CN213745245U - 一种化工设备管道支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道支撑架技术领域，具体公开了一种化工设备管道支撑架，包括预埋底座、安装底板、第一安装架和第二安装架，所述预埋底座上开设有对称的插槽；所述安装底板的底部固定有与插槽相匹配的插板；所述安装底板上通过立柱固定有第一安装架，第一安装架上铰接有第二安装架，第一安装架和第二安装架的接触端设置有连接板，连接板上设置有对齐且连通的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧固螺钉；第一安装架的内侧底部通过弹簧固定有第一弧形板，第一弧形板的内侧表面设置有防滑垫；所述第二安装架的顶部中心处开设有调节螺孔；调节螺孔内螺纹设置有调节螺杆，调节螺杆的底端转动设置有连接块，连接块上固定有第二弧形板。

Description

一种化工设备管道支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备管道支撑架，属于管道支撑架技术领域。

背景技术

在化工等装置中，管道是重要的组成部分之一，而管道支架又是与管道紧密联系在一起的结构。管道应力的大小是衡量管系能否安全运行的标准之一，受力如果过大，管道可能就会遭到破坏，化工设备的各装置之间，往往需要用管道来进行连接，对于其中某些管道来说，工作的过程中会受到外力作用，进而会导致其产生振动；现有的管道支撑架仅仅具有支撑固定作用，很少具有缓冲作用，从而使得管道存在安全隐患；

除此之外，现有的管道支撑架一般通过螺钉固定安装在地面上，长时间的使用，螺钉容易生锈，导致支撑架不易更换；同时由于螺钉的拆卸置于具有相应根据便可拆卸，从而现有支撑架不具有防盗功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工设备管道支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备管道支撑架，包括预埋底座、安装底板、第一安装架和第二安装架，所述预埋底座上开设有对称的插槽；所述安装底板的底部固定有与插槽相匹配的插板；所述安装底板上通过立柱固定有第一安装架，第一安装架上铰接有第二安装架，第一安装架和第二安装架的接触端设置有连接板，连接板上设置有对齐且连通的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧固螺钉；第一安装架的内侧底部通过弹簧固定有第一弧形板，第一弧形板的内侧表面设置有防滑垫；所述第二安装架的顶部中心处开设有调节螺孔；调节螺孔内螺纹设置有调节螺杆，调节螺杆的底端转动设置有连接块，连接块上固定有第二弧形板。

优选的，所述第二弧形板的内侧表面设置有防滑垫；所述第二安装架位于调节螺孔的两侧开设有导向通孔；所述导向通孔内插设有导向轴，导向轴与第二弧形板固定连接。

优选的，所述预埋底座内位于插槽的之间开设有驱动腔；驱动腔与插槽通过连通孔连通；所述插板的侧面开设有与连通孔相匹配的固定孔。

优选的，所述驱动腔的顶部和底部开设有对称的滑槽，驱动腔内设置有对称的移动板，移动板上下两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接；所述移动板的一侧固定有转向块；另一侧固定有插销，插销穿过连通孔与固定孔插接；所述驱动腔内位于滑槽之间固定有对称的导向柱；导向柱上套设有套筒，套筒的一侧固定有直齿板。

优选的，所述驱动腔的内侧背面固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴上固定有第一齿轮；所述驱动腔内通过转轴转动设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；所述第一齿轮和第二齿轮均与直齿板啮合；所述套筒的一侧转动连接有联动轴，联动轴的一端与转向块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种化工设备管道支撑架，通过设置有第一弧形板和第二弧形板，便于对不够管径的管道进行夹持固定，通过弹簧实现第一弧形板与第一安装架的连接，可以对管道起到一定缓冲作用，减小管道因振动受到的损伤；通过在第一弧形板和第二弧形板的内侧表面设置有防滑垫，可以进一步增强管道的夹持固定作用，保证管道的稳定性同时减少管道与第一弧形板和第二弧形板之间的摩擦，延长管道的使用寿命。

本实用新型设置有预埋底座，预埋底座内设置有驱动电机、移动板、插销、第一齿轮和第二齿轮，通过外接设备控制驱动电机的转动方向，即可实现控制插销与固定孔的结合与分离，从而实现该支撑架的安装与拆卸；同时可以避免出现该支撑架被盗的情况，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、预埋底座；101、插槽；102、驱动腔；103、连通孔；104、滑槽；2、安装底板；3、第一安装架；4、第二安装架；401、调节螺孔；402、导向通孔；5、插板；501、固定孔；6、连接板；7、弹簧；8、第一弧形板；9、防滑垫；10、调节螺杆；11、第二弧形板；12、联动轴；13、导向轴；14、移动板；1401、转向块；15、滑块；16、插销；17、导向柱；18、套筒；19、直齿板；20、第一齿轮；21、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备管道支撑架，包括预埋底座1、安装底板2、第一安装架3和第二安装架4，所述预埋底座1上开设有对称的插槽101；所述安装底板2的底部固定有与插槽101相匹配的插板5；所述安装底板2上通过立柱固定有第一安装架3，第一安装架3上铰接有第二安装架4，第一安装架3和第二安装架4的接触端设置有连接板6，连接板6上设置有对齐且连通的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧固螺钉；第一安装架3的内侧底部通过弹簧7固定有第一弧形板8，第一弧形板8的内侧表面设置有防滑垫9；所述第二安装架4的顶部中心处开设有调节螺孔401；调节螺孔401内螺纹设置有调节螺杆10，调节螺杆10的底端转动设置有连接块，连接块上固定有第二弧形板11。

进一步的，所述第二弧形板11的内侧表面设置有防滑垫9；所述第二安装架4位于调节螺孔401的两侧开设有导向通孔402；所述导向通孔402内插设有导向轴13，导向轴13与第二弧形板11固定连接。

进一步的，所述预埋底座1内位于插槽101的之间开设有驱动腔102；驱动腔102与插槽101通过连通孔103连通；所述插板5的侧面开设有与连通孔103相匹配的固定孔501。

进一步的，所述驱动腔102的顶部和底部开设有对称的滑槽104，驱动腔102内设置有对称的移动板14，移动板14上下两侧固定有滑块15，滑块15与滑槽104滑动连接；所述移动板14的一侧固定有转向块1401，另一侧固定有插销16，插销16穿过连通孔103与固定孔501插接；所述驱动腔102内位于滑槽104之间固定有对称的导向柱17；导向柱17上套设有套筒18，套筒18的一侧固定有直齿板19。

进一步的，所述驱动腔102的内侧背面固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴上固定有第一齿轮20；所述驱动腔102内通过转轴转动设置有第二齿轮21，第一齿轮20和第二齿轮21啮合；所述第一齿轮20和第二齿轮21均与直齿板19啮合；所述套筒18的一侧转动连接有联动轴12，联动轴12的一端与转向块1401转动连接。

工作原理：本实用新型涉及一种化工设备管道支撑架，使用时，将管道架设在第一弧形板8上，然后转动第二安装架4，使得连接板6相互接触，通过紧固螺钉实现连接板6的连接功能，即实现第一安装架3和第二安装架4的连接功能；然后旋转调节螺杆10，在螺纹通孔401的作用下，使得调节螺杆10带动第二弧形板11下移，直至实现对管道的夹持固定，当管道出现振动时，在弹簧7的作用下，可以对管道起到一定缓冲作用，减小管道因振动受到的损伤；通过在第一弧形板8和第二弧形板11的内侧表面设置有防滑垫9，可以进一步增强管道的夹持固定作用，保证管道的稳定性同时减少管道与第一弧形板8和第二弧形板11之间的摩擦，延长管道的使用寿命。

当需要拆卸更换该支撑架时，可以通过外接设备控制驱动电机带动第一齿轮20逆时针转动，第一齿轮20带动第二齿轮21顺时针转动，在直齿板19的作用下，带动套筒18上移，套筒18带动联动轴12的一端上移，联动轴12的另一端通过转向块1401带动移动板14沿着滑槽104朝向驱动腔101内侧方向运动，进而带动插销16远离固定孔，从而便于插板5与插槽104分离，进而方便拆卸更换该支撑架。

值得注意的是：驱动电机通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工设备管道支撑架，其特征在于：包括预埋底座（1）、安装底板（2）、第一安装架（3）和第二安装架（4），所述预埋底座（1）上开设有对称的插槽（101）；所述安装底板（2）的底部固定有与插槽（101）相匹配的插板（5）；所述安装底板（2）上通过立柱固定有第一安装架（3），第一安装架（3）上铰接有第二安装架（4），第一安装架（3）和第二安装架（4）的接触端设置有连接板（6），连接板（6）上设置有对齐且连通的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧固螺钉；第一安装架（3）的内侧底部通过弹簧（7）固定有第一弧形板（8），第一弧形板（8）的内侧表面设置有防滑垫（9）；所述第二安装架（4）的顶部中心处开设有调节螺孔（401）；调节螺孔（401）内螺纹设置有调节螺杆（10），调节螺杆（10）的底端转动设置有连接块，连接块上固定有第二弧形板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑架，其特征在于：所述第二弧形板（11）的内侧表面设置有防滑垫（9）；所述第二安装架（4）位于调节螺孔（401）的两侧开设有导向通孔（402）；所述导向通孔（402）内插设有导向轴（13），导向轴（13）与第二弧形板（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑架，其特征在于：所述预埋底座（1）内位于插槽（101）的之间开设有驱动腔（102）；驱动腔（102）与插槽（101）通过连通孔（103）连通；所述插板（5）的侧面开设有与连通孔（103）相匹配的固定孔（501）。

4.根据权利要求3所述的一种化工设备管道支撑架，其特征在于：所述驱动腔（102）的顶部和底部开设有对称的滑槽（104），驱动腔（102）内设置有对称的移动板（14），移动板（14）上下两侧固定有滑块（15），滑块（15）与滑槽（104）滑动连接；所述移动板（14）的一侧固定有转向块（1401），另一侧固定有插销（16），插销（16）穿过连通孔（103）与固定孔（501）插接；所述驱动腔（102）内位于滑槽（104）之间固定有对称的导向柱（17）；导向柱（17）上套设有套筒（18），套筒（18）的一侧固定有直齿板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种化工设备管道支撑架，其特征在于：所述驱动腔（102）的内侧背面固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴上固定有第一齿轮（20）；所述驱动腔（102）内通过转轴转动设置有第二齿轮（21），第一齿轮（20）和第二齿轮（21）啮合；所述第一齿轮（20）和第二齿轮（21）均与直齿板（19）啮合；所述套筒（18）的一侧转动连接有联动轴（12），联动轴（12）的一端与转向块（1401）转动连接。

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