CN213747822U - 一种底烧式梭式窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底烧式梭式窑，包括梭式窑本体、轨道式窑门；梭式窑本体一侧设置有轨道式窑门，相较于传统梭式窑端部铰接式窑门开关更加省力，且更加不易高温变形；侧壁底部设置有若干燃烧喷嘴，采用底烧式，并在与窑体内底部烟道口连通的排烟道出口处设置有排烟风机，由于热气向上流动，而排烟风机又能够将窑体内上部的气体向下抽出，使得气体在窑体内形成由下向上再向下的循环流动，进而使得窑体内部温度更加均匀，烧成效果更好；梭式窑本体呈分段式设置，包括多段依次连接的梭式窑体，每段梭式窑体分别设置有一个独立的排烟道，相较于传统梭式窑只在窑尾设置一个排烟口，窑体内前后温度更加均匀，进一步提高匣钵的烧成效果。

Description

一种底烧式梭式窑

技术领域

本实用新型涉及梭式窑技术领域，具体涉及一种底烧式梭式窑。

背景技术

梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑属于间歇式窑炉,既可满足连续化大生产,又能用于小规模间断性生产,生产方式和时间安排非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

传统梭式窑的侧壁上设有两层交错分布的燃烧喷嘴，且窑内只在窑尾设置有一个排烟口，由于窑内高温烟气向上流动，且窑头烟气需流动到窑尾排放，使得窑内温度不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种底烧式梭式窑，有效地解决了传统梭式窑内部温度不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种底烧式梭式窑，包括梭式窑本体、轨道式窑门；所述梭式窑本体一侧设置有轨道式窑门，侧壁底部设置有若干燃烧喷嘴；梭式窑本体呈分段式设置，包括多段依次连接的梭式窑体，每段梭式窑体分别设置有一个独立的排烟道。

作为上述方案的优选，所述梭式窑本体包括窑墙、窑顶，窑墙内平行设置有两排隔热砖，隔热砖与窑墙及窑顶之间均设有间隔。

作为上述方案的优选，所述燃烧喷嘴并排排列，均匀地布置在窑墙底部。

作为上述方案的优选，每段所述梭式窑体内底部均设置有一个烟道口，烟道口及窑车台面上方均铺设有隔板，隔板之间设有调整风槽。

作为上述方案的优选，所述排烟道出口处设置有排烟风机。

作为上述方案的优选，所述轨道式窑门包括窑门、滑轨、滚轮，所述窑门通过滚轮安装在滑轨上，滑轨固定设置在梭式窑本体的一侧。

由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：

1、梭式窑采用底烧式，将燃烧喷嘴均匀布设在窑墙底部，并在与窑体内底部烟道口连通的排烟道出口处设置有排烟风机，由于热气向上流动，而排烟风机又能够将窑体内上部的气体向下抽出，使得气体在窑体内形成由下向上再向下的循环流动，进而使得窑体内部温度更加均匀，烧成效果更好；

2、梭式窑采用分段式，每段梭式窑体单独设置排烟道，相较于传统梭式窑只在窑尾设置一个排烟口，窑体内前后温度更加均匀，进一步提高匣钵的烧成效果；

3、窑门采用轨道式，通过滑轨、滚轮相配合移动，相较于传统梭式窑端部铰接式窑门开关更加省力，且更加不易高温变形；

4、烟道口及窑车台面上方均铺设有隔板，隔板之间设有调整风槽，如此设置改善了窑体内气流走向，实现匣钵烧成过程中气流进入烟道口之前基本垂直下行，对匣钵的影响降低，提高了匣钵直线度；同时隔板使隔板之上的窑压、温度更均匀，提高了匣钵烧结和尺寸的均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型气流在窑内下部排出时气流流向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供一种底烧式梭式窑，包括梭式窑本体、轨道式窑门；所述梭式窑本体一侧设置有轨道式窑门，侧壁底部设置有若干燃烧喷嘴12；梭式窑本体呈分段式设置，包括多段依次连接的梭式窑体11，每段梭式窑体11分别设置有一个独立的排烟道17。

在本实施例中，所述梭式窑本体包括窑墙13、窑顶14，窑墙13内平行设置有两排隔热砖15，隔热砖15与窑墙13及窑顶14之间均设有间隔。

在本实施例中，所述燃烧喷嘴12并排排列，均匀地布置在窑墙13底部。

在本实施例中，每段所述梭式窑体11内底部均设置有一个烟道口18，烟道口18及窑车台面上方均铺设有隔板16，隔板16之间设有调整风槽19。如此设置改善了窑体内气流走向，实现匣钵烧成过程中气流进入烟道口18之前基本垂直下行，对匣钵的影响降低，提高了匣钵直线度；同时隔板16使隔板16之上的窑压、温度更均匀，提高了匣钵烧结和尺寸的均匀。

在本实施例中，所述排烟道17出口处设置有排烟风机。

在本实施例中，所述轨道式窑门包括窑门21、滑轨22、滚轮23，所述窑门21通过滚轮23安装在滑轨22上，滑轨22固定设置在梭式窑本体的一侧。

本实施例的梭式窑采用底烧式，将燃烧喷嘴12均匀布设在窑墙13底部，并在与窑体内底部烟道口18连通的排烟道17出口处设置有排烟风机，由于热气向上流动，而排烟风机又能够将窑体内上部的气体向下抽出，使得气体在窑体内形成由下向上再向下的循环流动，进而使得窑体内部温度更加均匀，烧成效果更好；

本实施例的梭式窑采用分段式，每段梭式窑体11单独设置排烟道17，相较于传统梭式窑只在窑尾设置一个排烟口，窑体内前后温度更加均匀，进一步提高匣钵的烧成效果；

本实施例的梭式窑采用轨道式窑门，通过滑轨22、滚轮23相配合移动窑门21，相较于传统梭式窑端部铰接式窑门21开关更加省力，且更加不易高温变形。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种底烧式梭式窑，其特征在于：包括梭式窑本体、轨道式窑门；所述梭式窑本体一侧设置有轨道式窑门，侧壁底部设置有若干燃烧喷嘴；梭式窑本体呈分段式设置，包括多段依次连接的梭式窑体，每段梭式窑体分别设置有一个独立的排烟道。

2.根据权利要求1所述的底烧式梭式窑，其特征在于：所述梭式窑本体包括窑墙、窑顶，窑墙内平行设置有两排隔热砖，隔热砖与窑墙及窑顶之间均设有间隔。

3.根据权利要求2所述的底烧式梭式窑，其特征在于：所述燃烧喷嘴并排排列，均匀地布置在窑墙底部。

4.根据权利要求1所述的底烧式梭式窑，其特征在于：每段所述梭式窑体内底部均设置有一个烟道口，烟道口及窑车台面上方均铺设有隔板，隔板之间设有调整风槽。

5.根据权利要求1所述的底烧式梭式窑，其特征在于：所述排烟道出口处设置有排烟风机。

6.根据权利要求1所述的底烧式梭式窑，其特征在于：所述轨道式窑门包括窑门、滑轨、滚轮，所述窑门通过滚轮安装在滑轨上，滑轨固定设置在梭式窑本体的一侧。

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