CN213735920U - 一种高分子产品自动封装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高分子产品自动封装设备,属于高分子产品自动封装技术领域,包括固定连接的下固定架和上固定架,所述下固定架上方设有输送线,输送线贯穿于上固定架,输送线上设有限位杆和下料限位杆,限位杆和下料限位杆均通过调节装置与输送线前后两侧固定连接,所述上固定架上方设有上固定板,上固定板上设有升降气缸和导向杆甲,导向杆甲位于升降气缸两侧,升降气缸和导向杆甲上端固定在上固定板上,下端设有封装机,该设备结构简单,操作简单,通过输送线进行输送,通过调节装置调节前后两侧限位杆间距,通过升降气缸和导向杆甲调节封装机的高度,有效的降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高分子产品自动封装设备,其属于高分子产品自动封装技术领域。
背景技术
现有的移液器吸头、微量离心管等高分子产品质检完成后,人工将产品装入袋子或者盒子或者瓶子之类的包装内,然后进行封装,包装需要工人将产品放入包装内,然后搬运到相对对应的包装机上进行封装,然后搬运到下一工序,工人的劳动强度加大,导致工作效率降低,特此研发一款高分子产品用的自动封装设备。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足,提供一种高分子产品自动封装设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种高分子产品自动封装设备,包括固定连接的下固定架和上固定架,所述下固定架上方设有输送线,输送线贯穿于上固定架,输送线上设有限位杆和下料限位杆,限位杆和下料限位杆均通过调节装置与输送线前后两侧固定连接,所述上固定架上方设有上固定板,上固定板上设有升降气缸和导向杆甲,导向杆甲位于升降气缸两侧,升降气缸和导向杆甲上端固定在上固定板上,下端设有封装机。
进一步,所述上固定架中端后端设有后侧限位板,后侧限位板上设有活动连接的固定板。
进一步,所述固定板通过导向杆乙与后侧限位板连接。
进一步,所述上固定架中端前侧设有与后侧限位板对称的前侧限位板。
进一步,所述下固定架地面设有移动滑轮。
进一步,所述调节装置对称安装在前后两侧的限位杆上。
进一步,所导向杆甲为直线轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设备结构简单,操作简单,通过输送线进行输送,通过调节装置调节前后两侧限位杆间距,通过升降气缸和导向杆甲调节封装机的高度,有效的降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
在图中,1、下固定架;2、输送线;3、限位杆;4、下料限位杆;5、调节装置;6、上固定架;7、前侧限位板;8、后侧限位板;9、固定板;10、上固定板;11、导向杆甲;12、升降气缸;13、封装机;14、导向杆乙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-2所示,一种高分子产品自动封装设备,包括固定连接的下固定架1和上固定架6,所述下固定架1上方设有输送线2,输送线2贯穿于上固定架6,输送线2上设有限位杆3和下料限位杆4,限位杆3和下料限位杆4均通过调节装置5与输送线2前后两侧固定连接,所述上固定架6上方设有上固定板10,上固定板10上设有升降气缸12和导向杆甲11,导向杆甲11位于升降气缸12两侧,升降气缸12和导向杆甲11上端固定在上固定板10上,下端设有封装机13。
所述上固定架6中端后端设有后侧限位板8,后侧限位板8上设有活动连接的固定板9。
所述固定板9通过导向杆乙14与后侧限位板8连接。
所述上固定架6中端前侧设有与后侧限位板8对称的前侧限位板7。
所述下固定架1地面设有移动滑轮。
所述调节装置5对称安装在前后两侧的限位杆3上。
所导向杆甲11为直线轴承。
工作原理:
放入包装内的高分子产品经输送线2输送至封装机13下方,根据包装的大小,通过调节装置5调节前后两侧限位杆3之间的间距,确保包装正常输送,上固定板10上的升降气缸12和导向杆甲11带动封装机13上下移动至包装上方,进行封装,封装好的包装通过输送线2输送至下一工序,该设备结构简单,操作简单,通过输送线2进行输送,通过调节装置5调节前后两侧限位杆3间距,通过升降气缸12和导向杆甲11调节封装机13的高度,有效的降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高分子产品自动封装设备,包括固定连接的下固定架(1)和上固定架(6),其特征在于:所述下固定架(1)上方设有输送线(2),输送线(2)贯穿于上固定架(6),输送线(2)上设有限位杆(3)和下料限位杆(4),限位杆(3)和下料限位杆(4)均通过调节装置(5)与输送线(2)前后两侧固定连接,所述上固定架(6)上方设有上固定板(10),上固定板(10)上设有升降气缸(12)和导向杆甲(11),导向杆甲(11)位于升降气缸(12)两侧,升降气缸(12)和导向杆甲(11)上端固定在上固定板(10)上,下端设有封装机(13)。
2.根据权利要求1所述的高分子产品自动封装设备,其特征在于:所述上固定架(6)中端后端设有后侧限位板(8),后侧限位板(8)上设有活动连接的固定板(9)。
3.根据权利要求2所述的高分子产品自动封装设备,其特征在于:所述固定板(9)通过导向杆乙(14)与后侧限位板(8)连接。
4.根据权利要求1所述的高分子产品自动封装设备,其特征在于:所述上固定架(6)中端前侧设有与后侧限位板(8)对称的前侧限位板(7)。
5.根据权利要求1所述的高分子产品自动封装设备,其特征在于:所述下固定架(1)地面设有移动滑轮。
6.根据权利要求1所述的高分子产品自动封装设备,其特征在于:所述调节装置(5)对称安装在前后两侧的限位杆(3)上。
7.根据权利要求1所述的高分子产品自动封装设备,其特征在于:所导向杆甲(11)为直线轴承。
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CN202022851875.6U Active CN213735920U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种高分子产品自动封装设备 |
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022851875.6U patent/CN213735920U/zh active Active
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