CN220981349U - 一种换热温度可调的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热温度可调的余热回收装置，涉及余热回收装置技术领域，包括热量分配室和换热室，所述热量分配室具有热气进口、第一热气出口和第二热气出口；换热室具有空气进口和空气出口，换热室内设置有换热管，换热管的一端管口通过第一连通管与第一热气出口连通，换热管的另一端管口连通过第二连通管连通至换热室外；第二连通管上设置有第一引风机和冷热控制组件，所述冷热控制组件用于调节热气通过第二连通管的流量；所述换热室上还设置有第二引风机，通过设计能够调节热气通过第二连通管的流量的冷热控制组件，使得单位时间内热气通过换热管的量可控，从而改变热气在换热管内的换热时间，使得从第二连通管引出的热气的温度可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种换热温度可调的余热回收装置。
背景技术
烤炉产生的VOCs废气在进行燃烧处理后形成可进行排放的热气或形成可进行使用的热气。
在将热气应用于排放或进行使用时：在热气排放或进行使用前，由于热气的温度较高，通常基于降低能耗的目的，会对该部分的热气进行热利用，使其与另一作业工序所需使用的空气进行换热，一方面能够降低热气的排放温度或使用温度，另一方面，通过换热对热气的热量回收，使所需使用的空气能够被进行预热或直接加热至所需的温度，例如空气被预热后能够更快配合进行燃烧，以重复用于烤炉。
目前常见的应用于上述换热过程的余热回收装置，多为在具有进气口和出气口的换热室中装入换热管，换热管具有对应的热气进口和热气出口，烤炉产生的VOCs废气在进行燃烧处理后形成热气，热气进入换热管，与通入换热室的空气进行热交换，从而加热空气，并降低热气的温度。然后热气从换热管出来后便可进行排放或使用。
通常空气在换热室内的换热时间是相同的，因此，热气进行排放或使用时的温度主要由进入换热管内的热气的温度以及由热气在换热管内的换热时间决定，而热气的温度则是由燃烧处理时的燃烧过程进行影响、决定，热气的温差具有较大的起伏，虽然在进行换热后能够降低热气的温度，但热气的温差始终较大。若热气从换热管出来后直接进行使用:例如供向烤炉，则烤炉中不断输入温差大的空气，容易导致对温度敏感的产品的烘烤效果不理想，有时还会增加不良率。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热温度可调的余热回收装置，包括热量分配室和换热室，所述热量分配室具有热气进口、第一热气出口和第二热气出口，所述换热室具有空气进口和空气出口，所述换热室内设置有换热管，换热管的一端管口连接有第一连通管，第一连通管穿出换热室后与第一热气出口连通，换热管的另一端管口连接有第二连通管，第二连通管为穿出换热室设置；第二连通管上设置有第一引风机和冷热控制组件，第一引风机用于将换热管内的热气朝向第二连通管进行引出，所述冷热控制组件用于调节热气通过第二连通管的流量；所述换热室上还设置有第二引风机，第二引风机用于将换热室内的空气从空气出口进行引出。
作为本实用新型进一步方案：所述冷热控制组件包括连通在第二连通管上的第三连通管，所述第三连通管上远离第二连通管的一端为连通至换热室外，所述第三连通管在第二连通管上的连通位置为位于第一引风机与换热管之间，所述第三连通管上设置有用于调节第三连通管的开度的控制阀门。
作为本实用新型进一步方案：所述控制阀门为电控式控制阀门。
作为本实用新型进一步方案：所述冷热控制组件还包括控制器和温度检测器，所述温度检测器用于检测进入换热室内的热气的温度，控制器的输入端与温度检测器连接，控制器的控制输出端与电控式控制阀门连接。
作为本实用新型进一步方案：所述温度检测器为用于检测到达第三连通管在第二连通管上的连通位置之前的热气温度。
作为本实用新型进一步方案：所述空气进口处安装有空气过滤器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过第一引风机的引风，使换热管内持续形成负压，由于第一热气出口为与换热管来通，因此，热气在排出热量分配室时，大量热气会被吸往第一热气出口，使得换热管能够快速通过大量热气，通过设计能够调节热气通过第二连通管的流量的冷热控制组件，使得单位时间内热气通过换热管的量可控，从而改变热气在换热管内的换热时间，使得从第二连通管引出的热气的温度可控。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构剖视图，视图方向为俯视；
图2是本实用新型中换热室的结构剖视图，视图方向为主视。
附图中标记说明如下：
热量分配室-1，换热室-2，热气进口-3，第一热气出口-4，第二热气出口-5，空气进口-6，空气出口-7，换热管-8，第一连通管-9，第二连通管-10，第一引风机-11，第三连通管-12，控制阀门-13，空气过滤器-14，第二引风机-15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种换热温度可调的余热回收装置，包括热量分配室1和换热室2。热量分配室1具有热气进口3、第一热气出口4和第二热气出口5。换热室2具有空气进口6和空气出口7，所述换热室2内设置有换热管8，换热管8的一端管口连接有第一连通管9，第一连通管9穿出换热室2后与第一热气出口4连通，换热管8的另一端管口连接有第二连通管10，第二连通管10为穿出换热室2设置。
第二连通管10上设置有第一引风机11和冷热控制组件，第一引风机11用于将换热管8内的热气朝向第二连通管10进行引出，所述冷热控制组件用于调节热气通过第二连通管10的流量；换热室2上还设置有第二引风机15，第二引风机15用于将换热室2内的空气从空气出口7进行引出。
烤炉、涂装产线等工业设备产生的废气（VOCs），经过燃烧处理后形成热气，热气为从热气进口3进入热量分配室1，热气在热量分配室1可通过第一热气出口4和第二热气出口5进行排出。通过第一引风机11的引风，使换热管8内持续形成负压，由于第一热气出口4为与换热管8来通，因此，热气在排出热量分配室1时，大量热气会被吸往第一热气出口4，使得换热管8能够快速通过大量热气。
设计能够调节热气通过第二连通管10的流量的冷热控制组件，使得单位时间内热气通过换热管8的量可控，从而改变热气在换热管8内的换热时间，使得从第二连通管10引出的热气的温度可控。
值得说明的是，热量分配室具有第一热气出口和第二热气出口，热量分配室内的热气具有两条排出通道，因此，当换热管的热气的流量变小时，其不会影响热气排出热量分配室或对热气排出热量分配室的影响较小。
优选地，所述空气进口6处安装有空气过滤器14，在第二引风机15的引风作用下，以及在换热管8的换热作用下，空气从换热室2的空气出口7被引出后形成预热空气。换热室的空气出口可以是与燃烧器等需要供入空气进行燃烧的设备的进气口进行连通，使其能够更快达到燃点，有效降低点火能耗。
热量分配室的第二热气出口可以是作为排废口，或作为对温差要求小的另一余热回收设备的换热管进气口。
本实用新型实施例中，所述冷热控制组件包括连通在第二连通管10上的第三连通管12，所述第三连通管12上远离第二连通管10的一端为连通至换热室2外，所述第三连通管12在第二连通管10上的连通位置为位于第一引风机11与换热管8之间，所述第三连通管12上设置有用于调节第三连通管12的开度的控制阀门13。
当换热器内的热气的温度较大时，可通过控制阀门对第三连通管进行开度变大的控制，在第一引风机进行引风时，通过由第三连通管通入的空气补充，一方面，降低第一引风机对换热管内的负压，从而降低热气的排出量，使温度较高的热气能够在换热管内具有更多的停留换热时间；另一方面，第三连通管通入的空气能够在第二连通管内与热气进行温度总和，以降低排出温度。
当换热器内的热气的接近于所需的温度时，可通过控制阀门对第三连通管进行开度变小（包括开度为零）的控制，确保热气能够快速排出，以及避免第三连通管因通入超值的空气导致温度过低。
第三连通管12可以是连通在第二连通管上位于换热室外的部位上，以降低换热室内温度的影响。
优选地，所述控制阀门为电控式控制阀门。所述冷热控制组件还包括控制器和温度检测器，所述温度检测器用于检测进入换热室内的热气的温度，控制器的输入端与温度检测器连接，控制器的控制输出端与电控式控制阀门连接。
更优选地，所述温度检测器为用于检测到达第三连通管在第二连通管上的连通位置之前的热气温度。通过温度感应进行电控调节，温度控制更及时。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的全部变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种换热温度可调的余热回收装置，其特征在于，包括热量分配室和换热室，
所述热量分配室具有热气进口、第一热气出口和第二热气出口；
所述换热室具有空气进口和空气出口，所述换热室内设置有换热管，换热管的一端管口连接有第一连通管，第一连通管穿出换热室后与第一热气出口连通，换热管的另一端管口连接有第二连通管，第二连通管为穿出换热室设置；
第二连通管上设置有第一引风机和冷热控制组件，第一引风机用于将换热管内的热气朝向第二连通管进行引出，所述冷热控制组件用于调节热气通过第二连通管的流量；所述换热室上还设置有第二引风机，第二引风机用于将换热室内的空气从空气出口进行引出。
2.根据权利要求1所述的一种换热温度可调的余热回收装置，其特征在于，所述冷热控制组件包括连通在第二连通管上的第三连通管，所述第三连通管上远离第二连通管的一端为连通至换热室外，所述第三连通管在第二连通管上的连通位置为位于第一引风机与换热管之间，所述第三连通管上设置有用于调节第三连通管的开度的控制阀门。
3.根据权利要求2所述的一种换热温度可调的余热回收装置，其特征在于，所述控制阀门为电控式控制阀门。
4.根据权利要求3所述的一种换热温度可调的余热回收装置，其特征在于，所述冷热控制组件还包括控制器和温度检测器，所述温度检测器用于检测进入换热室内的热气的温度，控制器的输入端与温度检测器连接，控制器的控制输出端与电控式控制阀门连接。
5.根据权利要求4所述的一种换热温度可调的余热回收装置，其特征在于，所述温度检测器为用于检测到达第三连通管在第二连通管上的连通位置之前的热气温度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种换热温度可调的余热回收装置，其特征在于，所述空气进口处安装有空气过滤器。
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