CN213747906U - 轻质碳酸钙煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了轻质碳酸钙煅烧炉，包括炉体以及设置在炉体底端的提升机构；所述提升机构包括：圆筒状的套筒、设置在套筒内的转轴以及设置在转轴上的螺旋叶片；所述套筒的顶端与炉体连通，且套筒顶端的水平高度高于炉体底端的水平高度；所述炉体底端的侧壁设置有出料口，所述炉体的底端设置有进气口，所述套筒的侧壁设置有进料口以及出气口，所述进料口和出气口设置在炉体下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻质碳酸钙生产加工技术领域，尤其涉及轻质碳酸钙煅烧炉。
背景技术
轻质碳酸钙的作用及用途非常广泛，碳酸钙是橡胶工业中使用最早量最大的填充剂之一，碳酸钙大量填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶达到降低成本的目的，碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕裂强度，碳酸钙在生产时需要用到干燥装置来对其进行烘干处理，将碳酸钙中的水分蒸发出去。
轻质碳酸钙在生产过程中会涉及到对石灰石等原料进行煅烧，从而得到氧化钙，但是在对原料进行煅烧时有两个问题，一个是怎样将原料投进煅烧炉中，现有技术中都是靠人工用推车将石灰石和煤炭运送到煅烧炉下面，再通过卷扬机将推车吊上炉顶，再由人工在炉顶将矿石和煤炭倒入炉内，这样一则劳动强度很大，需要多人配合才能完成炉料加装作业，而且危险程度很高，容易出现事故；还有一个问题是如何提高煅烧炉内各处原料受热均匀性，从而降低因部分原料过热造成的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了轻质碳酸钙煅烧炉。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
轻质碳酸钙煅烧炉，包括炉体以及设置在炉体底端的提升机构；所述提升机构包括：圆筒状的套筒、设置在套筒内的转轴以及设置在转轴上的螺旋叶片；所述套筒的顶端与炉体连通，且套筒顶端的水平高度高于炉体底端的水平高度；所述炉体底端的侧壁设置有出料口，所述炉体的底端设置有进气口，所述套筒的侧壁设置有进料口以及出气口，所述进料口和出气口设置在炉体下方。
作为上述技术方案的改进，所述进料口的水平高度低于出气口的水平高度。
作为上述技术方案的改进，所述进料口远离套筒一侧设置有进料机构，所述进料机构包括填料段以及下料段，所述下料段设置在填料段与进料口之间，且设置为倾斜状，所述填料段最低点的水平高度高于进料口最高点的水平高度。
作为上述技术方案的改进，所述套筒外壁套设有保温套。
作为上述技术方案的改进，所述炉体的底端设置为圆台状。
作为上述技术方案的改进，所述出料口设置为两个，且对称设置。
作为上述技术方案的改进，所述进气口设置有两个，且对称设置。
本实用新型的有益效果：通过在炉体的底部设置提升机构用来将原料输送进炉体内部，避免传统工艺中将原料从顶端加入时需要将原料提升至炉体顶端以上，效率低下且浪费能源；通过电机驱动转轴转动，带动螺旋叶片转动，将从进料口投入的原料提升至套筒的顶端，并从顶端落至炉体内；进料口设置在炉体的下方，便于向进料口内填料；同时在炉体的底端设置进气口，在套筒的侧壁设置出气口，使得利用热气对炉体内的原料进行煅烧时，热气从炉体的底端进入，向上升，再从套筒内下降至出气口处；因为空气温度越高，密度越小，因此从出气口离开的气体温度始终低于炉体内的气体温度，从而避免热气还未充分将热量传递给原料就从出气口排出；同时热气在经套筒排出时，还能对套筒内的原料进行预热，既能够加快煅烧速度，又能够节省能源。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述轻质碳酸钙煅烧炉的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述轻质碳酸钙煅烧炉上进气口的位置结构示意图；
炉体10，出料口11，进气口12，套筒21，转轴22，螺旋叶片23，进料口24，出气口25，保温套26，进料机构30，填料段31，下料段32。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1、图2所示，本实施例所述轻质碳酸钙煅烧炉，包括炉体10以及设置在炉体10底端的提升机构；所述提升机构包括：圆筒状的套筒21、设置在套筒21内的转轴22以及设置在转轴22上的螺旋叶片23；所述套筒21的顶端与炉体10连通，且套筒21顶端的水平高度高于炉体10底端的水平高度；所述炉体10底端的侧壁设置有出料口11，所述炉体10的底端设置有进气口12，所述套筒21的侧壁设置有进料口24以及出气口25，所述进料口24和出气口25设置在炉体10下方。
通过在炉体10的底部设置提升机构用来将原料输送进炉体10内部，避免传统工艺中将原料从顶端加入时需要将原料提升至炉体10顶端以上，效率低下且浪费能源；通过电机(图中未示出)驱动转轴22转动，带动螺旋叶片23转动，将从进料口24投入的原料提升至套筒21的顶端，并从顶端落至炉体10内；进料口24设置在炉体10的下方，便于向进料口24内填料；同时在炉体10的底端设置进气口12，在套筒21的侧壁设置出气口25，使得利用热气对炉体10内的原料进行煅烧时，热气从炉体10的底端进入，向上升，再从套筒21内下降至出气口25处；因为空气温度越高，密度越小，因此从出气口25离开的气体温度始终低于炉体10内的气体温度，从而避免热气还未充分将热量传递给原料就从出气口25排出；同时热气在经套筒21排出时，还能对套筒21内的原料进行预热，既能够加快煅烧速度，又能够节省能源。
所述进料口24的水平高度低于出气口25的水平高度；因为气体从套筒21的顶端进入套筒21内，从出气口25排出，将出气口25的位置设置在进料口24的上方，使得气体直接从出气口25排出，而不经过进料口24，仅有少许因炉体10内部压强高于外部压强的情况下从进料口24排出的气体存在，但是能够通过在进料口24填料时向进料口24吹气的方式使气体仅从出气口25排出；还能够通过在进料口24填充原料来阻挡气体溢出，同时原料在螺旋叶片23的作用下上升能够带动原料内部气体上升，从而使套筒21内的气体从出气口25排出。
所述进料口24远离套筒21一侧设置有进料机构30，所述进料机构30包括填料段31以及下料段32，所述下料段32设置在填料段31与进料口24之间，且设置为倾斜状，所述填料段31最低点的水平高度高于进料口24最高点的水平高度。
防止螺旋叶片23转动而带动原料上升时，原料被螺旋叶片23从进料口24处甩出。
所述套筒21外壁套设有保温套26；降低热能损耗，节能。
所述炉体10的底端设置为圆台状，便于炉体10底部的原料从出料口11处排出。
所述出料口11设置为两个，且对称设置；便于出料。
所述进气口12设置有两个，且对称设置；使得气体从炉体10底部进气更均匀，加热速度更快。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.轻质碳酸钙煅烧炉，其特征在于：包括炉体(10)以及设置在炉体(10)底端的提升机构；所述提升机构包括：圆筒状的套筒(21)、设置在套筒(21)内的转轴(22)以及设置在转轴(22)上的螺旋叶片(23)；所述套筒(21)的顶端与炉体(10)连通，且套筒(21)顶端的水平高度高于炉体(10)底端的水平高度；所述炉体(10)底端的侧壁设置有出料口(11)，所述炉体(10)的底端设置有进气口(12)，所述套筒(21)的侧壁设置有进料口(24)以及出气口(25)，所述进料口(24)和出气口(25)设置在炉体(10)下方。
2.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙煅烧炉，其特征在于：所述进料口(24)的水平高度低于出气口(25)的水平高度。
3.根据权利要求2所述的轻质碳酸钙煅烧炉，其特征在于：所述进料口(24)远离套筒(21)一侧设置有进料机构(30)，所述进料机构(30)包括填料段(31)以及下料段(32)，所述下料段(32)设置在填料段(31)与进料口(24)之间，且设置为倾斜状，所述填料段(31)最低点的水平高度高于进料口(24)最高点的水平高度。
4.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙煅烧炉，其特征在于：所述套筒(21)外壁套设有保温套(26)。
5.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙煅烧炉，其特征在于：所述炉体(10)的底端设置为圆台状。
6.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙煅烧炉，其特征在于：所述出料口(11)设置为两个，且对称设置。
7.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙煅烧炉，其特征在于：所述进气口(12)设置有两个，且对称设置。
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