CN213737679U - 一种水泥生产用均匀下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥生产设备领域，尤其是一种水泥生产用均匀下料装置，针对现有的水泥水产过程中不能够均匀下料，并且不方便对较大颗粒的水泥原料进行粉碎的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有主动轴，主动轴的底端固定连接有配合轴，配合轴的外侧固定套设有筛盘，配合轴的外侧焊接有多组粉碎叶，配合轴的底端固定连接有第一转盘，箱体内固定连接有固定盘。本实用新型实用性好，水泥水产过程中能够均匀下料，并且方便对较大颗粒的水泥原料进行粉碎。

Description

一种水泥生产用均匀下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用均匀下料装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

目前水泥水产过程中不能够均匀下料，并且不方便对较大颗粒的水泥原料进行粉碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在水泥水产过程中不能够均匀下料，并且不方便对较大颗粒的水泥原料进行粉碎的缺点，而提出的一种水泥生产用均匀下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产用均匀下料装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有主动轴，主动轴的底端固定连接有配合轴，配合轴的外侧固定套设有筛盘，配合轴的外侧焊接有多组粉碎叶，配合轴的底端固定连接有第一转盘，箱体内固定连接有固定盘，第一转盘的底端与固定盘的顶端紧密接触，固定盘和第一转盘的顶端均开设有多个第一通孔，顶板的底部开设有两个从动孔，从动孔内转动安装有从动轴，主动轴和从动轴的外侧均固定套设有链轮，三个链轮上啮合有同一个链条，箱体的顶部开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有加料盒，从动轴的底端固定连接有第二转盘，第二转盘的顶端和加料盒的底部内壁上均开设有多个第二通孔。

优选的，所述箱体的底部四角均固定连接有钢腿，对箱体进行支撑。

优选的，所述箱体的顶部开设有配合孔，配合轴转动安装于配合孔内，便于配合轴的转动。

优选的，所述第一通孔和第二通孔均呈环形等间距间隔排布。

优选的，所述筛盘位于粉碎叶的下方，对较大颗粒水泥原料进行筛选。

优选的，所述第二转盘的底端与加料盒的底部内壁紧密接触。

本实用新型中，所述一种水泥生产用均匀下料装置，将水泥原料加入到两个加料盒内，然后启动伺服电机，主动轴通过链轮和链条带动从动轴进行转动，从动轴带动第二转盘进行转动，由于第二转盘旋转使得其上的第二通孔与加料盒底部内壁上的第二通孔间断性的相连通，使得水泥原料均匀的落入到箱体内，主动轴带动配合轴进行转动，配合轴带动粉碎叶进行转动，粉碎叶对均匀落下较大颗粒的水泥原料进行粉碎处理，配合轴带动筛盘进行转动，筛盘对水泥原料进行筛选，配合轴带动第一转盘进行转动，由于第一转盘旋转使得其上的第一通孔与固定盘上的第一通孔间断性的相连通，使得水泥原料均匀的落下。

本实用新型实用性好，水泥水产过程中能够均匀下料，并且方便对较大颗粒的水泥原料进行粉碎。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥生产用均匀下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥生产用均匀下料装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥生产用均匀下料装置的B部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、侧板；3、顶板；4、伺服电机；5、主动轴；6、配合轴；7、筛盘；8、粉碎叶；9、固定盘；10、第一转盘；11、从动轴；12、链轮；13、链条；14、加料盒；15、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水泥生产用均匀下料装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有两个侧板2，两个侧板2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的底部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定连接有主动轴5，主动轴5的底端固定连接有配合轴6，配合轴6的外侧固定套设有筛盘7，配合轴6的外侧焊接有多组粉碎叶8，配合轴6的底端固定连接有第一转盘10，箱体1内固定连接有固定盘9，第一转盘10的底端与固定盘9的顶端紧密接触，固定盘9和第一转盘10的顶端均开设有多个第一通孔，顶板3的底部开设有两个从动孔，从动孔内转动安装有从动轴11，主动轴5和从动轴11的外侧均固定套设有链轮12，三个链轮12上啮合有同一个链条13，箱体1的顶部开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有加料盒14，从动轴11的底端固定连接有第二转盘15，第二转盘15的顶端和加料盒14的底部内壁上均开设有多个第二通孔。

本实施例中，箱体1的底部四角均固定连接有钢腿，对箱体1进行支撑。

本实施例中，箱体1的顶部开设有配合孔，配合轴6转动安装于配合孔内，便于配合轴6的转动。

本实施例中，第一通孔和第二通孔均呈环形等间距间隔排布。

本实施例中，筛盘7位于粉碎叶8的下方，对较大颗粒水泥原料进行筛选。

本实施例中，第二转盘15的底端与加料盒14的底部内壁紧密接触。

本实用新型中，使用时，将水泥原料加入到两个加料盒14内，然后启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动主动轴5进行转动，主动轴5通过链轮12和链条13带动从动轴11进行转动，从动轴11带动第二转盘15进行转动，由于第二转盘15旋转使得其上的第二通孔与加料盒14底部内壁上的第二通孔间断性的相连通，使得水泥原料均匀的落入到箱体1内，主动轴5带动配合轴6进行转动，配合轴6带动粉碎叶8进行转动，粉碎叶8对均匀落下较大颗粒的水泥原料进行粉碎处理，配合轴6带动筛盘7进行转动，筛盘7对水泥原料进行筛选，配合轴6带动第一转盘10进行转动，由于第一转盘10旋转使得其上的第一通孔与固定盘9上的第一通孔间断性的相连通，使得水泥原料均匀的落下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水泥生产用均匀下料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端固定连接有两个侧板（2），两个侧板（2）的顶部固定连接有同一个顶板（3），顶板（3）的底部固定连接有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴上固定连接有主动轴（5），主动轴（5）的底端固定连接有配合轴（6），配合轴（6）的外侧固定套设有筛盘（7），配合轴（6）的外侧焊接有多组粉碎叶（8），配合轴（6）的底端固定连接有第一转盘（10），箱体（1）内固定连接有固定盘（9），第一转盘（10）的底端与固定盘（9）的顶端紧密接触，固定盘（9）和第一转盘（10）的顶端均开设有多个第一通孔，顶板（3）的底部开设有两个从动孔，从动孔内转动安装有从动轴（11），主动轴（5）和从动轴（11）的外侧均固定套设有链轮（12），三个链轮（12）上啮合有同一个链条（13），箱体（1）的顶部开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有加料盒（14），从动轴（11）的底端固定连接有第二转盘（15），第二转盘（15）的顶端和加料盒（14）的底部内壁上均开设有多个第二通孔。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部四角均固定连接有钢腿。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有配合孔，配合轴（6）转动安装于配合孔内。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均呈环形等间距间隔排布。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述筛盘（7）位于粉碎叶（8）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述第二转盘（15）的底端与加料盒（14）的底部内壁紧密接触。

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