CN213738531U - 一种便于维护保养的自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护保养的自动灌装机，主体、活动支架、灌头、喷头和支撑腿，所述主体底端的四个拐角处均安装有支撑腿，所述主体底端的内部设置有限位结构，所述电动伸缩杆的一侧固定有连接块，且连接块的底端与活动支架的顶端固定。本实用新型通过在自动灌装机活动支架的顶端设置滑动机构，可以灵活的对活动支架进行前后移动来调节灌头灌装的位置，使得装罐头可以对准不同口径大小灌装容器的中心位置，能够有效的减少液体在灌装过程中因为位置对不准而洒到容器的外侧，避免造成资源的浪费，为厂家节约了成本，提高了整体的实用性。

Description

一种便于维护保养的自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种便于维护保养的自动灌装机。

背景技术

随着国家经济的不断发展科技的不断进步，自动灌装机的出现为液体的包装提供了极大的便捷，一体化的灌装模式，在提高生产效率的同时，保证了灌装产品的安全卫生性，自动灌装机在饮料行业，食品行业以及日化行业得到大力的推广，是具有广泛发展前景的灌装设备；

但是现有的自动灌装机的灌装位置是固定的，不便于进行灵活调节，灌装过程中会有液体喷洒出来，造成资源浪费，所以现开发出一种便于维护保养的自动灌装机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护保养的自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的自动灌装机的灌装位置不便于进行灵活调节，灌装过程中容易有液体喷洒出来，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护保养的自动灌装机，主体、活动支架、灌头、喷头和支撑腿，所述主体底端的四个拐角处均安装有支撑腿，所述主体底端的内部设置有限位结构，所述限位结构的顶端设置有活动支架，且活动支架的顶端延伸至主体的内部，所述活动支架内部贯穿有灌头，且灌头的顶端与主体内部的顶端固定，所述灌头的底端安装有喷头，所述灌头内部的底端设置有调节结构，所述主体和活动支架之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括第二弹簧、第二滑块、第三滑槽、电动伸缩杆、安装块和连接块，所述第三滑槽均设置于主体内部顶端的两端，所述第三滑槽的内部设置有第二滑块，且第二滑块的一侧与活动支架一侧的顶端固定，所述第二滑块的一侧安装有第二弹簧，且第二弹簧的一侧与主体内部的一侧固定，所述安装块固定于主体内部的另一侧，所述安装块的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定有连接块，且连接块的底端与活动支架的顶端固定。

优选的，所述调节结构包括第一滑槽、拨片、过滤片、开槽块、调节片、密封圈和过滤孔，所述过滤片固定于灌头内部的底端，所述过滤片的底端设置有调节片，所述调节片的外侧壁设置有开槽块，且开槽块的一侧与灌头内部的一侧固定，所述调节片的另一端固定有密封圈，且密封圈延伸至过滤片的顶端，所述密封圈的另一端固定有拨片，且拨片的一侧延伸至灌头的一侧，所述拨片的外侧壁设置有第一滑槽，且第一滑槽贯穿于灌头内部的一侧，所述过滤片和调节片的内部均匀贯穿有过滤孔。

优选的，所述限位结构包括有夹持块、第一滑块、第二滑槽、第一弹簧和固定块，所述第二滑槽设置于主体内部的底端，所述第二滑槽内部的两侧均设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端均固定有夹持块，所述夹持块的一侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧均固定有固定块，且固定块的一侧均与主体的一侧固定。

优选的，所述夹持块设置有两组，且夹持块通过第一弹簧、固定块和主体之间构成伸缩结构。

优选的，所述第二滑块的外径小于第三滑槽的内径，所述第二滑块和第三滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述活动支架的内部设置有若干个灌头，若干个所述灌头在活动支架的内部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该维护保养的自动灌装机，不仅实现了灌装位置可以灵活调节，也同时实现了灌装流量大小可以任意调节和对灌装容器进行限位，提高了整体的实用性；

（1）通过在自动灌装机活动支架的顶端设置滑动机构，可以灵活的对活动支架进行前后移动来调节灌头灌装的位置，使得装罐头可以对准不同口径大小的灌装容器的中心位置，能够有效的减少液体在灌装过程中因为位置对不准而洒到容器的外侧，避免造成资源的浪费，为厂家节约了成本，提高了整体的实用性；

（2）通过在自动灌装机底端的一侧设置限位结构，可以对不同体积大小的灌装容器进行固定，使得灌装容器在灌装过程中不会在外力作用下倾斜，撞倒，使得灌装容器整齐有序，使得灌头可以更快速的对准灌装口，提高了灌装机的工作效率；

（3）通过在自动灌装机灌头的内部设置调节结构，可以对喷头流量的大小进行调节，根据不同灌装容器的大小来调节喷头流量的大小，使得不同容器的平均灌装速度保持一致，进一步提高了灌装机的工作效率，也为后续工作的有序性提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型的调节结构正视剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、活动支架；3、灌头；4、调节结构；401、第一滑槽；402、拨片；403、过滤片；404、开槽块；405、调节片；406、密封圈；407、过滤孔；5、喷头；6、限位结构；601、夹持块；602、第一滑块；603、第二滑槽；604、第一弹簧；605、固定块；7、支撑腿；8、滑动机构；801、第二弹簧；802、第二滑块；803、第三滑槽；804、电动伸缩杆；805、安装块；806、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于维护保养的自动灌装机，主体1、活动支架2、灌头3、喷头5和支撑腿7，主体1底端的四个拐角处均安装有支撑腿7，主体1底端的内部设置有限位结构6，限位结构6的顶端设置有活动支架2，且活动支架2的顶端延伸至主体1的内部，活动支架2内部贯穿有灌头3，且灌头3的顶端与主体1内部的顶端固定，活动支架2的内部设置有若干个灌头3，若干个灌头3在活动支架2的内部呈等间距分布，灌头3的底端安装有喷头5，灌头3内部的底端设置有调节结构4，主体1和活动支架2之间设置有滑动机构8；

滑动机构8包括第二弹簧801、第二滑块802、第三滑槽803、电动伸缩杆804、安装块805和连接块806，第三滑槽803均设置于主体1内部顶端的两端，第三滑槽803的内部设置有第二滑块802，且第二滑块802的一侧与活动支架2一侧的顶端固定，第二滑块802的外径小于第三滑槽803的内径，第二滑块802和第三滑槽803之间构成滑动结构，第二滑块802的一侧安装有第二弹簧801，且第二弹簧801的一侧与主体1内部的一侧固定，安装块805固定于主体1内部的另一侧，安装块805的一侧固定有电动伸缩杆804，电动伸缩杆804的一侧固定有连接块806，且连接块806的底端与活动支架2的顶端固定；

具体地，如图2所示，使用该机构时，首先，启动电动伸缩杆804的控制开关使得电动伸缩杆804向前伸长或者向后缩短，从而带动电动伸缩杆804一侧的连接块806和连接块806底端连接的活动支架2前后移动来调节活动支架2底端喷头5的灌装位置，在活动支架2前后移动的同时，活动支架2一侧连接的第二滑块802在第三滑槽803的内部滑动，第二弹簧801随即被伸长或者压缩，第二滑块802的设置使得活动支架2的移动更加稳固，不会晃动，整个结构的设置使得喷头5的灌装位置更加精准，能够有效的减少液体在灌装过程中因为位置对不准而洒到容器的外侧，避免造成资源的浪费；

调节结构4包括第一滑槽401、拨片402、过滤片403、开槽块404、调节片405、密封圈406和过滤孔407，过滤片403固定于灌头3内部的底端，过滤片403的底端设置有调节片405，调节片405的外侧壁设置有开槽块404，且开槽块404的一侧与灌头3内部的一侧固定，调节片405的另一端固定有密封圈406，且密封圈406延伸至过滤片403的顶端，密封圈406的另一端固定有拨片402，且拨片402的一侧延伸至灌头3的一侧，拨片402的外侧壁设置有第一滑槽401，且第一滑槽401贯穿于灌头3内部的一侧，过滤片403和调节片405的内部均匀贯穿有过滤孔407；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先，根据不同灌装容器的大小来拨动拨片402，此时拨片402在第一滑槽401的内部滑动，使得调节片405的一端在开槽块404的内部转动，从而调节调节片405和过滤片403上的每一个过滤孔407的相对位置来调节流量的大小，当调节片405和过滤片403上的每一个过滤孔407完全对准时，流量最大，调节片405和过滤片403上的每一个过滤孔407都没有对准时，液体停止流动，密封圈406的设置能够防止灌头3内部的液体从拨片402的缝隙中漏出去，整个结构的设置，可以根据不同灌装容器的大小来调节喷头5流量的大小，使得不同灌装容器的平均灌装速度保持一致，进一步提高了灌装机的工作效率；

限位结构6包括有夹持块601、第一滑块602、第二滑槽603、第一弹簧604和固定块605，第二滑槽603设置于主体1内部的底端，第二滑槽603内部的两侧均设置有第一滑块602，第一滑块602的顶端均固定有夹持块601，夹持块601的一侧均固定有第一弹簧604，第一弹簧604的一侧均固定有固定块605，且固定块605的一侧均与主体1的一侧固定，夹持块601设置有两组，且夹持块601通过第一弹簧604、固定块605和主体1之间构成伸缩结构；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先向两边推动夹持块601，从而带动第一滑块602在第二滑槽603的内部滑动，此时第一弹簧604被压缩，当夹持块601之间的孔隙大于灌装容器体积时，将灌装容器放入夹持块601之间，松开夹持块601，夹持块601在第一弹簧604反弹力的作用下开始回缩，从而将灌装容器夹持住，这样灌装容器在灌装过程中不会在外力作用下倾斜，撞倒，使得灌装容器整齐有序，进一步提高了灌装机的灌装效率。

工作原理：使用时，该自动灌装机外接电源，首先，将灌装机搬运到对对应的工作岗位上，对各项仪器进行使用前的调节，将需要灌装的液体注入到灌装机内部的容器里面，将灌装的容器固定到灌装机的底端，向两边推动夹持块601，从而带动第一滑块602在第二滑槽603的内部滑动，此时第一弹簧604被压缩，当夹持块601之间的孔隙大于灌装容器体积时，将灌装容器放入夹持块601之间，松开夹持块601，夹持块601在第一弹簧604反弹力的作用下开始回缩，从而将灌装容器夹持住；

其次，调节喷头5的灌装位置，使得每一个喷头5都能够对准下方灌装容器口的中心，启动电动伸缩杆804的控制开关使得电动伸缩杆804向前伸长或者向后缩短，从而带动电动伸缩杆804一侧的连接块806和连接块806底端连接的活动支架2前后移动来调节活动支架2底端喷头5的灌装位置；

最后，根据不同灌装容器的体积来调节喷头5灌装时流量的大小，拨动拨片402，此时拨片402在第一滑槽401的内部滑动，使得调节片405的一端在开槽块404的内部转动，从而调节调节片405和过滤片403上的每一个过滤孔407的相对位置，当调节片405和过滤片403上的每一个过滤孔407完全对准时，流量最大，反之最小，各项仪器调节完成后开始对液体进行灌装，灌装完成后可以将灌装容器取出清洗干净再灌入自来水，再次启动灌装控制开关，利用自来水将输液管和灌头3内部残留的灌装液体进行清洗，可以很快速便捷的将之间残留的灌装液体清理干净，使得灌装机得到了较好得维护和保养，为下一次的灌装做好准备，最终完成该便于维护保养的自动灌装机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于维护保养的自动灌装机，主体（1）、活动支架（2）、灌头（3）、喷头（5）和支撑腿（7），其特征在于：所述主体（1）底端的四个拐角处均安装有支撑腿（7），所述主体（1）底端的内部设置有限位结构（6），所述限位结构（6）的顶端设置有活动支架（2），且活动支架（2）的顶端延伸至主体（1）的内部，所述活动支架（2）内部贯穿有灌头（3），且灌头（3）的顶端与主体（1）内部的顶端固定，所述灌头（3）的底端安装有喷头（5），所述灌头（3）内部的底端设置有调节结构（4），所述主体（1）和活动支架（2）之间设置有滑动机构（8），所述滑动机构（8）包括第二弹簧（801）、第二滑块（802）、第三滑槽（803）、电动伸缩杆（804）、安装块（805）和连接块（806），所述第三滑槽（803）均设置于主体（1）内部顶端的两端，所述第三滑槽（803）的内部设置有第二滑块（802），且第二滑块（802）的一侧与活动支架（2）一侧的顶端固定，所述第二滑块（802）的一侧安装有第二弹簧（801），且第二弹簧（801）的一侧与主体（1）内部的一侧固定，所述安装块（805）固定于主体（1）内部的另一侧，所述安装块（805）的一侧固定有电动伸缩杆（804），所述电动伸缩杆（804）的一侧固定有连接块（806），且连接块（806）的底端与活动支架（2）的顶端固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护保养的自动灌装机，其特征在于：所述调节结构（4）包括第一滑槽（401）、拨片（402）、过滤片（403）、开槽块（404）、调节片（405）、密封圈（406）和过滤孔（407），所述过滤片（403）固定于灌头（3）内部的底端，所述过滤片（403）的底端设置有调节片（405），所述调节片（405）的外侧壁设置有开槽块（404），且开槽块（404）的一侧与灌头（3）内部的一侧固定，所述调节片（405）的另一端固定有密封圈（406），且密封圈（406）延伸至过滤片（403）的顶端，所述密封圈（406）的另一端固定有拨片（402），且拨片（402）的一侧延伸至灌头（3）的一侧，所述拨片（402）的外侧壁设置有第一滑槽（401），且第一滑槽（401）贯穿于灌头（3）内部的一侧，所述过滤片（403）和调节片（405）的内部均匀贯穿有过滤孔（407）。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护保养的自动灌装机，其特征在于：所述限位结构（6）包括有夹持块（601）、第一滑块（602）、第二滑槽（603）、第一弹簧（604）和固定块（605），所述第二滑槽（603）设置于主体（1）内部的底端，所述第二滑槽（603）内部的两侧均设置有第一滑块（602），所述第一滑块（602）的顶端均固定有夹持块（601），所述夹持块（601）的一侧均固定有第一弹簧（604），所述第一弹簧（604）的一侧均固定有固定块（605），且固定块（605）的一侧均与主体（1）的一侧固定。

4.根据权利要求3所述的一种便于维护保养的自动灌装机，其特征在于：所述夹持块（601）设置有两组，且夹持块（601）通过第一弹簧（604）、固定块（605）和主体（1）之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护保养的自动灌装机，其特征在于：所述第二滑块（802）的外径小于第三滑槽（803）的内径，所述第二滑块（802）和第三滑槽（803）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护保养的自动灌装机，其特征在于：所述活动支架（2）的内部设置有若干个灌头（3），若干个所述灌头（3）在活动支架（2）的内部呈等间距分布。

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