CN213738618U - 节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，其技术方案要点是：包括：炉体、用于输送固体硫磺的进料口、用于将固体硫磺变成液体硫磺的预熔室、用于燃烧从预熔室内流出的液体硫磺的上层燃烧盘、及用于燃烧从上层燃烧盘内溢流的液体硫磺的下层燃烧盘、及用于输出燃烧液体硫磺产生的二氧化硫的出料口；预熔室设置在炉体上；上层燃烧盘和下层燃烧盘均设置在炉体内；进料口设置在预熔室上；出料口设置在炉体上；预熔室上还设置有用于调节液体硫磺流出量的调节机构；本申请具有提高燃烧效率的效果。

Description

节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及硫磺燃烧炉技术领域，更具体地说，它涉及一种节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉。

背景技术

二氧化硫可用作有机溶剂、冷冻剂、食品添加剂等，还可应用于制糖、农药、人造纤维及染料等行业。目前，在工业上生产二氧化硫的方法通常是通过硫磺燃烧炉燃烧硫磺制得。

另外，在燃烧硫磺产生二氧化硫的过程中，通常难以控制硫磺燃烧炉燃烧硫磺的量，使得硫磺的输入量与硫磺燃烧炉的燃烧量不匹配，从而降低了硫磺燃烧炉的燃烧效率，因此，研究一种提高燃烧效率的节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉十分有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，具有提高燃烧效率的功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，包括：炉体、用于输送固体硫磺的进料口、用于将固体硫磺变成液体硫磺的预熔室、用于燃烧从所述预熔室内流出的液体硫磺的上层燃烧盘、及用于燃烧从所述上层燃烧盘内溢流的液体硫磺的下层燃烧盘、及用于输出燃烧液体硫磺产生的二氧化硫的出料口；所述预熔室设置在炉体上且与炉体连通；所述上层燃烧盘和下层燃烧盘均设置在炉体内；所述进料口设置在预熔室上；所述出料口设置在炉体上；所述预熔室上还设置有用于调节液体硫磺流出量的调节机构。

可选的，所述炉体包括：燃烧主体和用于收集燃烧液体硫磺所产生的杂质的沉降室；所述沉降室与燃烧主体连通；所述预熔室与燃烧主体连通；所述上层燃烧盘和下层燃烧盘均设置在燃烧主体内；所述出料口设置在沉降室上。

可选的，所述燃烧主体包括：内炉体和外炉体；所述内炉体设置在外炉体内；所述外炉体的内壁与内炉体的外壁形成夹套腔；所述夹套腔内设置有冷却水管；所述上层燃烧盘和下层燃烧盘均设置在内炉体内；所述沉降室与内炉体连通；所述燃烧主体上设置有用于输入冷却水的进水口和用于输出冷却水的出水口。

可选的，所述调节机构包括：调节杆和连接孔；所述连接孔设置在预熔室的顶部；所述调节杆与连接孔螺纹连接；所述调节杆的底端呈锥形；所述预熔室的底部设置有与所述调节杆的底端相适配的调节孔。

可选的，所述炉体上还设置有用于调节所述上层燃烧盘的进风量的上调节风门。

可选的，所述炉体上还设置有用于调节所述下层燃烧盘的进风量的下调节风门。

可选的，所述炉体上还设置有用于清理液体硫磺经过燃烧后所产生的杂质的前掏灰口和后掏灰口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上层燃烧盘、下层燃烧盘及调节机构的设置，使得燃烧炉能够根据上层燃烧盘和下层燃烧盘燃烧硫磺的情况对输入的硫磺量进行调整，提高了本装置的燃烧效率；

2.通过上调节风口和下调节风口的设置，控制炉体内的氧气量，以免硫磺燃烧产生杂气，保证了硫磺的利用率；

3.通过冷却水管的设置，以免炉体内的温度过高，从而导致固体硫磺升华，减少了冷凝后的气体硫磺对管道的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、下层燃烧盘；2、冷却水管；3、上层燃烧盘；4、燃烧主体；5、预熔室；6、调节机构；7、进料口；8、出水口；9、出料口；10、沉降室；11、后掏灰口；12、上调节风门；13、内炉体；14、外炉体；15、进水口；16、前掏灰口；17、下调节风门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉,如图1所示，包括：炉体、用于输送固体硫磺的进料口7、用于将固体硫磺变成液体硫磺的预熔室5、用于燃烧从预熔室5内流出的液体硫磺的上层燃烧盘3、及用于燃烧从上层燃烧盘3内溢流的液体硫磺的下层燃烧盘1、及用于输出燃烧液体硫磺产生的二氧化硫的出料口9；预熔室5设置在炉体上且与炉体连通；上层燃烧盘3和下层燃烧盘1均设置在炉体内；进料口7设置在预熔室5上；出料口9均设置在炉体上；上层燃烧盘3上设置有溢流口；预熔室5上还设置有用于调节液体硫磺流出量的调节机构6。

在本申请中先将固体硫磺通过进料口7送入预熔室5内，然后通过调节机构6调整预熔室5内的固定硫磺进入上层燃烧盘3的进入量，在固体硫磺进入上层燃烧盘3后，上层燃烧盘3燃烧固体硫磺产生大量热量，预熔室5内剩余的固体硫磺吸收上层燃烧盘3所产生的热量变成流体硫磺，然后再次通过调节机构6调整预熔室5内液体硫磺的流出量，使得液体硫磺流入上层燃烧盘3上进行燃烧，在上层燃烧盘3上聚集了较多的液体硫磺后，多出来的液体硫磺会溢流入下层燃烧盘1，下层燃烧盘1对溢流的液体硫磺进行燃烧，上层燃烧盘3和下层燃烧盘1燃烧硫磺所产生的二氧化硫均通过出料口9输出。

进一步地，如图1所示，炉体包括：燃烧主体4和用于收集燃烧液体硫磺所产生的杂质的沉降室10；沉降室10与燃烧主体4连通；预熔室5设置在燃烧主体4连通；上层燃烧盘3和下层燃烧盘1均设置在燃烧主体4内；预熔室5位于上层燃烧盘3的上方，上层燃烧盘3位于下层燃烧盘1的上方；出料口9设置在沉降室10的顶端。

通过沉降室10的设置且出料口9位于沉降室10的顶端，在上层燃烧盘3和下层燃烧盘1燃烧硫磺产生二氧化硫和其余杂质后，部分杂质会跟随二氧化硫进入沉降室10内，然后二氧化硫从出料口9输出，跟随二氧化硫的部分杂质沉降至沉降室10的底部，便于对硫磺燃烧后产生的杂质的清理。

进一步地，如图1和图2所示，燃烧主体4包括：内炉体13和外炉体14；内炉体13设置在外炉体14内；外炉体14的内壁与内炉体13的外壁形成夹套腔；夹套腔内设置有冷却水管2；冷却水管2均匀的布满夹套腔内；预熔室5与内炉体13连通；上层燃烧盘3和下层燃烧盘1均设置在内炉体13内；内炉体13与沉降室10连通，外炉体14与沉降室10固定连接；燃烧主体4上设置有用于输入冷却水的进水口15和用于输出冷却水的出水口8；在本申请中进水口15位于燃烧主体4的侧壁的下方，出水口8位于燃烧主体4的顶端。

在硫磺位于燃烧主体4内持续燃烧的情况下，燃烧主体4内的温度会不断升高，在温度升高到固定硫磺升华的温度后，气体硫磺会进入后续工序上的烟气管道和换热器的换热管内后冷凝，长此以往，冷凝后的气体硫磺会堵塞烟气管道，降低换热器的性能，通过冷却水管2的设置，将冷却水从进水口15流入给冷却水管2，由于冷却水管2均匀地布满夹套腔内，冷却水管2内的冷却水会均匀地流经夹套腔，最后从出水口8流出并带走硫磺燃烧所产生的热量，从而降低燃烧主体4内的温度，减少固体硫磺升华产生气体硫磺的可能性，以免冷凝后的气体硫磺堵塞管道。

进一步地，如图1所示，调节机构6包括：调节杆和连接孔；连接孔设置在预熔室5的顶部；调节杆与连接孔螺纹连接；调节杆的底端呈锥形；预熔室5的底部设置有与调节杆的底端相适配的调节孔，调节孔用来将预熔室5内的硫磺输送给上层燃烧盘3。

在需要调节孔停止给上层燃烧盘3输送硫磺的情况下，转动调节杆以使调节杆的底部与调节孔抵紧，从而达到预熔室5内的硫磺不向上层燃烧盘3流入的目的；在调节机构6控制调节孔输送硫磺量的情况下，转动调节杆以使调节杆的底部与调节孔的侧壁之间的缝隙大小改变，从而使得通过调节孔在单位时间内流入上层燃烧盘3的硫磺量改变，达到控制上层燃烧盘3燃烧硫磺量的目的。

进一步地，如图1和图2所示，炉体上还设置有用于调节上层燃烧盘3的进风量的上调节风门12。

在通过上调节风门12控制上层燃烧盘3的氧气量的情况下，先通过上调节风门12观察上层燃烧盘3中硫磺燃烧火焰的颜色，然后根据上层燃烧盘3中硫磺燃烧火焰的颜色对上调节风门12的风门开合大小进行调整。

进一步地，如图1和图2所示，炉体上还设置有用于调节下层燃烧盘1的进风量的下调节风门17。

在通过下调节风门17控制下层燃烧盘1的氧气量的情况下，先通过下调节风门17观察下层燃烧盘1中硫磺燃烧火焰的颜色，然后根据下层燃烧盘1中硫磺燃烧火焰的颜色对下调节风门17的风门开合大小进行调整。

在本申请中上调节风门12和下调节风门17的数量均为两个，在其他实施例中可根据具体情况调整上调节风门12和下调节风门17的数量以适应实际的生产情况；通过上调节风门12的设置，使得通过上层燃烧盘3的氧气量得以控制；通过下调节风门17的设置，使得通过下层燃烧盘1的氧气量得以控制，以免通过上层燃烧盘3和下层燃烧盘1的氧气过量从而使得硫磺在燃烧过程中产生杂气三氧化硫，提高了硫磺的利用率，减少了生产成本。

进一步地，如图1和图2所示，炉体上还设置有用于清理液体硫磺经过燃烧后所产生的杂质的前掏灰口16和后掏灰口11；在本申请中前掏灰口和后掏灰口均位于炉体侧壁上的下方；在经过沉降室10的沉降后，硫磺经过燃烧后产生的杂质不断聚集，通过前掏灰口16和后掏灰口11的设置，能够定时对聚集的杂质进行清理，以免杂质聚集较多从而产生扬灰，减少了对产品的污染。

本实用新型的节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，不仅具有合理燃烧硫磺以产生二氧化硫供后续工序使用的功能；通过上层燃烧盘3和下层燃烧盘1的设置，使得硫磺能够燃烧的更为充分，提高了硫磺的利用率；通过调节机构6的设置，还具有能够调节硫磺燃烧量的功能，在加上上调节风口和下调节风口的设置，控制炉体内的氧气量，以免硫磺燃烧产生杂气，保证了硫磺的利用率；通过冷却水管2的设置，控制炉体内的温度，以免炉体内的温度过高，从而导致固体硫磺升华，减少了冷凝后的气体硫磺对管道的堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，其特征在于，包括：炉体、用于输送固体硫磺的进料口、用于将固体硫磺变成液体硫磺的预熔室、用于燃烧从所述预熔室内流出的液体硫磺的上层燃烧盘、及用于燃烧从所述上层燃烧盘内溢流的液体硫磺的下层燃烧盘、及用于输出燃烧液体硫磺产生的二氧化硫的出料口；所述预熔室设置在炉体上且与炉体连通；所述上层燃烧盘和下层燃烧盘均设置在炉体内；所述进料口设置在预熔室上；所述出料口设置在炉体上；所述预熔室上还设置有用于调节液体硫磺流出量的调节机构。

2.根据权利要求1所述的节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，其特征在于，所述炉体包括：燃烧主体和用于收集燃烧液体硫磺所产生的杂质的沉降室；所述沉降室与燃烧主体连通；所述预熔室与燃烧主体连通；所述上层燃烧盘和下层燃烧盘均设置在燃烧主体内；所述出料口设置在沉降室上。

3.根据权利要求2所述的节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，其特征在于，所述燃烧主体包括：内炉体和外炉体；所述内炉体设置在外炉体内；所述外炉体的内壁与内炉体的外壁形成夹套腔；所述夹套腔内设置有冷却水管；所述上层燃烧盘和下层燃烧盘均设置在内炉体内；所述沉降室与内炉体连通；所述燃烧主体上设置有用于输入冷却水的进水口和用于输出冷却水的出水口。

4.根据权利要求1所述的节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，其特征在于，所述调节机构包括：调节杆和连接孔；所述连接孔设置在预熔室的顶部；所述调节杆与连接孔螺纹连接；所述调节杆的底端呈锥形；所述预熔室的底部设置有与所述调节杆的底端相适配的调节孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，其特征在于，所述炉体上还设置有用于调节所述上层燃烧盘的进风量的上调节风门。

6.根据权利要求1-4任一项所述的节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，其特征在于，所述炉体上还设置有用于调节所述下层燃烧盘的进风量的下调节风门。

7.根据权利要求1-4任一项所述的节能高效低温燃烧硫磺燃烧炉，其特征在于，所述炉体上还设置有用于清理液体硫磺经过燃烧后所产生的杂质的前掏灰口和后掏灰口。

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