CN213739468U - 一种微生物用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微生物用反应釜，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有密封盖，所述密封盖的左侧外表面设置有原料进料口，所述密封盖的右侧设置有微生物进料口，所述密封盖的上端设置有电机，所述密封盖的下端设置有隔板，所述隔板的左侧上表面设置有碎料腔，所述碎料腔的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有刀片，所述转轴的外侧设置有轴承，所述隔板的右侧上表面设置有风机，所述风机的两侧设置有通风管，所述隔板内部设置有通风孔。本实用新型的一种微生物用反应釜，具备碎料的优点，避免原料堵塞进料口，同时具有保温通风的优点，提高了微生物的活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜结构领域，特别涉及一种微生物用反应釜。
背景技术
反应釜即是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其中微生物用反应釜，通过微生物参与反应，具有环保无污染的优点，然而现有微生物用反应釜，进料口设计过于简易，易发生原料堵塞进料口的情况，影响工作效率，同时现有的微生物用反应釜，不具有保温的功能，微生物活性较低，降低反应的质量，为此，我们提出一种微生物用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种微生物用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种微生物用反应釜，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有密封盖，所述密封盖的左侧外表面设置有原料进料口，所述密封盖的右侧设置有微生物进料口，所述密封盖的上端设置有电机，所述密封盖的下端设置有隔板，所述隔板的左侧上表面设置有碎料腔，所述碎料腔的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有刀片，所述转轴的外侧设置有轴承，所述隔板的右侧上表面设置有风机，所述风机的两侧设置有通风管，所述隔板内部设置有通风孔。
优选的，所述碎料腔与原料进料口之间为固定连接，所述电机的数量为两组，所述电机与密封盖、隔板之间均为固定连接，所述电机与转轴之间为固定连接，所述转轴与轴承之间为活动连接，所述刀片的数量为三组，所述刀片交错分布于转轴的两侧，所述刀片与转轴之间为固定连接，所述轴承与碎料腔之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现碎料的作用。
优选的，所述风机与隔板之间为固定连接，所述隔板与装置主体之间为固定连接，所述通风孔的数量为若干组，所述通风孔均匀分布于隔板的内部，所述通风管的数量为若干组，所述通风管与风机、通风孔之间均为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现通风散热的作用。
优选的，所述装置主体的内部设置有加热片，所述加热片的数量为两组，所述加热片对称分布于装置主体内表面的两侧，所述加热片与装置主体之间为固定连接，所述加热片的下端设置有温度计，所述温度计的数量为两组，所述温度计与装置主体之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现加热的作用。
优选的，装置主体的下端设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚均匀分布于装置主体下表面，所述支撑脚与装置主体之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现支撑起整个装置的作用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于微生物用反应釜，通过设置有碎料腔、电机、转轴及刀片的作用，具有碎料的优点，当倒入原料时，原材料进入碎料腔内部，电机开始运转，带动转轴及转轴上的刀片进行转动，实现碎料的作用，从而避免了原料堵塞进料口，且提高原料的反应效率，同时该用于微生物用反应釜，通过设置有温度计、加热片、风机、通风管及通风孔的作用，具有保温的优点，在进行反应过程中，温度计实时监测装置主体内部的温度，若低于微生物最低存活温度时，加热片开始工作，实现装置主体内的升温，若高于微生物最高存活温度时，风机开始工作，吸入自然风，自然风经通风管、通风孔进入装置主体内，实现散热，当装置主体内部温度处于微生物存活温度范围时，加热片、风机停止工作，从而提高了微生物的活性，提高了反应的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种微生物用反应釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种微生物用反应釜的局部正剖视图；
图3为本实用新型一种微生物用反应釜的俯剖视图；
图4为本实用新型一种微生物用反应釜的侧剖视图。
图中：1、装置主体；2、密封盖；3、原料进料口；4、微生物进料口；5、电机；6、支撑脚；7、碎料腔；8、转轴；9、轴承；10、刀片；11、加热片；12、温度计；13、风机；14、通风管；15、通风孔；16、隔板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种微生物用反应釜，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有密封盖2，密封盖2的左侧外表面设置有原料进料口3，密封盖2的右侧设置有微生物进料口4，密封盖2的上端设置有电机5，密封盖2的下端设置有隔板16，隔板16的左侧上表面设置有碎料腔7，碎料腔7的内部设置有转轴8，转轴8的外表面设置有刀片10，转轴8的外侧设置有轴承9，隔板16的右侧上表面设置有风机13，风机13的两侧设置有通风管14，隔板16内部设置有通风孔15。
碎料腔7与原料进料口3之间为固定连接，电机5的数量为两组，电机5与密封盖2、隔板16之间均为固定连接，电机5与转轴8之间为固定连接，转轴8与轴承9之间为活动连接，刀片10的数量为三组，刀片10交错分布于转轴8的两侧，刀片10与转轴8之间为固定连接，刀片10具有一定的固定，采用铝合金材质，轴承9与碎料腔7之间为固定连接。
风机13与隔板16之间为固定连接，实现散热的作用，隔板16与装置主体1之间为固定连接，通风孔15的数量为若干组，通风孔15均匀分布于隔板16的内部，通风管14的数量为若干组，通风管14与风机13、通风孔15之间均为固定连接。
装置主体1的内部设置有加热片11，加热片11的数量为两组，加热片11对称分布于装置主体1内表面的两侧，加热片11与装置主体1之间为固定连接，加热片11的下端设置有温度计12，实时监测装置主体1内部的温度，温度计12的数量为两组，温度计12与装置主体1之间为固定连接。
装置主体1的下端设置有支撑脚6，支撑脚6的数量为四组，支撑脚6均匀分布于装置主体1下表面，支撑脚6与装置主体1之间为固定连接，支撑起整个装置。
需要说明的是，本实用新型为一种微生物用反应釜，当倒入原料时，原材料进入碎料腔7内部，电机5开始运转，带动转轴8及转轴8上的刀片10进行转动，实现碎料的作用，在进行反应过程中，温度计12实时监测装置主体1内部的温度，若低于微生物最低存活温度时，加热片11开始工作，实现装置主体1内的升温，若高于微生物最高存活温度时，风机13开始工作，吸入自然风，自然风经通风管14、通风孔15进入装置主体1内，实现散热，当装置主体1内部温度处于微生物存活温度范围时，加热片11、风机13停止工作。该用于微生物用反应釜，具有碎料的优点，从而避免了原料堵塞进料口，同时该用于微生物用反应釜，具有保温的优点，从而提高了微生物的活性，提高了的产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种微生物用反应釜，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的左侧外表面设置有原料进料口(3)，所述密封盖(2)的右侧设置有微生物进料口(4)，所述密封盖(2)的上端设置有电机(5)，所述密封盖(2)的下端设置有隔板(16)，所述隔板(16)的左侧上表面设置有碎料腔(7)，所述碎料腔(7)的内部设置有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面设置有刀片(10)，所述转轴(8)的外侧设置有轴承(9)，所述隔板(16)的右侧上表面设置有风机(13)，所述风机(13)的两侧设置有通风管(14)，所述隔板(16)内部设置有通风孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种微生物用反应釜，其特征在于：所述碎料腔(7)与原料进料口(3)之间为固定连接，所述电机(5)的数量为两组，所述电机(5)与密封盖(2)、隔板(16)之间均为固定连接，所述电机(5)与转轴(8)之间为固定连接，所述转轴(8)与轴承(9)之间为活动连接，所述刀片(10)的数量为三组，所述刀片(10)交错分布于转轴(8)的两侧，所述刀片(10)与转轴(8)之间为固定连接，所述轴承(9)与碎料腔(7)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种微生物用反应釜，其特征在于：所述风机(13)与隔板(16)之间为固定连接，所述隔板(16)与装置主体(1)之间为固定连接，所述通风孔(15)的数量为若干组，所述通风孔(15)均匀分布于隔板(16)的内部，所述通风管(14)的数量为若干组，所述通风管(14)与风机(13)、通风孔(15)之间均为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种微生物用反应釜，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有加热片(11)，所述加热片(11)的数量为两组，所述加热片(11)对称分布于装置主体(1)内表面的两侧，所述加热片(11)与装置主体(1)之间为固定连接，所述加热片(11)的下端设置有温度计(12)，所述温度计(12)的数量为两组，所述温度计(12)与装置主体(1)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种微生物用反应釜，其特征在于：所述装置主体(1)的下端设置有支撑脚(6)，所述支撑脚(6)的数量为四组，所述支撑脚(6)均匀分布于装置主体(1)下表面，所述支撑脚(6)与装置主体(1)之间为固定连接。
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