CN213732981U - 一种四氟油封注压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种四氟油封注压模具，包括底座，所述底座为水平的方形板结构，所述底座的顶端面固定有L型板，所述L型板的顶端内壁安装有液压缸，液压缸向下伸出有活塞杆，所述液压缸的活塞杆底端安装有按压块，所述底座内开设有圆柱腔，所述圆柱腔两侧壁通过轴承安装有转动杆，所述转动杆外圈设置有反向螺纹，所述反向螺纹上安装有滑动块。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的油封零件在生产过程中，多是按压后冷却成型，成型后的零件需要通过人工取出，增加了工作量，或者通过一些复杂设备将其拿出，增加了工作量和操作难度的问题。

Description

一种四氟油封注压模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种四氟油封注压模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具应用于多个领域，包括油封类零件，传统的油封件在生产过程中存在以下弊端：

传统的油封零件在生产过程中，多是按压后冷却成型，成型后的零件需要通过人工取出，增加了工作量，或者通过一些复杂设备将其拿出，增加了工作量和操作难度。

由此可见，需要提供一种四氟油封注压模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种四氟油封注压模具，以解决传统的油封零件在生产过程中，多是按压后冷却成型，成型后的零件需要通过人工取出，增加了工作量，或者通过一些复杂设备将其拿出，增加了工作量和操作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种四氟油封注压模具，包括底座，所述底座为水平的方形板结构，所述底座的顶端面固定有L型板，所述L型板的顶端内壁安装有液压缸，液压缸向下伸出有活塞杆，所述液压缸的活塞杆底端安装有按压块，所述底座内开设有圆柱腔，所述圆柱腔两侧壁通过轴承安装有转动杆，所述转动杆外圈设置有反向螺纹，所述反向螺纹上安装有滑动块，滑动块设置有两个呈左右对称分布，所述转动杆一端穿过底座向外伸出，伸出于底座外端转动杆的一端连接有动力装置，所述底座的顶端面向下开设有沉孔，沉孔与圆柱腔贯通，滑动块穿过沉孔向外伸出，每个所述滑动块的顶端均固定有模具，两个所述模具呈左右对称分布，模具为半圆柱形且模具顶端面向下开设有半圆柱沉孔；

每个所述模具内均开设有空心腔，所述空心腔内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆与空心腔内壁间设置有弹簧，所述模具的顶端内壁和底端内壁均开设有圆孔，所述滑动杆侧壁连接有脱模杆和顶杆，脱模杆穿过顶端圆孔伸入于空心腔内与滑动杆连接，顶杆穿过底端圆孔伸入于空心腔内与滑动杆连接。

进一步，所述动力装置包括伺服电机，伺服电机固定于底座的侧壁，所述伺服电机输出端安装有主动齿轮，所述转动杆顶端安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合转动。

进一步，所述底座的底端安装有升降座，升降座设置有四个呈矩形分布。

进一步，所述按压块与液压缸的活塞杆通过螺栓固定连接。

进一步，所述弹簧设置有多个，多个弹簧在竖直方向呈等间距分布。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在模具底端设置有滑动块，滑动块与模具固定连接，每组滑块在转动杆带动下相互靠近，至底端侧面紧密贴附，将油封圈毛坯放置于两模具的圆柱孔，通过液压缸带动按压块将油封圈按压成型，随后两模具相互远离，弹簧推动脱模杆，脱模杆推动加工件使其从模具上逐渐脱下，自动脱模提高了工作效率和机器的实用性。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的油封零件在生产过程中，多是按压后冷却成型，成型后的零件需要通过人工取出，增加了工作量，或者通过一些复杂设备将其拿出，增加了工作量和操作难度的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具的结构示意图；

图3为本实用新型模具的剖面结构示意图；

图4为本实用新型转动杆安装在底座内的结构示意图；

图中：1、底座；2、模具；3、L型板；4、液压缸；5、按压块；6、顶杆；7、转动杆；8、动力装置；801、从动齿轮；802、主动齿轮；803、伺服电机；9、升降座；10、脱模杆；11、空心腔；12、弹簧；13、滑动杆；14、圆柱腔；15、反向螺纹；16、滑动块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四氟油封注压模具，包括底座1，底座1为水平的方形板结构，底座1的顶端面固定有L型板3，L型板3的顶端内壁安装有液压缸4，液压缸4向下伸出有活塞杆，液压缸4的活塞杆底端安装有按压块5，底座1内开设有圆柱腔14，圆柱腔14两侧壁通过轴承安装有转动杆7，转动杆7外圈设置有反向螺纹15，反向螺纹15上安装有滑动块16，滑动块16设置有两个呈左右对称分布，转动杆7一端穿过底座1向外伸出，伸出于底座1外端转动杆7的一端连接有动力装置8，底座1的顶端面向下开设有沉孔，沉孔与圆柱腔14贯通，滑动块16穿过沉孔向外伸出，每个滑动块16的顶端均固定有模具2，两个模具2呈左右对称分布，模具2为半圆柱形且模具2顶端面向下开设有半圆柱沉孔；

每个模具2内均开设有空心腔11，空心腔11内滑动安装有滑动杆13，滑动杆13与空心腔11内壁间设置有弹簧12，模具2的顶端内壁和底端内壁均开设有圆孔，滑动杆13侧壁连接有脱模杆10和顶杆6，脱模杆10穿过顶端圆孔伸入于空心腔11内与滑动杆13连接，顶杆6穿过底端圆孔伸入于空心腔11内与滑动杆13连接。

本实用新型中，动力装置8包括伺服电机803，伺服电机固定于底座1的侧壁，伺服电机803输出端安装有主动齿轮802，转动杆7顶端安装有从动齿轮801，主动齿轮802与从动齿轮801相互啮合转动，齿轮传动比起皮带传动可能出现打滑现象，挺高了工作效率，比起链条传动提高了稳定性。

本实用新型中，底座1的底端安装有升降座9，升降座9设置有四个呈矩形分布，便于根据工作需要调节底座1的高度，提高了机器的实用性。

本实用新型中，按压块5与液压缸4的活塞杆通过螺栓固定连接，便于更换和拆卸按压块5。

本实用新型中，弹簧12设置有多个，多个弹簧12在竖直方向呈等间距分布，多个弹簧12对滑动杆13进行推动，避免滑动杆13局部受力影响滑动杆13的正常滑动，提高了机器的实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种四氟油封注压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为水平的方形板结构，所述底座(1)的顶端面固定有L型板(3)，所述L型板(3)的顶端内壁安装有液压缸(4)，液压缸(4)向下伸出有活塞杆，所述液压缸(4)的活塞杆底端安装有按压块(5)，所述底座(1)内开设有圆柱腔(14)，所述圆柱腔(14)两侧壁通过轴承安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)外圈设置有反向螺纹(15)，所述反向螺纹(15)上安装有滑动块(16)，滑动块(16)设置有两个呈左右对称分布，所述转动杆(7)一端穿过底座(1)向外伸出，伸出于底座(1)外端转动杆(7)的一端连接有动力装置(8)，所述底座(1)的顶端面向下开设有沉孔，沉孔与圆柱腔(14)贯通，滑动块(16)穿过沉孔向外伸出，每个所述滑动块(16)的顶端均固定有模具(2)，两个所述模具(2)呈左右对称分布，模具(2)为半圆柱形且模具(2)顶端面向下开设有半圆柱沉孔；

每个所述模具(2)内均开设有空心腔(11)，所述空心腔(11)内滑动安装有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)与空心腔(11)内壁间设置有弹簧(12)，所述模具(2)的顶端内壁和底端内壁均开设有圆孔，所述滑动杆(13)侧壁连接有脱模杆(10)和顶杆(6)，脱模杆(10)穿过顶端圆孔伸入于空心腔(11)内与滑动杆(13)连接，顶杆(6)穿过底端圆孔伸入于空心腔(11)内与滑动杆(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种四氟油封注压模具，其特征在于：所述动力装置(8)包括伺服电机(803)，伺服电机固定于底座(1)的侧壁，所述伺服电机(803)输出端安装有主动齿轮(802)，所述转动杆(7)顶端安装有从动齿轮(801)，主动齿轮(802)与从动齿轮(801)相互啮合转动。

3.根据权利要求1所述的一种四氟油封注压模具，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有升降座(9)，升降座(9)设置有四个呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的一种四氟油封注压模具，其特征在于：所述按压块(5)与液压缸(4)的活塞杆通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种四氟油封注压模具，其特征在于：所述弹簧(12)设置有多个，多个弹簧(12)在竖直方向呈等间距分布。

Images