CN213736052U - 一种贴标机的包装纸盒上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机的包装纸盒上料装置，包括机架、侧挡板、前挡板、橡胶板、第一调节机构、第二调节机构和传感器，机架沿包装纸盒的输送方向上依次设置有第一输送机构和第二输送机构，两个侧挡板均安装在机架上，前挡板安装在机架上，橡胶板呈弯曲结构，其一端固定在前挡板底部，另一端朝第二输送机构方向延伸，第一调节机构安装在机架上并位于第二输送机构上方，第一调节机构作用在橡胶板上，第二调节机构安装在机架上并位于第二输送机构上方，第二调节机构作用在橡胶板上，传感器安装在机架上并位于第二输送机构的输送末端，用于检测包装纸盒。采用本实用新型，实现单个包装纸盒自动下料的功能，并下料顺畅，无卡顿。

Description

一种贴标机的包装纸盒上料装置

技术领域

本实用新型涉及包装纸盒加工设备技术领域，尤其涉及一种贴标机的包装纸盒上料装置。

背景技术

包装纸盒是用来包装产品的盒子，包装纸盒上一般都贴有防伪标签，以防他人于仿冒假冒自己的产品。在现有的设备中，贴标机大部分是对单片纸张进行连续投料，由于未展开的包装纸盒的顶盖、底盖均与盒身有折痕，在下料的过程中容易因翻折从而被卡住，因此不适用于在包装纸盒上使用，故在包装纸盒的生产装置中，对包装纸盒的贴标投料操作一直采用人工操作，将扁平的包装盒放置在输送带上，输送带将包装纸盒输送至贴标头下方，贴标头对包装纸盒进行贴标，从而实现贴标工序，在投料的过程中需要人力重复机械操作，费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种贴标机的包装纸盒上料装置，实现单个包装纸盒自动下料的功能，并下料顺畅，无卡顿。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴标机的包装纸盒上料装置，包括：

机架，机架沿包装纸盒的输送方向上依次设置有用于输送包装纸盒的第一输送机构和第二输送机构；

两个侧挡板，安装在机架上，并分别位于第一输送机构和第二输送机构的两侧；

前挡板，安装在机架上，并位于第一输送机构和第二输送机构之间的上方；

橡胶板，呈弯曲结构，一端固定在前挡板底部，另一端朝第二输送机构方向延伸；

第一调节机构，安装在机架上，并位于第二输送机构上方，第一调节机构作用在橡胶板上以调节橡胶板中部与第二输送机构之间的最大距离；

第二调节机构，安装在机架上，并位于第二输送机构上方，第二调节机构作用在橡胶板上以调节橡胶板另一端与第二输送机构之间的最大距离；

以及传感器，安装在机架上并位于第二输送机构的输送末端，用于检测包装纸盒。

其中，所述机架上设有与包装纸盒输送方向垂直的第一腰孔，两个侧挡板分别第一腰孔滑动连接并可通过第一螺钉锁定位置。

其中，所述橡胶板靠近第二输送机构的板面上黏贴有一层光滑的布料。

其中，所述第一调节机构包括固定在机架上的第一安装杆、与第一安装杆转动连接第一安装架、与第一安装架转动连接的第一压轴和安装在机架上的顶轴组件，顶轴组件作用在第一压轴上以限定第一压轴的最高摆动位置。

其中，所述第一安装架上设置有一个以上通孔，第一安装杆与任意通孔连接时可调节第一安装杆与第一压轴之间的距离。

其中，所述顶轴组件包括安装在机架上的第三安装杆以及与第三安装杆螺纹连接的第一调节螺杆，第一调节螺杆末端作用在第一压轴上。

其中，所述第二调节机构包括第二安装架、第二调节螺杆、固定在机架上的第二安装杆以及与第二安装架转动连接的第二压轴，两个第二调节螺杆下末端分别与第二安装架转动连接，且第二调节螺杆与第二安装杆螺纹连接。

其中，还包括延长架，所述延长架包括主板、第一延长段和第二延长段，所述主板固定在所述机架上并位于第一输送机构的输送始端，所述第一延长段与主板滑动连接，所述第二延长段与第一延长段滑动连接。

实施本实用新型的有益效果在于：设置有弯曲结构的橡胶板，橡胶板一端与前挡板固定连接，橡胶板的中部位于第一调节机构下方，橡胶板的另一端位于第二调节机构的下方，并第一调节机构和第二调节机可分别调节橡胶板底部与第二输送机构输送平面之间的最大距离，以保证橡胶板底部与第二输送机构输送平面之间的间隙只能通过单个包装纸盒，从而实现单个包装纸盒自动下料的功能，以及在橡胶板的作用下，包装纸盒在整个输送过程中处于一个被挤压的状态，进而使得包装纸盒上的顶盖或底盖无翻折的空间，可保证包装纸盒能够顺利输送，无卡顿。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贴标机的包装纸盒上料装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种贴标机的包装纸盒上料装置的主剖视图。

图中：1、机架；11、第一腰孔；2、侧挡板；3、前挡板；4、橡胶板；5、第一调节机构；51、第一安装杆；52、第一安装架；521、通孔；53、第一压轴；54、顶轴组件；541、第三安装杆；542、第一调节螺杆；6、第二调节机构；61、第二安装杆；62、第二安装架；63、第二压轴63；64、第二调节螺杆；7、传感器；8、第一输送机构；9、第二输送机构；10、延长架；101、主板；102、第一延长段；1021、第一限位块；103、第二延长段；1031、第一限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本实用新型一种贴标机的包装纸盒上料装置，包括机架1、侧挡板2、前挡板3、橡胶板4、第一调节机构5、第二调节机构6和传感器7。所述机架1放置在贴标生产线的输送始端(为更好的表示本实施例中的结构，未在附图中画出贴标生产线)，所述机架1沿包装纸盒的输送方向上依次设置有用于输送包装纸盒的第一输送机构8和第二输送机构9，其中，第一输送机构8和第二输送机构9均为动力源驱动转轴转动，转动带动套接在其轴面上的输送带运动，从而实现输送包装纸盒的功能；两个侧挡板2安装在机架1上，并分别位于第一输送机构8和第二输送机构9的两侧，其中侧挡板2分为两段，第一段位于第一输送机构8，第二段位于第二输送机构9机构，并第一段的高度比第二段高，两个侧挡板2的第一段与前挡板3配合围成包装纸盒收纳室，用于存放待下料的包装纸盒，两个侧挡板2的第二段起到导向的作用，避免包装纸盒的输送方向发生偏移；所述前挡板3安装在机架1上，并位于第一输送机构8和第二输送机构9之间的上方；所述橡胶板4呈弯曲结构，其一端固定在前挡板3底部，另一端朝第二输送机构9方向延伸；所述第一调节机构5安装在机架1上，并位于第二输送机构9上方，第一调节机构5作用在橡胶板4上以调节橡胶板4中部与第二输送机构9之间的最大距离，使得第二输送机构9与橡胶板4中部之间只允许单个未展开的包装纸盒通过；所述第二调节机构6安装在机架1上，并位于第二输送机构9上方，第二调节机构6作用在橡胶板4上以调节橡胶板4另一端与第二输送机构9之间的最大距离，进一步地保证第二输送机构9与橡胶板4另一端之间只允许单个未展开的包装纸盒通过，以实现逐个包装纸盒下料的功能；所述传感器7安装在机架1上并位于第二输送机构9的输送末端，具体地，传感器7可采用接近开关，用于检测是否有包装纸盒经过。

本实用新型中的工作原理如下：由于橡胶板4成弯曲结构，且橡胶板4具有柔软性，在第一调节机构5和第二调节机构6的作用下可控制橡胶板4与第二输送机构9之间的最大距离，以保证橡胶板4与第二输送机构9之间的间隙只能通过单个包装纸盒。下料过程中，操作员手动将堆叠的包装纸盒放置在收纳室内，然后启动第一输送机构8和第二输送机构9，位于底层的包装纸盒在第一输送机构8和第二输送机构9的作用下往前移动，由于包装纸盒之间存在摩擦力，位于下层的包装纸盒会带动其上方的包装纸盒移动，从而将橡胶板4与第二输送机构9之间的空间填满，但在弯曲的橡胶板4的限位下，沿输送方向堆叠的包装纸盒数量逐渐减少至一个，使得第二输送机构9的输送末端只有单个包装纸盒输出，当传感器7检测到包装纸盒经过时，第一输送机构8停止，位于第二输送机构9输送当前的包装纸盒；当传感器7检测不到包装纸盒时，则当前包装纸盒已输送完毕，第一输送机构8启动并输送包装纸盒，直至传感器7再次检测到包装纸盒，从而实现了单个包装纸盒自动下料的功能。此外，在橡胶板4的作用下，包装纸盒在整个输送过程中始终处于一个被挤压的状态，包装纸盒上的顶盖或底盖无翻折的空间，以保证包装纸盒能够顺利输送，无卡顿。

优选地，所述机架1上设有与包装纸盒输送方向垂直的第一腰孔11，两个侧挡板2分别第一腰孔11滑动连接并可通过第一螺钉锁定位置，通过调节两个侧挡板2分别在第一腰孔11上的位置可调节两个侧挡板2之间的距离，以适用于不同宽度的产品使用。

此外，侧挡板2的断面为L型，侧挡板2的底部可承托起最底层的包装纸盒，避免包装纸盒偏移到侧挡板2外，从而起到导向的作用。

优选地，所述橡胶板4靠近第二输送机构9的板面上黏贴有一层光滑的布料。光滑的布料能够减少橡胶板4板面的摩擦力，以便于单个包装纸盒顺利从橡胶板4和第二输送机构9之间通过。

优选地，所述第一调节机构5包括固定在机架1上的第一安装杆51、与第一安装杆51转动连接第一安装架52、与第一安装架52转动连接的第一压轴53和安装在机架1上的顶轴组件54，顶轴组件54作用在第一压轴53上以限定第一压轴53的最高摆动位置。无包装纸盒经过时，第一压轴53因自重绕第一安装杆51向下摆动，第一压轴53压向橡胶板4；当包装纸盒经过时，包装纸盒在向前移动的过程中抬起橡胶板4，第一压轴53在橡胶板4的带动下绕第一安装杆51向上摆动，由于顶轴组件54限定了第一压轴53的最大摆动位置，从而第一压轴53在顶轴组件54的作用下已达到最高点，此时橡胶板4与第二输送机构9输送平面之间的间隙只允许单个包装纸盒通过，因此通过第一调节机构5可实现调节橡胶板4中部与第二输送机构9之间的最大距离，以保证单个包装纸盒输出的效果。

优选地，所述第一安装架52上设置有一个以上通孔521，第一安装杆51与任意通孔521连接时可调节第一安装杆51与第一压轴53之间的距离，本实施中通孔521的数量为两个，通过选择不同的通孔521安装在第一安装杆51上，以使第一压轴53与第二输送机构9的输送平面的距离不同，以配合不同厚度的包装纸盒使用。

优选地，所述顶轴组件54包括安装在机架1上的第三安装杆541以及与第三安装杆541螺纹连接的第一调节螺杆542，第一调节螺杆542末端作用在第一压轴53上，通过调节第一调节螺杆542的旋入长度来控制第一压轴53的最大安装高度，进而控制橡胶板4与第二输送机构9之间的最大距离，操作简单方便。

进一步地，所述机架1上设置有两个相互对称且为弧形的第二腰孔，第三安装杆541末端固定有法兰，法兰上开有两个安装孔，两个安装孔分别通过第二螺钉对应安装在第二腰孔内，通过调节第二螺钉安装在第二腰孔的位置，以改变第一调节螺杆542的倾斜角度，从而使得第一调节螺杆542的末端更好的抵在第一压轴53上。

优选地，所述第二调节机构6包括第二安装架62、第二调节螺杆64、固定在机架1上的第二安装杆61以及与第二安装架62转动连接的第二压轴63，两个第二调节螺杆64下末端分别与第二安装架62转动连接，且第二调节螺杆64与第二安装杆61螺纹连接，旋入或旋出第二调节螺杆64以改变第二调节螺杆64与第二安装杆61的连接位置，从而控制第二安装架62的安装高度以及第二压轴63的安装位置。在有包装纸盒经过时，包装纸盒将橡胶板4抬起，橡胶板4抵在第二压轴63上，由于在第二压轴63的限定下，橡胶板4与第二输送机构9输送平面之间的距离已达到最大，此时橡胶板4与第二输送机构9之间的间隙只允许单个包装纸盒通过，因此通过第二调节机构6可实现调节橡胶板4末端与第二输送机构9之间的最大距离，以保证单个包装纸盒输出的效果。

优选地，还包括延长架10，在实际生产过程中，部分包装纸盒的长度较长，这时，包装纸盒的末端会延长至机架1外，从而使得其末端无法得到支撑而影响下料，故设置延长架10，能够对延伸至机架1外的包装纸盒起到承托的作用。所述延长架10包括主板101、第一延长段102和第二延长段103，所述主板101固定在所述机架1上并位于第一输送机构8的输送始端，所述第一延长段102与主板101滑动连接，具体地，第一延长段102可位于主板101内，且第一延长段102靠近第一输送机构8的一端具有防止第一延长段102脱离主板101的第一限位块1021，需要延长时，将第一延长段102拉出，使得第一延长段102一端延伸至主板101外，另一端位于主板101内，所述第二延长段103与第一延长段102滑动连接，具体地，第二延长段103可位于第一延长段102内，且第二延长段103靠近第一输送机构8的一端具有防止第二延长段103脱离第一延长段102的第二限位块1031，需要延长时，将第二延长段103拉出，使得第二延长段103一端延伸至第一延长段102外，另一端位于第一延长段102内。在实际生产过程中，根据产品的长度来选择拉伸第一延长段102和第二延长段103，以使延长架10能够承托起堆叠的包装纸盒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴标机的包装纸盒上料装置，其特征在于，包括：

机架(1)，机架(1)沿包装纸盒的输送方向上依次设置有用于输送包装纸盒的第一输送机构(8)和第二输送机构(9)；

两个侧挡板(2)，安装在机架(1)上，并分别位于第一输送机构(8)和第二输送机构(9)的两侧；

前挡板(3)，安装在机架(1)上，并位于第一输送机构(8)和第二输送机构(9)之间的上方；

橡胶板(4)，呈弯曲结构，一端固定在前挡板(3)底部，另一端朝第二输送机构(9)方向延伸；

第一调节机构(5)，安装在机架(1)上，并位于第二输送机构(9)上方，第一调节机构(5)作用在橡胶板(4)上以调节橡胶板(4)中部与第二输送机构(9)之间的最大距离；

第二调节机构(6)，安装在机架(1)上，并位于第二输送机构(9)上方，第二调节机构(6)作用在橡胶板(4)上以调节橡胶板(4)另一端与第二输送机构(9)之间的最大距离；

以及传感器(7)，安装在机架(1)上并位于第二输送机构(9)的输送末端，用于检测包装纸盒。

2.如权利要求1所述的一种贴标机的包装纸盒上料装置，其特征在于，所述机架(1)上设有与包装纸盒输送方向垂直的第一腰孔(11)，两个侧挡板(2)分别第一腰孔(11)滑动连接并可通过第一螺钉锁定位置。

3.如权利要求1所述的一种贴标机的包装纸盒上料装置，其特征在于，所述橡胶板(4)靠近第二输送机构(9)的板面上黏贴有一层光滑的布料。

4.如权利要求1所述的一种贴标机的包装纸盒上料装置，其特征在于，所述第一调节机构(5)包括固定在机架(1)上的第一安装杆(51)、与第一安装杆(51)转动连接第一安装架(52)、与第一安装架(52)转动连接的第一压轴(53)和安装在机架(1)上的顶轴组件(54)，顶轴组件(54)作用在第一压轴(53)上以限定第一压轴(53)的最高摆动位置。

5.如权利要求4所述的一种贴标机的包装纸盒上料装置，其特征在于，所述第一安装架(52)上设置有一个以上通孔(521)，第一安装杆(51)与任意通孔(521)连接时可调节第一安装杆(51)与第一压轴(53)之间的距离。

6.如权利要求4所述的一种贴标机的包装纸盒上料装置，其特征在于，所述顶轴组件(54)包括安装在机架(1)上的第三安装杆(541)以及与第三安装杆(541)螺纹连接的第一调节螺杆(542)，第一调节螺杆(542)末端作用在第一压轴(53)上。

7.如权利要求1所述的一种贴标机的包装纸盒上料装置，其特征在于，所述第二调节机构(6)包括第二安装架(62)、第二调节螺杆(64)、固定在机架(1)上的第二安装杆(61)以及与第二安装架(62)转动连接的第二压轴(63)，两个第二调节螺杆(64)下末端分别与第二安装架(62)转动连接，且第二调节螺杆(64)与第二安装杆(61)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种贴标机的包装纸盒上料装置，其特征在于，还包括延长架(10)，所述延长架(10)包括主板(101)、第一延长段(102)和第二延长段(103)，所述主板(101)固定在所述机架(1)上并位于第一输送机构(8)的输送始端，所述第一延长段(102)与主板(101)滑动连接，所述第二延长段(103)与第一延长段(102)滑动连接。

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