CN213738733U - 一种高氯溶液电解涂层钛阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛阳极生产加工领域，尤其为一种高氯溶液电解涂层钛阳极，包括钛基体、第一安装头、第二安装头、电极端、第一涂层和第二涂层，所述钛基体的两端分别固定安装有第一安装头、第二安装头，所述第一安装头和第二安装头远离钛基体的一端固定安装有电极端，所述钛基体的外表面从内至外依次设置有第一涂层、第二涂层，本实用新型整体装置结构简单，具有良好的导电性和耐腐蚀性，且经过电积、喷射以及烧结的生产加工工艺后产出的钛阳极可有效抑制高酸下氯离子对阳极材料的腐蚀，延长阳极板的使用寿命，实用性更强，同时锰金属氧化物使得整体装置对重金属具有很强的吸附、催化和氧化还原作用，净化效果更佳，具有一定的推广作用。

Description

一种高氯溶液电解涂层钛阳极

技术领域

本实用新型涉及钛阳极生产加工领域，具体为一种高氯溶液电解涂层钛阳极。

背景技术

电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或间接电化学转化，即直接电解和间接电解，直接电解是指污染物在电极上直接被氧化或还原而从废水中去除，且间接电解是指利用电化学产生的氧化还原物质作为反应剂或催化剂，使污染物转化成毒性更小的物质，另外根据具体的使用方法还可分为，电凝聚电气浮法、电沉积法、电化学氧化、光电化学氧化、电渗析和电化学膜分离，其中电化学氧化中使用的阳极传统为铅阳极，但是由于电解锌、电解锰原料中可能含有较高的氯离子，那么在高酸系统中的耐腐蚀性能较差，使用寿命短，所以现有改进采用钛阳极，同时由于纯粹的钛金属作为阳极板材料进行电解时容易产生二氧化钛钝化，因此需要进行表面处理，让其表面生产即导电又耐腐蚀的图层，因此需要一种高氯溶液电解涂层钛阳极对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高氯溶液电解涂层钛阳极，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高氯溶液电解涂层钛阳极，包括钛基体、第一安装头、第二安装头、电极端、第一涂层和第二涂层，所述钛基体的两端分别固定安装有第一安装头、第二安装头，所述第一安装头和第二安装头远离钛基体的一端固定安装有电极端，所述钛基体的外表面从内至外依次设置有第一涂层、第二涂层。

优选的，所述第一涂层为锡氧化物，且采用电积的方式获得。

优选的，所述第二涂层为锰金属氧化物，且采用喷射成型再烧结的方式获得。

优选的，所述第一安装头和第二安装头上开设有卡槽，且钛基体和卡槽卡接。

优选的，所述电极端分为正极端、负极端，且与第一安装头、第二安装头均通过电焊机焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，生产时，可将钛基体放置至电积锡槽内部进行电积反应，从而使得钛基体获得第一涂层，进而使得整体装置具有很好的导电性，随后可对完成初步涂层处理的钛基体进行锰金属氧化物的喷射成型，随后再进行烧结而成完整的钛阳极，且使得钛基体获得第二涂层，而通过设置的锰金属氧化物使得整体装置对重金属具有很强的吸附、催化和氧化还原作用，于此同时，可使得整体装置达到耐腐蚀的效果，且通过将钛基体经过电积、喷射以及烧结的生产加工工艺后产出的钛阳极可有效抑制高酸下氯离子对阳极材料的腐蚀，延长阳极板的使用寿命，有优于市面上现有的电解阳极的性能，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视外部结构示意图；

图2为本实用新型中钛基体局部截面结构示意图；

图3为本实用新型中钛基体生产工艺流程结构示意图；

图中：1、钛基体；2、第一安装头；3、第二安装头；4、电极端；5、第一涂层；6、第二涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高氯溶液电解涂层钛阳极，包括钛基体1、第一安装头2、第二安装头3、电极端4、第一涂层5和第二涂层6，所述钛基体1的两端分别固定安装有第一安装头2、第二安装头3，所述第一安装头2和第二安装头3远离钛基体1的一端固定安装有电极端4，所述钛基体1的外表面从内至外依次设置有第一涂层5、第二涂层6，生产时，可将钛基体1放置至电积锡槽内部进行电积反应，从而使得钛基体1获得第一涂层5，进而使得整体装置具有很好的导电性，随后可对完成初步涂层处理的钛基体1进行锰金属氧化物的喷射成型，随后再进行烧结而成完整的钛阳极，且使得钛基体1获得第二涂层6，而通过设置的锰金属氧化物使得整体装置对重金属具有很强的吸附、催化和氧化还原作用，于此同时，可使得整体装置达到耐腐蚀的效果，且通过将钛基体1经过电积、喷射以及烧结的生产加工工艺后产出的钛阳极可有效抑制高酸下氯离子对阳极材料的腐蚀，延长阳极板的使用寿命，有优于市面上现有的电解阳极的性能，实用性更强。

本实用新型工作原理：生产时，可将钛基体1放置至电积锡槽内部进行电积反应，从而使得钛基体1获得第一涂层5，进而使得整体装置具有很好的导电性，随后可对完成初步涂层处理的钛基体1进行锰金属氧化物的喷射成型，随后再进行烧结而成完整的钛阳极，且使得钛基体1获得第二涂层6，而通过设置的锰金属氧化物使得整体装置对重金属具有很强的吸附、催化和氧化还原作用，于此同时，可使得整体装置达到耐腐蚀的效果，且通过将钛基体1经过电积、喷射以及烧结的生产加工工艺后产出的钛阳极可有效抑制高酸下氯离子对阳极材料的腐蚀，延长阳极板的使用寿命，有优于市面上现有的电解阳极的性能，实用性更强，整体装置结构简单，具有良好的导电性和耐腐蚀性，且经过电积、喷射以及烧结的生产加工工艺后产出的钛阳极可有效抑制高酸下氯离子对阳极材料的腐蚀，延长阳极板的使用寿命，有优于市面上现有的电解阳极的性能，实用性更强，同时锰金属氧化物使得整体装置对重金属具有很强的吸附、催化和氧化还原作用，净化效果更佳，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高氯溶液电解涂层钛阳极，包括钛基体(1)、第一安装头(2)、第二安装头(3)、电极端(4)、第一涂层(5)和第二涂层(6)，其特征在于：所述钛基体(1)的两端分别固定安装有第一安装头(2)、第二安装头(3)，所述第一安装头(2)和第二安装头(3)远离钛基体(1)的一端固定安装有电极端(4)，所述钛基体(1)的外表面从内至外依次设置有第一涂层(5)、第二涂层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高氯溶液电解涂层钛阳极，其特征在于：所述第一涂层(5)为锡氧化物，且采用电积的方式获得。

3.根据权利要求1所述的一种高氯溶液电解涂层钛阳极，其特征在于：所述第二涂层(6)为锰金属氧化物，且采用喷射成型再烧结的方式获得。

4.根据权利要求1所述的一种高氯溶液电解涂层钛阳极，其特征在于：所述第一安装头(2)和第二安装头(3)上开设有卡槽，且钛基体(1)和卡槽卡接。

5.根据权利要求1所述的一种高氯溶液电解涂层钛阳极，其特征在于：所述电极端(4)分为正极端、负极端，且与第一安装头(2)、第二安装头(3)均通过电焊机焊接。

Images