CN213742791U - 锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种锁体，包括安装壳体、触舌组件、钩舌组件和推动组件，触舌组件和钩舌组件可移动地安装于安装壳体；推动组件包括推动板和弹性元件，推动板可移动地安装于安装壳体并与钩舌组件配合，弹性元件安装于安装壳体并与推动板配合，推动板处于第一位置时，弹性元件发生变形，推动板与触舌组件卡合；当触舌组件相对于安装壳体移动至与推动板分离时，弹性元件回复带动推动板从第一位置移动到第二位置，从而使得推动板触动钩舌组件至少部分伸出至安装壳体外。本实用新型提供的锁体的推动板与触舌组件卡合并且与钩舌组件配合，使得触舌组件与推动板分离时，推动板带动钩舌组件伸出，实现了关门自动锁死，提高了锁体的安全性能。

Description

锁体

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种锁体。

背景技术

锁具是人们生活中不可或缺的一部分，多用于防盗门或者保险柜等，随着锁具技术领域的不断发展，锁具向着智能化的方向发展，锁具的应用也越来越广。

现有锁具大多通过用户拨动反锁按钮实现防盗门的锁死，这种锁具大多结构复杂，由于需要用户拨动反锁按钮进行反锁，因此会经常出现在关门时经常忘记反锁的情况，给了不法分子可乘之机，给用户的生命和财产安全带来巨大损失，难以满足用户需求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种锁体，以解决上述问题。本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

本实用新型实施例提供一种锁体，包括安装壳体、触舌组件、钩舌组件和推动组件，触舌组件和钩舌组件可移动地安装于安装壳体；推动组件包括推动板和弹性元件，推动板可移动地安装于安装壳体并与钩舌组件配合，弹性元件安装于安装壳体并与推动板配合，推动板具有第一位置和第二位置；推动板处于第一位置时，弹性元件发生变形，推动板与触舌组件卡合；当触舌组件相对于安装壳体移动至与推动板分离时，弹性元件回复带动推动板从第一位置移动到第二位置，从而使得推动板触动钩舌组件至少部分伸出至安装壳体外。

在一种实施方式中，触舌组件和钩舌组件均沿第一方向可移动地安装于安装壳体，推动板沿第二方向可移动地安装于安装壳体，第一方向垂直于第二方向。

在一种实施方式中，推动板包括主体部，主体部与钩舌组件机械连接，以带动钩舌组件沿第一方向移动至安装壳体外或者自安装壳体外收回。

在一种实施方式中，钩舌组件包括钩舌、钩舌连接件和钩舌复位簧，钩舌复位簧安装于安装壳体，并与推动板和钩舌连接件配合，钩舌连接件与钩舌机械连接；推动板处于第一位置时，钩舌复位簧发生变形；推动板从第一位置移动到第二位置时，钩舌复位簧回复从而作用于钩舌连接件使得钩舌伸出至安装壳体外。

在一种实施方式中，推动板包括卡合端部，触舌组件设有第一卡合结构，卡合端部设有第二卡合结构，推动板与触舌组件卡合时，第二卡合结构和第一卡合结构配合卡扣。

在一种实施方式中，推动板包括主体部、卡合端部和带动端部，主体部与钩舌组件配合，卡合端部与触舌组件配合，带动端部与卡合端部分别位于主体部的相对两侧。

在一种实施方式中，锁体还包括锁芯拨片，锁芯拨片可转动地安装于安装壳体，锁芯拨片与带动端部相邻，并在沿第一旋向转动时带动推动板移动。

在一种实施方式中，锁体还包括锁芯复位片，锁芯复位片可转动地安装于安装壳体，锁芯复位片与推动板相邻并与锁芯拨片相抵，以在沿第二旋向转动时带动锁芯拨片回复，第二旋向与第一旋向相反。

在一种实施方式中，主体部开设第一限位槽，第一限位槽的延伸方向倾斜于钩舌组件的移动方向，钩舌组件包括第一限位柱，第一限位柱穿设于第一限位槽。

在一种实施方式中，安装壳体包括安装板和底壳，安装板连接于底壳的一侧，触舌组件及钩舌组件可移动地安装于底壳，底壳设有第二限位柱和第三限位柱，主体部还开设第二限位槽和第三限位槽，钩舌组件开设钩舌导向槽，第二限位柱穿设于第二限位槽，第三限位柱穿设于第三限位槽和钩舌导向槽。

在一种实施方式中，触舌组件包括触舌和触舌弹簧，触舌包括触舌主体、第一卡合结构和限位凸起，第一卡合结构和限位凸起分别设置于触舌主体的相对两侧，推动板在第一位置时与第一卡合结构卡合，安装壳体开设触舌导向槽，限位凸起伸入触舌导向槽内，触舌弹簧安装于触舌主体和安装壳体之间。

相较于现有技术，本实用新型提供的锁体的推动板与触舌组件卡合并且与钩舌组件机械连接，使得触舌组件与推动板分离时，推动板带动钩舌组件伸出，实现了关门自动锁死，提高了锁体的安全性能，并且结构简单。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的锁体在推动板与触舌组件卡合时的一种视角下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的锁体在推动板与触舌组件分离时的一种视角下的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的锁体的爆炸图。

图4是本实用新型实施例提供的锁体(不包括弹性元件、触舌弹簧、钩舌复位簧、复位扭簧和锁芯拨片)在推动板与触舌组件分离时的另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型实施例，下面将参照相关附图对本实用新型实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种锁体1，包括安装壳体10、触舌组件20、钩舌组件30和推动组件40，触舌组件20和钩舌组件30可移动地安装于安装壳体10；推动组件40包括推动板42和弹性元件44，推动板42可移动地安装于安装壳体10并与钩舌组件30配合，弹性元件44安装于安装壳体10并与推动板42机械配合，推动板42具有第一位置和第二位置；如图1所示，推动板42处于第一位置时，弹性元件44发生变形，推动板42与触舌组件20卡合；如图2所示，当触舌组件20相对于安装壳体10移动至与推动板42分离时，弹性元件44回复带动推动板42从第一位置移动到第二位置，从而使得推动板42触动钩舌组件30至少部分伸出至安装壳体10外。

锁体1还包括锁芯拨片50，锁芯拨片50可转动地安装于安装壳体10。锁芯拨片50与带动端部423相邻，当推动板42与触舌组件20分离时，锁芯拨片50沿第一旋向R1转动会带动推动板42移动，其中第一旋向R1为图1视角的顺时针方向。具体地，锁芯拨片50沿第一旋向R1转动时，会首先与带动端部423相接触，继续转动时会推动推动板42上移，推动板42上移会带动钩舌组件30缩回并完成锁体1的解锁，开门使触舌组件20伸出，推动板42会与触舌组件20卡合，此时钩舌组件30保持缩回并且触舌组件20伸出。

锁体1还包括锁芯复位片60和复位扭簧70，锁芯复位片60可转动地安装于安装壳体10，复位扭簧70安装于第五限位柱135并抵接于锁芯复位片60和底壳13之间，锁芯复位片60与推动板42相邻并与锁芯拨片50相抵，以在沿第二旋向R2转动时带动锁芯拨片50回复。其中，第二旋向R2与第一旋向R1相反，即第二旋向R2为图1视角的逆时针方向。当用户通过钥匙带动锁芯拨片50沿图1视角的顺时针方向转动时，带动锁芯复位片60沿逆时针转动，复位扭簧70受压。当拔出钥匙时，复位扭簧70回复，锁芯复位片60沿顺时针转动并拨回锁芯拨片50。锁芯复位片60可以实现锁芯拨片50的自动归位，即上锁后不需要人为转动锁芯拨片50，使锁体1的使用更加方便及更人性化。

请参阅图2和图3，安装壳体10开设触舌导向槽131，使得触舌组件20在外力的作用下沿触舌导向槽131的延伸方向移动。在本实施例中，触舌导向槽131为矩形通槽。在其他实施方式中，触舌导向槽131还可以是长圆形槽、椭圆形槽或者其他形状的槽。在另一些实施方式中，触舌导向槽131还可以盲槽，满足触舌组件20可以沿触舌导向槽131的延伸的作用即可。安装壳体10包括安装板15和底壳13，底壳13和安装板15均大致呈长方形，其中底壳13可以用于安装触舌组件20和钩舌组件30等结构，触舌导向槽131开设于底壳13。安装板15连接于底壳13的一侧，安装板15可以用于将锁体1安装于门板上，安装板15上可以开设多个锁舌避位孔151及螺纹孔153，其中锁舌避位孔151可以用于锁舌的穿过，螺纹孔153可以用于将锁体1固定于门板。

在本实施例中，底壳13设有第二限位柱132、第三限位柱133、第四限位柱134和第五限位柱135，其中第二限位柱132和第三限位柱133可以用于与推动板42配合。第四限位柱134和第五限位柱135均可以用于安装扭簧。

触舌组件20沿第一方向L1可移动地安装于安装壳体10，具体地，触舌组件20可移动地安装于底壳13。触舌组件20可以在与门框相接触时收回并进入安装壳体10内，即关门时，触舌组件20即可收回，使推动板42与触舌组件20分离，推动板42在弹性元件44的作用下从第一位置移动到第二位置，从而带动至少部分钩舌组件30伸出于安装壳体10外。

触舌组件20包括触舌21和触舌弹簧27，其中，触舌21包括触舌主体211、第一卡合结构213和限位凸起215，触舌主体211大致为矩形板状结构，第一卡合结构213和限位凸起215分别设置于触舌主体211的相对两侧，其中，第一卡合结构213远离底壳13，第一卡合结构213选择性地与推动板42卡合或分离，当推动板42在第一位置时，第一卡合结构213与推动板42卡合时，至少部分触舌组件20伸出并且钩舌组件30缩回；当第一卡合结构213与推动板42分离时，触舌组件20缩回并且至少部分钩舌组件30伸出。在本实施例中，第一卡合结构213为凸起结构；在其他实施方式中，第一卡合结构213还可以是卡槽或者卡扣，满足与推动板42的卡合即可。限位凸起215靠近底壳13，并伸入触舌导向槽131内，使触舌组件20可以沿触舌导向槽131的延伸方向移动。触舌弹簧27安装于触舌主体211的一端，具体地，触舌弹簧27安装于触舌主体211和安装壳体10之间，触舌弹簧27在触舌主体211缩回时受压变形，并在触舌主体211不受门框的挤压力时回复并带动触舌主体211伸出。

钩舌组件30也沿第一方向L1可移动地安装于安装壳体10。具体地，钩舌组件30可移动地安装于底壳13。钩舌组件30可以在触舌组件20与推动板42分离时伸出于安装壳体10外，并且在触舌组件20与推动板42卡合时从安装壳体10外缩回。钩舌组件30可以用于锁体1的锁死，以防止不法分子通过拨动开锁，提升了锁体1的安全性能，保护用户的生命及财产安全。

请参阅图2、图3和图4，钩舌组件30包括钩舌32、钩舌连接件34和第一限位柱36。钩舌32与钩舌连接件34机械连接；钩舌连接件34开设收容槽341以及沿第一方向L1延伸的钩舌导向槽343，其中，收容槽341可以用于收容部分钩舌32，钩舌导向槽343沿第一方向L1延伸，并用于第三限位柱133的穿设，通过第三限位柱133嵌设于钩舌导向槽343内可以使钩舌组件30的移动更顺畅，提供锁体1的使用寿命。第一限位柱36自钩舌连接件34沿第三方向L3凸出，第三方向L3垂直于第一方向L1和第二方向L2，其中第二方向L2为推动板42的移动方，第三方向L3也可以理解为底壳13的法线方向，第一限位柱36可以用于与推动板42配合，以由推动板42带动钩舌组件30移动。

钩舌32包括锁钩部321和抵靠部323，锁钩部321和抵靠部323均包括位于钩舌连接件34两侧的两个部分，抵靠部323固定连接于钩舌连接件34并向外延伸，锁钩部321包括伸出状态和收回状态，抵靠部323仅包括伸出状态。如图3所示，当钩舌连接件34至少部分伸出于安装板15外，锁钩部321处于伸出状态并自钩舌连接件34向外延伸，抵靠部323抵靠安装板15，由于锁钩部321伸出，此时锁钩部321的尺寸大于锁舌避位孔151的尺寸，因此不法分子无法通过拨动锁钩部321开锁，锁体1的安全性能高；当钩舌连接件34自安装板15外收回，锁钩部321处于收回状态并收容于收容槽341内，抵靠部323与安装板15分离实现了锁体1的解锁，如图1所示。

请继续参阅图1和图2，在本实施例中，钩舌组件30还包括钩舌复位簧38，钩舌复位簧38安装于安装壳体10的第四限位柱134，并与推动板42和钩舌连接件34配合。在本实施例中，钩舌复位簧38和钩舌连接件34均位于底壳13和推动板42之间。具体地，钩舌复位簧38包括扭簧体381和自扭簧体381向外延伸的第一扭臂382和第二扭臂383，其中，扭簧体381绕设于第四限位柱134，第一扭臂382与安装壳体10相抵，第二扭臂383与钩舌连接件34远离钩舌32的一端相抵。如图1所示，当推动板42处于第一位置并与触舌组件20卡合时，钩舌连接件34位于安装壳体10内，钩舌连接件34挤压第二扭臂383使钩舌复位簧38发生变形；如图2所示，当推动板42从第一位置移动到第二位置，使推动板42与触舌组件20脱离，钩舌复位簧38回复从而作用于钩舌连接件34使得钩舌32伸出至安装壳体10外。

请继续参阅图3和图4，推动板42沿第二方向L2可移动地安装于安装壳体10，其中，第一方向L1垂直于第二方向L2。在本实施例中，推动板42为不规则的板状结构。

推动板42包括主体部421、带动端部423和卡合端部425，其中带动端部423和卡合端部425分别位于主体部421的相对两侧，卡合端部425与触舌组件20配合。主体部421与钩舌组件30配合，以带动钩舌组件30沿第一方向L1移动至安装壳体10外或者自安装壳体10外收回。具体地，主体部421开设第一限位槽4211、第二限位槽4212和第三限位槽4213，第一限位槽4211的延伸方向相对钩舌组件30的移动方向(第一方向L1)倾斜，第二限位槽4212和第三限位槽4213均沿第二方向L2延伸。第一限位槽4211可以用于第一限位柱36的穿设，使得推动板42可以带动触舌组件20移动。第二限位槽4212用于第二限位柱132的穿设，第三限位槽4213用于第三限位柱133的穿设，第二限位槽4212和第三限位槽4213均可以用于使推动板42的移动更顺畅。卡合端部425设有第二卡合结构4251，当推动推动板42从第一位置移动到第二位置并且与触舌组件20卡合时，第一卡合结构213和第二卡合结构4251配合卡扣，使推动板42；当触舌组件20缩回时，第一卡合结构213与第二卡合结构4251分离，使得推动板42与触舌组件20分离。在本实施例中，第二卡合结构4251为卡槽；在其他实施方式中，第二卡合结构4251还可以为卡扣或者可以与第一卡合结构213的其他结构。带动端部423可以用于与其他结构相配合，以使外力推动推动板42，使推动板42与触舌组件20分离。

综上，本实用新型提供的锁体1的推动板42与触舌组件20卡合并且与钩舌组件30机械连接，使得触舌组件20与推动板42分离时，推动板42带动钩舌组件30伸出，实现了关门自动锁死，提高了锁体1的安全性能，并且结构简单。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锁体，其特征在于，包括：

安装壳体；

触舌组件，可移动地安装于所述安装壳体；

钩舌组件，可移动地安装于所述安装壳体；

推动组件，包括推动板和弹性元件，所述推动板可移动地安装于所述安装壳体并与所述钩舌组件配合，所述弹性元件安装于所述安装壳体并与所述推动板配合，所述推动板具有第一位置和第二位置；所述推动板处于所述第一位置时，所述弹性元件发生变形，所述推动板与所述触舌组件卡合；当所述触舌组件相对于所述安装壳体移动至与所述推动板分离时，所述弹性元件回复带动所述推动板从所述第一位置移动到所述第二位置，从而使得所述推动板触动所述钩舌组件至少部分伸出至所述安装壳体外。

2.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述触舌组件和所述钩舌组件均沿第一方向可移动地安装于所述安装壳体，所述推动板沿第二方向可移动地安装于所述安装壳体，所述第一方向垂直于所述第二方向。

3.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述钩舌组件包括钩舌、钩舌连接件和钩舌复位簧，所述钩舌复位簧安装于所述安装壳体，并与所述推动板和所述钩舌连接件配合，所述钩舌连接件与所述钩舌机械连接；所述推动板处于所述第一位置时，所述钩舌复位簧发生变形；所述推动板从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述钩舌复位簧回复从而作用于所述钩舌连接件使得所述钩舌伸出至所述安装壳体外。

4.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述推动板包括卡合端部，所述触舌组件设有第一卡合结构，所述卡合端部设有第二卡合结构，所述推动板与所述触舌组件卡合时，所述第二卡合结构和所述第一卡合结构配合卡扣。

5.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述推动板包括主体部、卡合端部和带动端部，所述主体部与所述钩舌组件配合，所述卡合端部与所述触舌组件配合，所述带动端部与所述卡合端部分别位于所述主体部的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的锁体，其特征在于，所述锁体还包括锁芯拨片，所述锁芯拨片可转动地安装于所述安装壳体，所述锁芯拨片与所述带动端部相邻，并在沿第一旋向转动时带动所述推动板移动。

7.根据权利要求6所述的锁体，其特征在于，所述锁体还包括锁芯复位片，所述锁芯复位片可转动地安装于所述安装壳体，所述锁芯复位片与所述推动板相邻并与所述锁芯拨片相抵，以在沿第二旋向转动时带动所述锁芯拨片回复，所述第二旋向与所述第一旋向相反。

8.根据权利要求5所述的锁体，其特征在于，所述主体部开设第一限位槽，所述第一限位槽的延伸方向倾斜于所述钩舌组件的移动方向，所述钩舌组件包括第一限位柱，所述第一限位柱穿设于所述第一限位槽。

9.根据权利要求5所述的锁体，其特征在于，所述安装壳体包括安装板和底壳，所述安装板连接于所述底壳的一侧，所述触舌组件及所述钩舌组件可移动地安装于所述底壳，所述底壳设有第二限位柱和第三限位柱，所述主体部还开设第二限位槽和第三限位槽，所述钩舌组件开设钩舌导向槽，所述第二限位柱穿设于所述第二限位槽，所述第三限位柱穿设于所述第三限位槽和所述钩舌导向槽。

10.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述触舌组件包括触舌和触舌弹簧，所述触舌包括触舌主体、第一卡合结构和限位凸起，所述第一卡合结构和所述限位凸起分别设置于所述触舌主体的相对两侧，所述推动板在所述第一位置时与所述第一卡合结构卡合，所述安装壳体开设触舌导向槽，所述限位凸起伸入所述触舌导向槽内，所述触舌弹簧安装于所述触舌主体和所述安装壳体之间。

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