CN213732888U - 一种硅胶机滚动式滑模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶机滚动式滑模装置，包括承载底座，所述承载底座上方焊接固定有挡板，所述挡板与承载底座之间相互垂直，所述承载底座上方对称焊接固定有支撑杆，所述支撑杆与挡板共同焊接固定有滑杆，所述滑杆为L形，所述承载底座上通过螺栓固定有电磁推杆，所述电磁推杆共同固定有下模座，所述滑杆上滚动连接有滚动轮，所述滚动轮同轴焊接固定有轮轴，所述轮轴转动连接有上模座，所述上模座与固定块共同连接有固定装置。本实用新型通过滚动轮和轮轴带动上模座运动，并且通过限位凹槽对其进行限位，相比于传统的不用滚动轮的滑动摩擦上模，本实用新型减小了摩擦，省去了润滑，并且滑动更快，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设计技术领域，尤其涉及一种硅胶机滚动式滑模装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
传统的硅胶机模具上下模座组合时，仅仅对接起来或简单依靠其他机构固定上下模具座，效率低。上下滑模板之间是滑动摩擦，摩擦大，滑动慢，效率低，而且上下模板摩擦面需高频热处理，费工费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶机滚动式滑模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅胶机滚动式滑模装置，包括承载底座，所述承载底座上方焊接固定有挡板，所述挡板与承载底座之间相互垂直，所述承载底座上方对称焊接固定有支撑杆，所述支撑杆与挡板共同焊接固定有滑杆，所述滑杆为L形，所述承载底座上通过螺栓固定有电磁推杆，所述电磁推杆共同固定有下模座，所述滑杆上滚动连接有滚动轮，所述滚动轮同轴焊接固定有轮轴，所述轮轴转动连接有上模座，所述上模座与固定块共同连接有固定装置。
优选地，所述固定装置包括转动连接在上模座中的转轴，所述转轴贯穿上模座，所述转轴位于上模座外侧的一端同轴焊接固定有旋钮，所述转轴上同轴焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有齿轮轴，上模座上焊接固定有连接块，所述齿轮轴贯穿上模座在连接块中转动。
优选地，所述齿轮轴位于连接块的一端同轴焊接固定有圆盘，所述圆盘通过销轴连接有转动杆，所述转动杆通过销轴连接有连接杆，所述连接杆顶端焊接固定有三角块，所述连接块内对称开设有空腔，所述空腔内设置有滑轨，所述三角块在空腔和滑轨上滑动。
优选地，所述挡板上焊接固定有固定块，所述挡板位于固定块两侧的位置对称焊接固定有弹簧，所述弹簧与上模座相抵，所述滑杆上开设有限位凹槽。
优选地，所述旋钮上设置有防滑花纹，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动比为1:1。
优选地，所述三角块上焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端焊接固定在空腔内壁上，所述固定块上开设有凹槽，所述连接块与凹槽对应。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过滚动轮和轮轴带动上模座运动，并且通过限位凹槽对其进行限位，相比于传统的不用滚动轮的滑动摩擦上模，本实用新型减小了摩擦，省去了润滑，并且滑动更快，提高了效率。
2、通过固定装置对上模座进行固定，防止在生产过程中，滚动轮在滑杆上移动，从而对产品的质量产生影响，利用电磁推杆对下模座进行移动，使其更加平稳，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅胶机滚动式滑模装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种硅胶机滚动式滑模装置的俯视图。
图3为本实用新型提出的一种硅胶机滚动式滑模装置的A部分放大图。
图中：1承载底座、2挡板、3支撑杆、4滑杆、5电磁推杆、6 下模座、7滚动轮、8轮轴、9上模座、10限位凹槽、11固定块、12 弹簧、13旋钮、14转轴、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17齿轮轴、18连接块、19凹槽、20圆盘、21转动杆、22连接杆、23三角块、24空腔、25滑轨、26复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种硅胶机滚动式滑模装置，包括承载底座1，承载底座1上方焊接固定有挡板2，挡板2与承载底座1之间相互垂直，承载底座1上方对称焊接固定有支撑杆3，支撑杆3与挡板2共同焊接固定有滑杆4，滑杆4为L形，承载底座1上通过螺栓固定有电磁推杆5，电磁推杆5共同固定有下模座6，滑杆4上滚动连接有滚动轮7，滚动轮7同轴焊接固定有轮轴8，轮轴8转动连接有上模座9，上模座9与固定块11共同连接有固定装置。通过滚动轮7和轮轴8 带动上模座9运动，并且通过限位凹槽10对其进行限位，相比于传统的不用滚动轮的滑动摩擦上模，本实用新型减小了摩擦，省去了润滑，并且滑动更快，提高了效率。
固定装置包括转动连接在上模座9中的转轴14，转轴14贯穿上模座9，转轴14位于上模座9外侧的一端同轴焊接固定有旋钮13，转轴14上同轴焊接固定有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16同轴连接有齿轮轴17，上模座9上焊接固定有连接块18，齿轮轴17贯穿上模座9在连接块18中转动。
齿轮轴17位于连接块18的一端同轴焊接固定有圆盘20，圆盘 20通过销轴连接有转动杆21，转动杆21通过销轴连接有连接杆22，连接杆22顶端焊接固定有三角块23，连接块18内对称开设有空腔 24，空腔24内设置有滑轨25，三角块23在空腔24和滑轨25上滑动。通过固定装置对上模座9进行固定，防止在生产过程中，滚动轮 7在滑杆4上移动，从而对产品的质量产生影响，利用电磁推杆5对下模座6进行移动，使其更加平稳，提高了效率。
挡板2上焊接固定有固定块11，挡板2位于固定块11两侧的位置对称焊接固定有弹簧12，弹簧12与上模座9相抵，滑杆4上开设有限位凹槽10，旋钮13上设置有防滑花纹，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16之间的传动比为1:1，三角块23上焊接固定有复位弹簧26，复位弹簧26另一端焊接固定在空腔24内壁上，固定块11上开设有凹槽19，连接块18与凹槽19对应。
本实用新型中，工作原理：首先推动上模座9，使得滚动轮7在滑杆4上滚动，使其进入限位凹槽10中，因此连接块18进入凹槽 19中，从而对上模座9进行固定，然后启动电磁推杆5，使下模座6 上升，与上模座9对应，当生产完成后，旋转旋钮13，带动转轴14 旋转，使得第一锥齿轮15旋转，啮合带动第二锥齿轮16旋转，带动齿轮轴17旋转，带动圆盘20，使得转动杆21旋转，带动连接杆22 移动，带动三角块23在空腔24中滑动，对复位弹簧26进行压缩，使得三角块23不再与凹槽啮合，在弹簧12的作用下，将上模座9推开，解除对上模座9的限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅胶机滚动式滑模装置，包括承载底座(1)，其特征在于，所述承载底座(1)上方焊接固定有挡板(2)，所述挡板(2)与承载底座(1)之间相互垂直，所述承载底座(1)上方对称焊接固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)与挡板(2)共同焊接固定有滑杆(4)，所述滑杆(4)为L形，所述承载底座(1)上通过螺栓固定有电磁推杆(5)，所述电磁推杆(5)共同固定有下模座(6)，所述滑杆(4)上滚动连接有滚动轮(7)，所述滚动轮(7)同轴焊接固定有轮轴(8)，所述轮轴(8)转动连接有上模座(9)，所述上模座(9)与固定块(11)共同连接有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶机滚动式滑模装置，其特征在于，所述固定装置包括转动连接在上模座(9)中的转轴(14)，所述转轴(14)贯穿上模座(9)，所述转轴(14)位于上模座(9)外侧的一端同轴焊接固定有旋钮(13)，所述转轴(14)上同轴焊接固定有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)啮合有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)同轴连接有齿轮轴(17)，上模座(9)上焊接固定有连接块(18)，所述齿轮轴(17)贯穿上模座(9)在连接块(18)中转动。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶机滚动式滑模装置，其特征在于，所述齿轮轴(17)位于连接块(18)的一端同轴焊接固定有圆盘(20)，所述圆盘(20)通过销轴连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)通过销轴连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)顶端焊接固定有三角块(23)，所述连接块(18)内对称开设有空腔(24)，所述空腔(24)内设置有滑轨(25)，所述三角块(23)在空腔(24)和滑轨(25)上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶机滚动式滑模装置，其特征在于，所述挡板(2)上焊接固定有固定块(11)，所述挡板(2)位于固定块(11)两侧的位置对称焊接固定有弹簧(12)，所述弹簧(12)与上模座(9)相抵，所述滑杆(4)上开设有限位凹槽(10)。
5.根据权利要求2所述的一种硅胶机滚动式滑模装置，其特征在于，所述旋钮(13)上设置有防滑花纹，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)之间的传动比为1:1。
6.根据权利要求3所述的一种硅胶机滚动式滑模装置，其特征在于，所述三角块(23)上焊接固定有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)另一端焊接固定在空腔(24)内壁上，所述固定块(11)上开设有凹槽(19)，所述连接块(18)与凹槽(19)对应。
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