CN213747949U - 一种窑炉烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种窑炉烟气处理系统，其包括：固定设置在炉体上的排气管道、湿式电除尘件、喷淋机构以及抽吸件，排气管道一端与炉体上的出气孔相连通，另一端与外界相连通；湿式电除尘件设置在排气管道上，湿式电除尘件用于处理烟气中的烟尘；喷淋机构设置在排气管道上，喷淋机构与水源相连通，并且喷淋机构用于处理烟气中的氮氧化物和硫氧化物；抽吸件设置在排气管道上，抽吸件用于将炉体内的烟气引导至排气管道内。本申请具有能够净化烟气，使得处理后的烟气排放至外界而不易污染环境的效果。

Description

一种窑炉烟气处理系统

技术领域

本申请涉及窑炉技术的领域，尤其是涉及一种窑炉烟气处理系统。

背景技术

在陶瓷制造业中，窑炉是一种必备的设备，其中窑炉在烧制陶瓷时会产生烟气，烟气的主要成分包括：硫氧化物、氮氧化物以及烟尘，而这三种物质是污染大气环境的主要有害成分。

相关技术中窑炉包括炉体，炉体上设置有进气孔和出气孔，进气孔用于将外界空气导入炉体内，从而使得炉体内有适量的氧气，而出气孔则用于将炉体产生的烟气排出窑炉，此外窑炉所在车间的顶部设置有排风装置，排风装置包括通风管和抽风机，通风管一端与出气孔连通，另一端与外界连通；抽风机固定安装在通风管上，抽风机用于对通风管内部产生流向外界的气流，使得通风管能够尽可能地将窑炉产生的烟气向外界排出，从而减少生产车间中烟气对工作人员的伤害。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过该种方式直接将烟气向外界排出容易对环境产生污染的缺陷。

实用新型内容

为了能够对烟气进行处理之后再排放至外界环境中，本申请提供一种窑炉烟气处理系统。

本申请提供的一种窑炉烟气处理系统采用如下的技术方案：

一种窑炉烟气处理系统，包括：固定设置在炉体上的排气管道、湿式电除尘件、喷淋机构以及抽吸件，所述排气管道一端与炉体上的出气孔相连通，另一端与外界相连通；所述湿式电除尘件设置在排气管道上，湿式电除尘件用于处理烟气中的烟尘；所述喷淋机构设置在排气管道上，喷淋机构与水源相连通，并且喷淋机构用于处理烟气中的氮氧化物和硫氧化物；所述抽吸件设置在排气管道上，抽吸件用于将炉体内的烟气引导至排气管道内。

通过采用上述技术方案，当窑炉在工作时，工作人员可启动抽吸件将炉体内产生的烟气引导至排气管道内，其中在烟气经过喷淋机构时，喷淋机构会对烟气进行喷淋处理，使得烟气中硫氧化物和部分氮氧化物溶于喷淋出来的水中被去除，而在烟气经过湿式电除尘件时，烟气中的大部分烟沉会被去除，此时处理后的烟气被排出至外界环境中后，对环境的有害影响也大大降低。

优选的，所述排气管道上设置有SCR分解件，并且SCR分解件会先于喷淋机构处理烟气，SCR分解件用于处理烟气中的氮氧化物。

通过采用上述技术方案，因氮氧化物中一氧化氮不溶于水，故SCR分解件的设置，使得烟气中的氮氧化物能更好地被去除掉，从而使得最后处理后的烟气中氮氧化物的含量能更少，则当烟气被排出至外界环境中时，使得外界环境更不易受到影响。

优选的，所述排气管道内的烟气会依次经过SCR分解件、湿式电除尘件和喷淋机构；所述抽吸件位于喷淋机构远离湿式电除尘件的排气管道上。

通过采用上述技术方案，因SCR分解件在分解氮氧化物时，需要的反应温度比较高，而烟气刚从炉体内排出时温度还比较高，故可以满足脱硝反应温度的要求；而除尘先于脱硫，可使得烟尘不易堵塞喷淋机构，从而不易削弱喷淋机构的脱硫效果，此外因抽吸件的设置位置，使得喷淋机构内的气体流速能够更快，则烟气便能更流畅地经过喷淋机构而排至外界中，从而有助于提升烟气的净化效率。

优选的，所述喷淋机构包括：箱体、喷淋头和排水管道，所述排气管道在喷淋机构处断开，箱体设置在排气管道的断开处，并且排气管道断开处的两端分别与箱体内部连通，而且箱体靠近炉体一侧与排气管道的连通处位于箱体远离炉体一侧与排气管道的连通处的下方；所述喷淋头固定设置在箱体内部的顶壁上，喷淋头用于向箱体内部喷洒水雾，并且喷淋头处还设置有外接水管，外接水管一端与喷淋头连通，另一端与水源连通；所述排水管道一端与箱体的底部相连通，另一端与外界连通。

通过采用上述技术方案，当烟气进入喷淋机构时，喷淋头会向箱体内部喷洒水雾，此时在抽吸件的作用下，烟气会以逆流向上的方式与水雾进行接触，使得烟气中的硫氧化物和部分氮氧化物溶于水雾中被带走，从而到达对烟气进行脱硝和脱硫的目的，而喷淋头喷洒处的水雾最后会从排水管道处排出箱体，使得箱体内不易积攒水，有助于喷淋工作的持续进行。

优选的，所述排水管道呈S形延伸设置。

通过采用上述技术方案，喷淋头喷洒出的水在进入排水管道后，在排水管道的弯折处总是容易存在部分水的残留，而这残留的部分水就能使得烟气不易从排水管道处泄露出去，从而不易污染车间的内部环境。

优选的，所述箱体底部和排水管道的内壁上均设置有耐酸层。

通过采用上述技术方案，因硫氧化物和氮氧化物溶于水后，会形成带有一定腐蚀性的酸性液体，故耐酸层设置，可使得箱体底部和排水管道不易被腐蚀，从而有助于提升喷淋机构的使用寿命。

优选的，所述湿式电除尘件上设置循环水管，循环水管一端用于接收湿式电除尘件除尘后所排出的水，循环水管远离湿式电除尘件的一端与外接水管靠近喷淋头一端连通。

通过采用上述技术方案，因湿式电除尘件在除尘过程中需要使用水，而且在除尘后，湿式电除尘件所排出的水还比较洁净，故通过循环水管将这部分水运送至喷淋机构中，则使得喷淋头喷洒出水有一部分来自湿式电除尘件所排出的水，从而使得喷淋机构中所使用的来自外接水管的水量能减少，进而能够节约水资源。

优选的，所述排气管道与外界连通的一端设置有吸附件，吸附件用于吸附烟气中的重金属蒸汽。

通过采用上述技术方案，因烟气中还存在少量的重金属蒸气，故吸附件的设置，可吸收烟气中的部分重金属蒸气，从而使得处理后的烟气被排放至外界环境中后，对环境的影响能够进一步降低，进而也使得烟气更加不易破坏环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过排气管道、湿式电除尘件、喷淋机构以及抽吸件的设置，使得烟气中的烟尘、硫氧化物和氮氧化物能大部分被清除，从而使得烟气排放至外界环境中时，烟气不易破坏外界环境；

2.通过SCR分解件的设置，使得烟气中的氮氧化物能更好地被清除，从而使得烟气更加不易影响外界环境；

3.通过耐酸层的设置，使得箱体底部和排水管道不易被腐蚀，从而有助于提升喷淋机构的使用寿命，进而有助于提升烟气处理系统的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中窑炉烟气处理系统的立体图。

图2是为体现喷淋机构的具体结构所做的剖视图。

图3是为体现抽吸件的具体结构所做的剖视爆炸图。

附图标记说明：1、炉体；11、进气孔；12、出气孔；2、排气管道；21、第一排气管；211、加压件；22、第二排气管；23、第三排气管；24、第四排气管；3、湿式电除尘件；31、进水管；4、喷淋机构；41、箱体；411、耐酸层；412、支撑脚；42、喷淋头；421、外接水管；43、排水管道；5、抽吸件；51、安装管；52、驱动件；53、扇叶；6、SCR分解件；7、循环水管；8、吸附件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种窑炉烟气处理系统。参照图1，窑炉烟气处理系统包括炉体1，炉体1通常放置在生产车间的地面上，并且炉体1上分别开设有截面均为圆形的进气孔11和出气孔12，而且进气孔11与出气孔12相对设置，其中进气孔11用于将外界空气导入炉体1内，以使炉体1内能有适量的氧气，而出气孔12则用于将烧制过程中产生的烟气排放至生产车间外，从而不易损伤车间内工作人员的身体健康。

参照图1，炉体1的出气孔12处固定有排气管道2，排气管道2为不锈钢材质的圆管，具体的，排气管道2包括第一排气管21，第一排气管21一端通过法兰盘安装在炉体1上，并且与出气孔12连通，另一端则向远离炉体1的方向水平延伸。

参照图1，第一排气管21远离炉体1的一端固定有SCR分解件6，在本实施例中，SCR分解件6为SCR反应器，并且SCR分解件6也放置在生产车间的地面上，而在其他实施例中，可根据SCR分解件6的实际大小，使SCR分解件6放置在一个支撑架上也可以，则当烟气从排气管道2中进入SCR分解件6时，SCR分解件6会通过氧化还原反应将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，此外因这个反应需要在高温条件下才能进行，故SCR分解件6与炉体1相邻设置，可使炉体1内的烟气流入SCR分解件6内时能尽可能地达到反应温度，从而使得SCR分解件6能更容易地处理烟气。

参照图1，第一排气管21上设置有加压件211，并且第一排气管21在加压件211处断开，在本实施例中，加压件211为空气泵，加压件211设置在第一排气管21的断开处，并且第一排气管21断开处的两端分别与加压件211连通，则当加压件211启动时，加压件211能更好地将烟气引导至第一排气管21中，从而使得炉体1内的烟气能更好地排出，进而不易影响炉体1内的烧制。

参照图1，排气管道2还包括第二排气管22，第二排气管22一端通过法兰盘安装在SCR分解件6远离第一排气管21的一端上，而第二排气管22的另一端则向远离SCR分解件6的方向水平延伸。

参照图1，第二排气管22远离SCR分解件6的一端固定有湿式电除尘件3，湿式电除尘件3竖向设置，并且湿式电除尘件3下端的周侧表面与第二排气管22连通，在本实施例中，湿式电除尘件3为湿式电除尘器，湿式电除尘件3可通过一个支撑架稳定地放置在生产车间的地面上，则当烟气通过第二排气管22进入湿式电除尘件3时，烟气中的烟尘会被吸附至湿式电除尘件3中的集尘极，从而达到件烟气中的烟尘去除的目的。

参照图1，因湿式电除尘件3在除尘时需要使用水，故湿式电除尘件3的周侧表面上还设置有进水管31，进水管31用于将外界水源导入湿式电除尘件3中，从而使得湿式电除尘件3能正常使用。

参照图1，排气管道2还包括第三排气管23，第三排气管23一端固定在湿式电除尘件3的上端，另一端则向远离第二排气管22的方向水平延伸，此外第三排气管23远离湿式电除尘件3的一端上固定有喷淋机构4。

参照图1和图2，喷淋机构4包括：箱体41、喷淋头42以及排水管道43，箱体41呈圆柱体形状且为不锈钢材质，箱体41竖向设置，箱体41下端的周侧表面通过法兰盘与第三排气管23连通，并且箱体41的下侧表面上还固定有多个支撑脚412，支撑脚412呈长方体形状且为不锈钢材质，多个支撑脚412均匀设置在箱体41的下侧表面上，则使得箱体41能放置在生产车间的地面上。

参照图1和图2，喷淋头42螺纹连接在箱体41内壁的顶端上，并且喷淋头42处还设置有外接水管421，外接水管421为不锈钢材质的圆管，外接水管421一端与喷淋头42相连通，另一端与水源连通，从而便使得喷淋头42能够喷洒处水雾。

参照图1，排水管道43为不锈钢材质的圆管，排水管道43一端与箱体41的下端端部相连通，另一端与外界连通，从而使得箱体41内不易积攒水，此外排水管道43呈S形延伸设置，则排水管道43弯折处朝上的位置会存留有水，而残留的部分水能使得烟气不易从排水管道43处泄露出去，从而不易污染车间内的环境。

参照图1和图2，当烟气进入箱体41内时，可使喷淋头42喷洒出水雾，则使得烟气中的硫氧化物和残留的氮氧化物可溶于水雾中被带走，从而达到对烟气进行脱硝和脱硫的目的，此外为了使得箱体41底部和排水管道43不易被腐蚀，则箱体41底部和排水管道43的内壁上均匀固定有耐酸层411，而在本实施例中，耐酸层411为橡胶材质，从而便可使喷淋机构4不易被损坏，进而有助于提升喷淋机构4的使用寿命。

参照图1和图2，湿式电除尘件3的下端端部上固定循环水管7，循环水管7为不锈钢材质的圆管，循环水管7远离湿式电除尘件3的一端与外接水管421靠近喷淋头42一端连通，则使得湿式电除尘件3除尘后的水能运送至喷淋头42处，从而喷淋头42可使用部分来自湿式电除尘件3用过的水来完成脱硫和脱硝的目的，进而喷淋头42从外接水管421处所用的水量能够减少，有助于节约水资源。

参照图1和图3，排气管道2还包括第四排气管24，第四排气管24的一端与箱体41上端的周侧表面连通，另一端向远离第三排气管23的方向水平延伸并与外界连通，则使得处理后的烟气能从第四排气管24排至外界环境中。

参照图1和图3，第四排气管24上设置有抽吸件5，并且第四排气管24在抽吸件5处断开，具体的，抽吸件5包括：安装管51、驱动件52以及扇叶53，安装管51为不锈钢材质的圆管，安装管51位于第四排气管24断开处的内圈中，而且安装管51的外圈还与第四排气管24的内壁抵接，则当安装时，只需将安装管51放在第四排气管24断开处的内圈中，接着再通过法兰盘将第四排气管24拼接起来即可。

参照图1和图3，在本实施例中，驱动件52为电机，驱动件52通过螺栓固定在安装管51的内圈中，驱动件52的输出轴则朝向第四排气管24远离喷淋机构4的一侧；扇叶53通过联轴器与驱动件52的输出轴同轴固定，则当驱动件52启动时，便能使扇叶53绕自身的轴线转动，此时箱体41内的气体流速会加快，从而使得烟气能更流畅地通过喷淋机构4，接着烟气会再从第四排气管24排至外界中，进而有助于提升烟气的净化效率。

参照图1和图3，第四排气管24与外界连通的一端端部处设置有吸附件8，在本实施例中，吸附件8为充氯活性炭，则当烟气经过吸附件8时，吸附件8能吸收烟气中的部分汞蒸气，从而使得烟气排至外界环境中后，对环境的影响能够更小。

本申请实施例一种窑炉烟气处理系统的实施原理为：当炉体1内产生烟气时，可启动加压件211，使得烟气快速从第一排气管21流至SCR分解件6，此时烟气中的大部分氮氧化物会转化为氮气和水，接着烟气从第二排气管22流至湿式电除尘件3，此时烟气中的烟沉会被吸附在湿式电除尘件3的集尘极上，然后烟气再沿着第三排气管23来到喷淋机构4，此时工作人员可使喷淋头42喷洒处水，并且同时启动抽吸件5，则烟气会以逆流向上的方式与水雾接触，从而使得烟气中的硫氧化物溶于水雾中被去除，最后烟气再从第四排气管24处流至外界环境中，相比于直接将烟气排至外界环境中的方式，此种设计方式，使得烟气能经过处理后再排放至外界环境中，从而使得烟气不易破坏外界环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窑炉烟气处理系统，其特征在于，包括：固定设置在炉体(1)上的排气管道(2)、湿式电除尘件(3)、喷淋机构(4)以及抽吸件(5)，所述排气管道(2)一端与炉体(1)上的出气孔(12)相连通，另一端与外界相连通；所述湿式电除尘件(3)设置在排气管道(2)上，湿式电除尘件(3)用于处理烟气中的烟尘；所述喷淋机构(4)设置在排气管道(2)上，喷淋机构(4)与水源相连通，并且喷淋机构(4)用于处理烟气中的氮氧化物和硫氧化物；所述抽吸件(5)设置在排气管道(2)上，抽吸件(5)用于将炉体(1)内的烟气引导至排气管道(2)内。

2.根据权利要求1所述的窑炉烟气处理系统，其特征在于：所述排气管道(2)上设置有SCR分解件(6)，并且SCR分解件(6)会先于喷淋机构(4)处理烟气，SCR分解件(6)用于处理烟气中的氮氧化物。

3.根据权利要求2所述的窑炉烟气处理系统，其特征在于：所述排气管道(2)内的烟气会依次经过SCR分解件(6)、湿式电除尘件(3)和喷淋机构(4)；所述抽吸件(5)位于喷淋机构(4)远离湿式电除尘件(3)的排气管道(2)上。

4.根据权利要求1所述的窑炉烟气处理系统，其特征在于：所述喷淋机构(4)包括：箱体(41)、喷淋头(42)和排水管道(43)，所述排气管道(2)在喷淋机构(4)处断开，箱体(41)设置在排气管道(2)的断开处，并且排气管道(2)断开处的两端分别与箱体(41)内部连通，而且箱体(41)靠近炉体(1)一侧与排气管道(2)的连通处位于箱体(41)远离炉体(1)一侧与排气管道(2)的连通处的下方；所述喷淋头(42)固定设置在箱体(41)内部的顶壁上，喷淋头(42)用于向箱体(41)内部喷洒水雾，并且喷淋头(42)处还设置有外接水管(421)，外接水管(421)一端与喷淋头(42)连通，另一端与水源连通；所述排水管道(43)一端与箱体(41)的底部相连通，另一端与外界连通。

5.根据权利要求4所述的窑炉烟气处理系统，其特征在于：所述排水管道(43)呈S形延伸设置。

6.根据权利要求4所述的窑炉烟气处理系统，其特征在于：所述箱体(41)底部和排水管道(43)的内壁上均设置有耐酸层(411)。

7.根据权利要求4所述的窑炉烟气处理系统，其特征在于：所述湿式电除尘件(3)上设置循环水管(7)，循环水管(7)一端用于接收湿式电除尘件(3)除尘后所排出的水，循环水管(7)远离湿式电除尘件(3)的一端与外接水管(421)靠近喷淋头(42)一端连通。

8.根据权利要求1所述的窑炉烟气处理系统，其特征在于：所述排气管道(2)与外界连通的一端设置有吸附件(8)，吸附件(8)用于吸附烟气中的重金属蒸汽。

Images