CN213747940U - 一种钽铌冶炼废气处理设备 - Google Patents

一种钽铌冶炼废气处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN213747940U
CN213747940U CN202022268210.2U CN202022268210U CN213747940U CN 213747940 U CN213747940 U CN 213747940U CN 202022268210 U CN202022268210 U CN 202022268210U CN 213747940 U CN213747940 U CN 213747940U
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas treatment
waste gas
fixedly connected
treatment tank
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022268210.2U
Other languages
English (en)
Inventor
杨烨峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Jinmei New Material Co ltd
Original Assignee
Yancheng Jinmei New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Jinmei New Material Co ltd filed Critical Yancheng Jinmei New Material Co ltd
Priority to CN202022268210.2U priority Critical patent/CN213747940U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213747940U publication Critical patent/CN213747940U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种钽铌冶炼废气处理设备。所述钽铌冶炼废气处理设备，包括：废气处理罐；喷淋组件，所述喷淋组件固定连接于所述废气处理罐内壁一侧的顶部；导向组件，所述导向组件固定连接于所述废气处理罐内壁的一侧。本实用新型提供的钽铌冶炼废气处理设备通过喷淋组件中的过滤板和活性炭板将喷淋后的污水进行过滤净化，再通过水泵和水冷器将吸收热量升温的冷凝水重新进行冷却处理，这样便可以对喷淋废气后的冷凝水进行回收利用了，有效的避免了水资源的浪费，并且避免了污水直接排放对环境造成破坏，通过导向组件能够使得废气与喷淋水幕更好的接触，使得废气处理更加充分。

Description

一种钽铌冶炼废气处理设备
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种钽铌冶炼废气处理设备。
背景技术
钽铌冶炼企业生产前工序：矿石经球磨成-260目粉体放入分解槽内，加入HF酸和H2SO4发生反应，产生大量的高温酸性气体，在气压低或风向作用下，会直接影响林木及农作物的生长，同时也不符合国家对环境保护的要求。
现有技术中的钽铌冶炼废气处理设备再对酸性废气进行处理之前，需要对高温废气进行降温处理，大多都是采用喷淋降温，然而吸收热量和灰尘的冷凝水得不到很好的处理，这些污水直接排放也会环境造成破坏。
因此，有必要提供一种钽铌冶炼废气处理设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种钽铌冶炼废气处理设备，解决了现有技术中的钽铌冶炼废气处理设备吸收热量和灰尘的冷凝水得不到很好的处理的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钽铌冶炼废气处理设备，包括：废气处理罐；
喷淋组件，所述喷淋组件固定连接于所述废气处理罐内壁一侧的顶部；
导向组件，所述导向组件固定连接于所述废气处理罐内壁的一侧；
过滤组件，所述过滤组件固定连接于所述废气处理罐内壁两侧的底部之间；
支撑柱，所述支撑柱固定连接于所述废气处理罐的底部；
排气管，所述排气管贯穿于所述废气处理罐的顶部。
优选的，所述喷淋组件包括污水盒、水泵、支撑块和总管道，所述污水盒固定连接于所述废气处理罐内壁一侧的顶部，所述水泵通过第一底座固定连接于所述废气处理罐一侧的顶部，所述支撑块固定连接于所述废气处理罐顶部的一侧，所述总管道通过连接块固定连接于所述废气处理罐内壁背面的顶部，所述污水盒内壁两侧的顶部之间从上至下依次设置有过滤板和活性炭板，所述水泵的抽水端连通有抽水管。
优选的，所述抽水管的底端依次贯穿废气处理罐和污水盒且延伸至污水盒的内部，所述支撑块的顶部固定连接有储水罐，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的一端贯穿储水罐且延伸至储水罐的内部，所述储水罐的底部连通有进水管，所述进水管的底端贯穿废气处理罐且延伸至废气处理罐的内部，所述进水管的底端与总管道的顶部连通。
优选的，所述储水罐的顶部贯穿有水冷器，所述储水罐顶部的一侧贯穿有续水管，所述总管道的底部连通有喷头。
优选的，所述导向组件包括抽气机、电机和转轴，所述抽气机通过支柱固定连接于所述废气处理罐内壁的一侧，所述电机通过底座固定连接于所述废气处理罐一侧的顶部，所述转轴贯穿于所述废气处理罐一侧的顶部。
优选的，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端固定连接有扇叶，所述抽气机的抽气端连通有抽气管，所述抽气机的出气端连通有出气管。
优选的，所述过滤组件包括过滤箱和导气管，所述过滤箱固定连接于废气处理罐内壁两侧的底部之间，所述导气管贯穿于所述废气处理罐一侧的底部，所述过滤箱内壁顶部与底部的一侧之间固定连接有挡块。
优选的，所述导气管的一端依次贯穿过滤箱和挡块且延伸至挡块的外部，所述挡块一侧的顶部固定连接有过滤网，所述过滤网的另一侧与过滤箱内壁一侧的顶部固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钽铌冶炼废气处理设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种钽铌冶炼废气处理设备，通过喷淋组件中的过滤板和活性炭板将喷淋后的污水进行过滤净化，再通过水泵和水冷器将吸收热量升温的冷凝水重新进行冷却处理，这样便可以对喷淋废气后的冷凝水进行回收利用了，有效的避免了水资源的浪费，并且避免了污水直接排放对环境造成破坏，另外通过导向组件能够使得废气与喷淋水幕更好的接触，使得废气处理更加充分。
附图说明
图1为本实用新型提供的钽铌冶炼废气处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示废气处理罐的结构示意图。
图中标号：1、废气处理罐，2、喷淋组件，201、污水盒，202、水泵，203、支撑块，204、总管道，205、过滤板，206、活性炭板，207、抽水管，208、储水罐，209、出水管，210、进水管，211、水冷器，212、续水管，213、喷头，3、导向组件，31、抽气机，32、电机，33、转轴，34、扇叶，35、抽气管，36、出气管，4、过滤组件，41、过滤箱，42、导气管，43、挡块，44、过滤网，5、支撑柱，6、排气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的钽铌冶炼废气处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示废气处理罐的结构示意图。钽铌冶炼废气处理设备包括：废气处理罐1；
喷淋组件2，喷淋组件2固定连接于废气处理罐1内壁一侧的顶部；
导向组件3，导向组件3固定连接于废气处理罐1内壁的一侧；
过滤组件4，过滤组件4固定连接于废气处理罐1内壁两侧的底部之间；
支撑柱5，支撑柱5固定连接于废气处理罐1的底部；
排气管6，排气管6贯穿于废气处理罐1的顶部，废气处理罐1的表面均通过合页铰接有密封门，通过设置密封门，能够对内部的过滤板205和活性炭板206还有过滤网44进行清洗更换。
喷淋组件2包括污水盒201、水泵202、支撑块203和总管道204，污水盒201固定连接于废气处理罐1内壁一侧的顶部，水泵202通过第一底座固定连接于废气处理罐1一侧的顶部，支撑块203固定连接于废气处理罐1顶部的一侧，总管道204通过连接块固定连接于废气处理罐1内壁背面的顶部，污水盒201内壁两侧的顶部之间从上至下依次设置有过滤板205和活性炭板206，水泵202的抽水端连通有抽水管207，水泵202采用CBD2-F306齿轮泵需要外接电源，外部设置有控制开关，通过启动水泵202，水泵202经过抽水管207和出水管209将吸收热量升温后的冷凝水重新抽入到储水罐208中，再通过储水罐208内部的水冷器211将冷凝水进行冷却降温处理，从而等待下次的使用。
抽水管207的底端依次贯穿废气处理罐1和污水盒201且延伸至污水盒201的内部，支撑块203的顶部固定连接有储水罐208，水泵202的出水端连通有出水管209，出水管209的一端贯穿储水罐208且延伸至储水罐208的内部，储水罐208的底部连通有进水管210，进水管210的底端贯穿废气处理罐1且延伸至废气处理罐1的内部，进水管210的底端与总管道204的顶部连通，将储水罐208内部的冷凝水经过进水管210进入到总管道204内部，再通过喷头213喷洒出来，对钽铌冶炼废气进行喷淋降温处理，最后通过过滤板205和活性炭板206，最后进入到污水盒201底部。
储水罐208的顶部贯穿有水冷器211，储水罐208顶部的一侧贯穿有续水管212，总管道204的底部连通有喷头213，水冷器211的型号为W2-240 RGB需要外接电源外部设置有控制开关，总管道204的底部连通有若干个喷头213。
导向组件3包括抽气机31、电机32和转轴33，抽气机31通过支柱固定连接于废气处理罐1内壁的一侧，电机32通过底座固定连接于废气处理罐1一侧的顶部，转轴33贯穿于废气处理罐1一侧的顶部，电机32为三相异步电动机需要外接电源，外部设置有控制开关，抽气机31的型号为HFY-30Q需要外接电源，外部设置有启动开关。
转轴33的一端与电机32的输出轴固定连接，转轴33的另一端固定连接有扇叶34，抽气机31的抽气端连通有抽气管35，抽气机31的出气端连通有出气管36，通过电机32带动扇叶34转动，能够使得废气能够更好的与喷淋水幕接触，通过启动抽气机31，抽气机31通过抽气管35抽取，再通过出气管36导向喷头213下方。
过滤组件4包括过滤箱41和导气管42，过滤箱41固定连接于废气处理罐1内壁两侧的底部之间，导气管42贯穿于废气处理罐1一侧的底部，过滤箱41内壁顶部与底部的一侧之间固定连接有挡块43，将钽铌冶炼废气通过导气管42导入废气处理罐1中，经过过滤箱41内部的过滤网44进行过滤处理。
导气管42的一端依次贯穿过滤箱41和挡块43且延伸至挡块43的外部，挡块43一侧的顶部固定连接有过滤网44，过滤网44的另一侧与过滤箱41内壁一侧的顶部固定连接，经过过滤网44过滤的废气中的灰尘会落到过滤箱41底部。
本实用新型提供的钽铌冶炼废气处理设备的工作原理如下：
将钽铌冶炼废气通过导气管42导入废气处理罐1中，经过过滤箱41内部的过滤网44进行过滤处理，最后通过启动抽气机31，抽气机31通过抽气管35抽取，再通过出气管36导向喷头213下方，再通过打开进水管210上的阀门，将储水罐208内部的冷凝水经过进水管210进入到总管道204内部，再通过喷头213喷洒出来，对钽铌冶炼废气进行喷淋降温处理，最后通过过滤板205和活性炭板206，最后进入到污水盒201底部，通过启动水泵202，水泵202经过抽水管207和出水管209将吸收热量升温后的冷凝水重新抽入到储水罐208中，再通过储水罐208内部的水冷器211将冷凝水进行冷却降温处理，从而等待下次的使用，通过降温过滤的钽铌冶炼废气最后通过排气管6进入下一道处理工序。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钽铌冶炼废气处理设备具有如下有益效果：
通过喷淋组件2中的过滤板205和活性炭板206将喷淋后的污水进行过滤净化，再通过水泵202和水冷器211将吸收热量升温的冷凝水重新进行冷却处理，这样便可以对喷淋废气后的冷凝水进行回收利用了，有效的避免了水资源的浪费，并且避免了污水直接排放对环境造成破坏，另外通过导向组件3能够使得废气与喷淋水幕更好的接触，使得废气处理更加充分。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，包括：废气处理罐(1)；
喷淋组件(2)，所述喷淋组件(2)固定连接于所述废气处理罐(1)内壁一侧的顶部；
导向组件(3)，所述导向组件(3)固定连接于所述废气处理罐(1)内壁的一侧；
过滤组件(4)，所述过滤组件(4)固定连接于所述废气处理罐(1)内壁两侧的底部之间；
支撑柱(5)，所述支撑柱(5)固定连接于所述废气处理罐(1)的底部；
排气管(6)，所述排气管(6)贯穿于所述废气处理罐(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述喷淋组件(2)包括污水盒(201)、水泵(202)、支撑块(203)和总管道(204)，所述污水盒(201)固定连接于所述废气处理罐(1)内壁一侧的顶部，所述水泵(202)通过第一底座固定连接于所述废气处理罐(1)一侧的顶部，所述支撑块(203)固定连接于所述废气处理罐(1)顶部的一侧，所述总管道(204)通过连接块固定连接于所述废气处理罐(1)内壁背面的顶部，所述污水盒(201)内壁两侧的顶部之间从上至下依次设置有过滤板(205)和活性炭板(206)，所述水泵(202)的抽水端连通有抽水管(207)。
3.根据权利要求2所述的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述抽水管(207)的底端依次贯穿废气处理罐(1)和污水盒(201)且延伸至污水盒(201)的内部，所述支撑块(203)的顶部固定连接有储水罐(208)，所述水泵(202)的出水端连通有出水管(209)，所述出水管(209)的一端贯穿储水罐(208)且延伸至储水罐(208)的内部，所述储水罐(208)的底部连通有进水管(210)，所述进水管(210)的底端贯穿废气处理罐(1)且延伸至废气处理罐(1)的内部，所述进水管(210)的底端与总管道(204)的顶部连通。
4.根据权利要求3所述的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述储水罐(208)的顶部贯穿有水冷器(211)，所述储水罐(208)顶部的一侧贯穿有续水管(212)，所述总管道(204)的底部连通有喷头(213)。
5.根据权利要求1所述的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述导向组件(3)包括抽气机(31)、电机(32)和转轴(33)，所述抽气机(31)通过支柱固定连接于所述废气处理罐(1)内壁的一侧，所述电机(32)通过底座固定连接于所述废气处理罐(1)一侧的顶部，所述转轴(33)贯穿于所述废气处理罐(1)一侧的顶部。
6.根据权利要求5所述的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述转轴(33)的一端与电机(32)的输出轴固定连接，所述转轴(33)的另一端固定连接有扇叶(34)，所述抽气机(31)的抽气端连通有抽气管(35)，所述抽气机(31)的出气端连通有出气管(36)。
7.根据权利要求1所述的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述过滤组件(4)包括过滤箱(41)和导气管(42)，所述过滤箱(41)固定连接于废气处理罐(1)内壁两侧的底部之间，所述导气管(42)贯穿于所述废气处理罐(1)一侧的底部，所述过滤箱(41)内壁顶部与底部的一侧之间固定连接有挡块(43)。
8.根据权利要求7所述的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述导气管(42)的一端依次贯穿过滤箱(41)和挡块(43)且延伸至挡块(43)的外部，所述挡块(43)一侧的顶部固定连接有过滤网(44)，所述过滤网(44)的另一侧与过滤箱(41)内壁一侧的顶部固定连接。
CN202022268210.2U 2020-10-13 2020-10-13 一种钽铌冶炼废气处理设备 Active CN213747940U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022268210.2U CN213747940U (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种钽铌冶炼废气处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022268210.2U CN213747940U (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种钽铌冶炼废气处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213747940U true CN213747940U (zh) 2021-07-20

Family

ID=76849394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022268210.2U Active CN213747940U (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种钽铌冶炼废气处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213747940U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114150096A (zh) * 2021-12-30 2022-03-08 刘朋川 一种具有喷淋除尘结构的冶炼高炉用废气处理设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114150096A (zh) * 2021-12-30 2022-03-08 刘朋川 一种具有喷淋除尘结构的冶炼高炉用废气处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108905584A (zh) 一种废气喷淋塔
CN207047320U (zh) 一种节能型自动金属蚀刻机
CN213078960U (zh) 一种离心泵泵壳生产用高效浸漆装置
CN213747940U (zh) 一种钽铌冶炼废气处理设备
CN206642542U (zh) 一种建筑施工除尘装置
CN214050544U (zh) 一种用于水性丙烯酸乳液的脱voc装置
CN208643474U (zh) 一种锂电芯生产清洗装置
CN108591056A (zh) 一种溶媒回收干式真空机组
CN207085629U (zh) 一种快速气体处理设备
CN215822762U (zh) 一种双级分区喷淋脱硫塔
CN201637289U (zh) 蒸汽回收利用装置
CN213078024U (zh) 一种高浓度环氧乙烷废气处理装置
CN110772817A (zh) 智能化的多功能甲醇蒸发装置
CN206168633U (zh) 一种制冷机组生产用钣金烤漆处理装置
CN208678729U (zh) 一种高效处理四氯丙烯无组织气体的系统
CN215138420U (zh) 一种含金高温碱气回收系统
CN220939968U (zh) 一种用于镀铬车间的铬酸雾处理装置
CN220684746U (zh) 一种化工废水高倍浓缩处理装置
CN211215461U (zh) 智能化的多功能甲醇蒸发装置
CN219922565U (zh) 一种设有净化结构的脱硫脱硝装置
CN215427356U (zh) 明胶提取液用浓缩设备
CN214661157U (zh) 一种便于清洁油箱的液压泵
CN215610113U (zh) 一种有机废气的环境处理设备
CN214075937U (zh) 一种喷淋塔过滤装置
CN219051279U (zh) 一种热回流节能的多功能提取罐

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant