CN210934260U - 一种用于冶金工业的烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。

Description

一种用于冶金工业的烟气净化装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于冶金工业的烟气净化装置。

背景技术

冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。对于冶金过程中排放的大量烟气不能及时处理，会造成酸雨、雾霾等一系列危害环境的现象。

然而，一般的冶金业通过普通烟气处理就将烟气直接排出，这导致烟气没有被充分处理，烟气中的有毒物质不能够得以吸附处理，这些烟气中的颗粒常常会以飞灰形式飘在空气中，导致雾霾的形成，当气体进入空气中和水反应，形成酸雨，对植物造成致命破坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于冶金工业的烟气净化装置，解决了冶金烟气中的有毒物质未能被有效处理而污染空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管，所述烟气连接管的一端固定安装有排烟喷头，所述烟气连接管的表面连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的内部贯穿安装有通气管，所述通气管的一端连接有抽气机，所述抽气机的侧面安装有导气管，所述导气管的一端连接有第一过滤板，所述第一过滤板的一端连接有反应管，所述反应管的一端安装有第二过滤板，所述第二过滤板的侧面设置有通氨连接管，所述通氨连接管的一端连接有通氨管，所述通氨管的顶部安装有氨泵，所述反应管的表面固定安装有外排管，所述外排管的顶部设置有净气板，所述净气板的顶部设置有排气管，所述放热箱的侧面贯穿安装有通水连接管，所述通水连接管的一端设置有水阀，所述水阀的一侧安装有喷淋管，所述喷淋管的一端安装有喷淋头。

优选的，所述烟气管的包含有一段直管和一段弯管，且烟气管所包含的弯管完全位于放热箱的内部。

优选的，所述通气管通过抽气机与导气管连接，所述净气板的横截面积大于外排管的横截面积，所述排气管通过净气板与外排管连接。

优选的，所述喷淋管包含有一段水平管道、一端竖直管道和一段倾斜管道，所述喷淋头为倾斜设置。

优选的，所述喷淋头的表面开设有喷孔，且喷孔在喷淋头的表面呈圆周阵列排布，且相邻喷孔之间的距离相等。

优选的，所述放热箱的正面贯穿安装有出水管，所述出水管的一端设置有水龙头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进水管可往放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，通过设置反应管，可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖面正视图；

图3为本实用新型部分剖视结构图。

图中：1放热箱；2烟气管；3进水管；4烟气连接管；5排烟喷头；6集尘箱；61活性炭吸附板；7通气管；8抽气机；9导气管；10第一过滤板；11反应管；12第二过滤板；13通氨连接管；14通氨管；15氨泵；16外排管；17净气板；18排气管；19通水连接管；20水阀；21喷淋管；22喷淋头；221喷孔；23出水管；24水龙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱1，放热箱1的一侧贯穿安装有烟气管2，放热箱1的顶部安装有进水管3，烟气管2的一端连接有烟气连接管4，烟气连接管4的一端固定安装有排烟喷头5，烟气连接管4的表面连接有集尘箱6，集尘箱6的顶部设置有活性炭吸附板61，活性炭吸附板61的内部贯穿安装有通气管7，通气管7的一端连接有抽气机8，抽气机8的侧面安装有导气管9，导气管9的一端连接有第一过滤板10，第一过滤板10的一端连接有反应管11，反应管11的一端安装有第二过滤板12，第二过滤板12的侧面设置有通氨连接管13，通氨连接管13的一端连接有通氨管14，通氨管14的顶部安装有氨泵15，反应管11的表面固定安装有外排管16，外排管16的顶部设置有净气板17，净气板17的顶部设置有排气管18，放热箱1的侧面贯穿安装有通水连接管19，通水连接管19的一端设置有水阀20，水阀20的一侧安装有喷淋管21，喷淋管21的一端安装有喷淋头22。

本实施例中，通过进水管3可往放热箱1内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管2一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管2包含的弯管内，弯管与放热箱1内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱1中放热，并对放热箱1内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱6，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，通过设置反应管11，可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。

具体的，烟气管2的包含有一段直管和一段弯管，且烟气管2所包含的弯管完全位于放热箱1的内部，通过将冶金产生的废气通入烟气管2一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管2包含的弯管内，通过弯管的外表面与放热箱1内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱1中放热，并对放热箱1内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用。

具体的，通气管7通过抽气机8与导气管9连接，净气板17的横截面积大于外排管16的横截面积，排气管18通过净气板17与外排管16连接，通过设置横截面接大于外排管16横截面积的净气板17，从而可保证外排管16的开口能被净气板17完全覆盖，保证净气效果，排气管18通过与净气板17接触，从而排气管18可对经过净气板17净化的气体进行排放。

具体的，喷淋管21包含有一段水平管道、一端竖直管道和一段倾斜管道，喷淋头22为倾斜设置，通过设置三折喷淋管21，通过喷淋管21包含的水平管道可方便水阀20的安装，通过设置倾斜管道，通过倾斜管道的一端与喷淋头22连接，可使喷淋头22倾斜放置，从而在不影响活性炭吸附板61吸附的条件下，可增加与废气的接触面积，提升喷淋效果。

具体的，喷淋头22的表面开设有喷孔221，且喷孔221在喷淋头22的表面呈圆周阵列排布，且相邻喷孔221之间的距离相等，通过设置多个呈圆周阵列排布的喷孔221，从而可分散喷淋用水，增加喷淋用水与废气的接触，提升降尘效果。

具体的，放热箱1的正面贯穿安装有出水管23，出水管23的一端设置有水龙头24，通过在放热箱1的正面安装出水管23，从而可通过水龙头24取用加热后的水，方便了放热箱1内部热水的取用过程。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过往进水管3的内部加入温度正常的水，当水面浸没烟气管2的最高位置的管体表面时，停止加水，此时将冶金产生的废气通入烟气管2一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管2包含的弯管内，弯管与放热箱1内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱1中放热，并对放热箱1内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，烟气管2内部的废气通过烟气连接管4从排烟喷头5喷出，此时，打开水阀20，在水压的作用下，放热箱1内部的水将通过通水连接管19和喷淋管21从喷淋头22的喷孔221中喷出，通过设置倾斜的喷淋头22，可增加喷淋头22与废气的接触面积，使废气中的灰尘下落到集尘箱6的内部，从而将废气中包含的灰尘进行降尘处理，通过抽气机8与外部电源电性连接，从而可通过通气管7对集尘箱6内部的气体进行引流，使降尘后的气体经过活性炭吸附板61进入通气管7的内部，进一步经过导气管9通入至反应管11的内部，此时，氨泵15通过通氨管14和通氨连接管13向反应管11中通入氨化物，可在反应管11的内部将废气中的含硝含硫物质去除，通过脱硫脱硝的气体将经过净气板17除去残留的氨物质，净化后的气体经过排气管18排出设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱(1)，所述放热箱(1)的一侧贯穿安装有烟气管(2)，其特征在于：所述放热箱(1)的顶部安装有进水管(3)，所述烟气管(2)的一端连接有烟气连接管(4)，所述烟气连接管(4)的一端固定安装有排烟喷头(5)，所述烟气连接管(4)的表面连接有集尘箱(6)，所述集尘箱(6)的顶部设置有活性炭吸附板(61)，所述活性炭吸附板(61)的内部贯穿安装有通气管(7)，所述通气管(7)的一端连接有抽气机(8)，所述抽气机(8)的侧面安装有导气管(9)，所述导气管(9)的一端连接有第一过滤板(10)，所述第一过滤板(10)的一端连接有反应管(11)，所述反应管(11)的一端安装有第二过滤板(12)，所述第二过滤板(12)的侧面设置有通氨连接管(13)，所述通氨连接管(13)的一端连接有通氨管(14)，所述通氨管(14)的顶部安装有氨泵(15)，所述反应管(11)的表面固定安装有外排管(16)，所述外排管(16)的顶部设置有净气板(17)，所述净气板(17)的顶部设置有排气管(18)，所述放热箱(1)的侧面贯穿安装有通水连接管(19)，所述通水连接管(19)的一端设置有水阀(20)，所述水阀(20)的一侧安装有喷淋管(21)，所述喷淋管(21)的一端安装有喷淋头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金工业的烟气净化装置，其特征在于：所述烟气管(2)的包含有一段直管和一段弯管，且烟气管(2)所包含的弯管完全位于放热箱(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于冶金工业的烟气净化装置，其特征在于：所述通气管(7)通过抽气机(8)与导气管(9)连接，所述净气板(17)的横截面积大于外排管(16)的横截面积，所述排气管(18)通过净气板(17)与外排管(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶金工业的烟气净化装置，其特征在于：所述喷淋管(21)包含有一段水平管道、一端竖直管道和一段倾斜管道，所述喷淋头(22)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于冶金工业的烟气净化装置，其特征在于：所述喷淋头(22)的表面开设有喷孔(221)，且喷孔(221)在喷淋头(22)的表面呈圆周阵列排布，且相邻喷孔(221)之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于冶金工业的烟气净化装置，其特征在于：所述放热箱(1)的正面贯穿安装有出水管(23)，所述出水管(23)的一端设置有水龙头(24)。

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