设有防护门04，本实施例中，防护门04的一侧与防护门04铰接，另一侧与防护门04通过锁扣041连接，本实施例中，保护壳01和防护门04采用45#钢制成，放置座02和压杆03采用GCr15轴承钢制成。

V型槽021包括两个抵接面0211，两抵接面0211之间的夹角在120°～130°之间，本实施例中，夹角为120°，使放在V型槽021内的轴承05在受压时能保持稳定，本实施例中，抵接面0211的表面粗糙度为Ra1.6，减少摩擦阻力对测试数据的影响。两抵接面0211之间通过弧形面0212过渡，弧形面0212可防止应力集中，防止放置座02因应力集中产生裂痕。

本实施例可直接放在压力机的下平台上，再将上平台抵接在压杆03上即可使用，不需要额外配置加压装置，需要检测时，打开防护门04，附图1～4均为防护门04打开后的状态，将轴承05从安装口013放在V型槽021上，轴承05的外圈与V型槽021的槽壁抵接，压杆03抵接在轴承05的外圈上，关闭防护门04后，通过锁扣041固定，再通过压力机使压杆03对轴承05施加压力直至轴承05被压碎，通过压力机的压力显示装置，即可测得轴承05的压碎强度，保护壳01防止轴承05被压碎时飞溅的碎片对周边的人和事物造成伤害，内腔011的内壁上还设有查看窗014，本实施例中，查看窗014采用防爆玻璃制成。查看窗014方便操作人员查看轴承05受压情况，时刻把握轴承05受到不同压力时的变化。

压杆03的直径大于或等于放置座02朝向压杆03的面的直径。保证轴承05受压均衡，使试验结果更符合实际。

放置座02与保护壳01分体设置，内腔011的内壁上设有固定放置座02的凹腔015。可根据轴承05尺寸不同更换带不同尺寸V型槽021的放置座02。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承压碎负荷试验工装，其特征在于：包括保护壳，所述保护壳设有内腔，所述内腔的内壁上设有放置座、穿入孔和安装口，所述放置座与穿入孔相对设置，所述穿入孔内穿设有压杆，所述放置座朝向按压杆的面上设有V型槽，所述安装口上设有可打开或覆盖在安装口上的防护门。

2.根据权利要求1所述的轴承压碎负荷试验工装，其特征在于：所述V型槽包括两个抵接面，两所述抵接面之间通过弧形面过渡。

3.根据权利要求2所述的轴承压碎负荷试验工装，其特征在于：两所述抵接面之间的夹角在120°～130°之间。

4.根据权利要求3所述的轴承压碎负荷试验工装，其特征在于：所述内腔的内壁上还设有查看窗。

5.根据权利要求4所述的轴承压碎负荷试验工装，其特征在于：所述压杆与放置座同轴设置，且所述压杆的直径大于或等于放置座朝向压杆的面的直径。

6.根据权利要求5所述的轴承压碎负荷试验工装，其特征在于：所述放置座与保护壳分体设置，所述内腔的内壁上设有固定放置座的凹腔。

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