CN212132409U - 燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，蒸汽锅炉主体底部设置有燃烧室，燃烧室顶部设置有锅炉，燃烧室一侧设置有进料室，燃烧室一侧连接进入室，进入室侧壁均匀连接热气管，热气管穿过锅炉与集气室连通；燃烧室侧壁连接进水管，燃烧室顶部连接蒸汽管。对进入的水、原料进行预热，利于对蒸汽锅炉的水进行加热。

Description

燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体涉及燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉。

背景技术

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。

蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，解决蒸汽锅炉主体不易进料的问题。

一种燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，包括：蒸汽锅炉主体、燃烧室、炉室、进料室、进入室、热气管、集气室、进水管、蒸汽管；

所述蒸汽锅炉主体底部设置有燃烧室，燃烧室顶部设置有炉室，燃烧室一侧设置有进料室，燃烧室一侧连接进入室，进入室侧壁均匀连接热气管，热气管穿过炉室与集气室连通；

燃烧室侧壁连接进水管，燃烧室顶部连接蒸汽管。

进一步的；所述进料室的两侧壁上均设置有进气管、燃气管；

进料室另一侧设置有弧形的进油板，进油板末端设置为折现型，进油板顶部开有凹槽，凹槽处连接进油管，凹槽底部连接槽孔，槽孔的出口处设置在进油板上壁；

进气管、燃气管、进油管三者上均设置有控制阀、流量调节器；

进料室底部侧壁上活动连接有缓冲板，缓冲板侧壁底端连接有液压杆，液压杆与液压泵连接，液压泵与控制器连接，缓冲板侧壁的进料室连接有进料管。

进一步的；所述缓冲板上均匀开有气孔，缓冲板下表面上均匀设置有卡板。

进一步的；所述进水管穿过集气室与炉室连接，集气室内的进水管弯折设置；

集气室一端连接排气管，排气管上设置有单向阀。

进一步的；所述液压杆上设置有高温防护套。

进一步的；所述燃烧室侧壁底部设置排渣口，排渣口处活动连接有排渣门，排渣门通过门锁结构设置在燃烧室上。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、蒸汽锅炉主体内的燃烧室进行加热，加热产生的热气一部分直接对锅炉进行加热，另一部分进入到进入室，经过热气管且对锅炉进行内的水进行加热，热气管的气体最后在集气室收集。

2、进气管、燃气管、进油管分别进气、燃气、进油。满足燃烧的需要；进油管通过凹槽连通的槽孔和凹槽侧壁溢出燃油，对进入的燃油进行分散作用，便于燃油较好的进行燃烧；当生物质颗粒由进料管进入，且通过液压杆调整缓冲板的倾斜度，起到调整进入的量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中燃烧室和进料室的连接示意图。

图3为本实用新型中燃烧室的连接示意图。

图4为本实用新型中进油板的剖视图。

图中：蒸汽锅炉主体（1）、燃烧室（2）、炉室（3）、进料室（4）、进入室（5）、热气管（6）、集气室（7）、进水管（8）、蒸汽管（9）、进油板（10）、凹槽（11）、进油管（12）、槽孔（13）、控制阀（14）、流量调节器（15）、缓冲板（16）、液压杆（17）、液压泵（18）、控制器（19）、进料管（20）、卡板（21）、排气管（22）、单向阀（23）、排渣门（24）、进气管（25）、燃气管（26）。

具体实施方式

图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，包括：蒸汽锅炉主体1、燃烧室2、炉室3、进料室4、进入室5、热气管6、集气室7、进水管8、蒸汽管9；

蒸汽锅炉主体1底部设置有燃烧室2，燃烧室2顶部设置有炉室3，燃烧室2一侧设置有进料室4，燃烧室2一侧连接进入室5，进入室5侧壁均匀连接热气管6，热气管6穿过炉室3与集气室7连通；

燃烧室2侧壁连接进水管8，燃烧室2顶部连接蒸汽管9；蒸汽锅炉主体1内的燃烧室2进行加热，加热产生的热气一部分直接对炉室3进行加热，另一部分进入到进入室5，经过热气管6且对炉室3进行内的水进行加热，热气管6的气体最后在集气室7收集。

实施例2：

在实施例1的基础上，进料室4的两侧壁上均设置有进气管25、燃气管26；

进料室4另一侧设置有弧形的进油板10，进油板10末端设置为折现型，进油板10顶部开有凹槽11，凹槽11处连接进油管12，凹槽11底部连接槽孔13，槽孔13的出口处设置在进油板10上壁；

进气管25、燃气管26、进油管12三者上均设置有控制阀14、流量调节器15；

进料室4底部侧壁上活动连接有缓冲板16，缓冲板16侧壁底端连接有液压杆17，液压杆17与液压泵18连接，液压泵18与控制器19连接，缓冲板16侧壁的进料室4连接有进料管20；进气管25、燃气管26、进油管12分别进气、燃气、进油。满足燃烧的需要；同时，进油管12通过凹槽11连通的槽孔13和凹槽11侧壁溢出燃油，对进入的燃油进行分散作用，便于燃油较好的进行燃烧；当生物质颗粒由进料管20进入，且通过液压杆17调整缓冲板16的倾斜度，起到调整进入的量。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，缓冲板16上均匀开有气孔，缓冲板16下表面上均匀设置有卡板21；卡板21的设置便于缓冲板16不贴合在进料室4上，便于燃烧室2内的热气通过气孔对生物质颗粒起到一定的预热作用。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，进水管8穿过集气室7与炉室3连接，集气室7内的进水管8弯折设置；

集气室7一端连接排气管22，排气管22上设置有单向阀23；便于进水管8进行预热。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，液压杆17上设置有高温防护套；高温防护套对液压杆17起到保护作用。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，燃烧室2侧壁底部设置排渣口，排渣口处活动连接有排渣门24，排渣门24通过门锁结构设置在燃烧室2上，便于排渣。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，其特征在于：包括：蒸汽锅炉主体（1）、燃烧室（2）、炉室（3）、进料室（4）、进入室（5）、热气管（6）、集气室（7）、进水管（8）、蒸汽管（9）；

所述蒸汽锅炉主体（1）底部设置有燃烧室（2），燃烧室（2）顶部设置有炉室（3），燃烧室（2）一侧设置有进料室（4），燃烧室（2）一侧连接进入室（5），进入室（5）侧壁均匀连接热气管（6），热气管（6）穿过炉室（3）与集气室（7）连通；

燃烧室（2）侧壁连接进水管（8），燃烧室（2）顶部连接蒸汽管（9）。

2.根据权利要求1所述的燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，其特征在于：所述进料室（4）的两侧壁上均设置有进气管（25）、燃气管（26）；

进料室（4）另一侧设置有弧形的进油板（10），进油板（10）末端设置为折现型，进油板（10）顶部开有凹槽（11），凹槽（11）处连接进油管（12），凹槽（11）底部连接槽孔（13），槽孔（13）的出口处设置在进油板（10）上壁；

进气管（25）、燃气管（26）、进油管（12）三者上均设置有控制阀（14）、流量调节器（15）；

进料室（4）底部侧壁上活动连接有缓冲板（16），缓冲板（16）侧壁底端连接有液压杆（17），液压杆（17）与液压泵（18）连接，液压泵（18）与控制器（19）连接，缓冲板（16）侧壁的进料室（4）连接有进料管（20）。

3.根据权利要求2所述的燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，其特征在于：所述缓冲板（16）上均匀开有气孔，缓冲板（16）下表面上均匀设置有卡板（21）。

4.根据权利要求1所述的燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，其特征在于：所述进水管（8）穿过集气室（7）与炉室（3）连接，集气室（7）内的进水管（8）弯折设置；

集气室（7）一端连接排气管（22），排气管（22）上设置有单向阀（23）。

5.根据权利要求2所述的燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，其特征在于：所述液压杆（17）上设置有高温防护套。

6.根据权利要求1所述的燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧室（2）侧壁底部设置排渣口，排渣口处活动连接有排渣门（24），排渣门（24）通过门锁结构设置在燃烧室（2）上。

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