CN213732254U - 一种多功能板材加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能板材加工台，包括主体，所述主体的右侧上方固定安装有电机A，所述电机A动力输出端转动连接有连杆A的一端，所述连杆A的另一端转动连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有连杆B的一端，所述连杆B的另一端转动连接有推板，所述主体的内部左侧固定安装有电机B，所述电机B的上方转动连接有转盘。本实用新型一种多功能板材利用固定板和固定槽实现对不同打下的板材进行固定，并且可在加工前对板材表面进行清理，提高了实用性和适用性，同时利用电机A、连杆A和连杆B进行配合，实现自动上料和下料，提高了加工的效率。

Description

一种多功能板材加工台

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种多功能板材加工台。

背景技术

目前，在进行板材加工时，由人工上下料需要耗费大量劳动力，劳动强度大、工作效率低，现有的板材主体在使用过程中由于板材大小不同，导致使用不便，同时加工过程中，无法先对板材表面清理，导致加工出的板材质量不好，而且无法实现自动的上料，导致板材的加工效率变低，鉴于此，我们提出一种多功能板材加工台。

如申请公布号CN201820422387.3的专利公开了一种木板自动搬运装置，包括L型支撑架、夹持机构、动滑轮、定滑轮、软连接绳、滑座、螺杆、第一电机以及第二电机，所述L型支撑架包括水平架体以及竖直架体，所述水平架体侧面上开有直线滑槽，所述滑座置于直线滑槽内且能自由滑动，所述定滑轮的轮轴固定于滑座的一侧座体上且相对滑座自由转动，所述动滑轮连接于夹持机构的上方，软连接绳的一端固定于滑座下部，另一端竖直向下绕向动滑轮后再向上延伸并环绕在定滑轮上，并最后缠绕在第一电机的转轴端部。所述木板自动搬运装置有效实现了木板的自动搬运过程，而且搬运过程简单快捷，且搬运效率高，适合空间较小的场所进行木板的小范围内搬运，实用性高。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置使用时无法针对不同大小的板材进行固定，导致使用不便，同时无法板材表面进行预先的清理，实用性差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用无法实现自动上料和下料，导致板材加工效率变低，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能板材加工台，旨在通过安装有电机B、皮带、转盘、清理杆、清理刷、滑槽、滑块、固定板、固定槽、固定螺栓、电机A、连杆A、连杆B、转轴、推板、限位槽和限位杆，现有的多功能板材加工台使用过程中无法对不同大小的板材进行加工，同时加工前无法对板材进行表面的清理，实用性差，通过安装有电机B、皮带、转盘、清理杆、清理刷、滑槽、滑块、固定板、固定槽和固定螺栓，使用时，首先将需要加工的板材防止到主体上方的固定板内侧，随后滑动固定板，固定板下方的滑块在滑槽内部进行滑动，向右或者向左移动，当满足板材固定大小时，此时将固定板下方的的固定螺栓与固定槽进行连接，将固定板进行固定，在加工前，通过外部电源给电机B通电，电机B通电工作带动外侧的转盘转动，转盘转动时，带动外侧的皮带转动，皮带转动带动另一端的轴套在主体的表面进行转动，从而带动外侧的清理杆转动，清理杆下方的清理刷对加工板材的表面清理擦除，提高了装置的实用性和适用性，并且现有的多功能板材加工台使用时无法实现自动上下料，导致板材整体加工效率变低，通过安装有电机A、连杆A、连杆B、转轴、推板、限位槽和限位杆，在上料时，通过外部电源给电机A通电，电机A通电工作，带动外侧的连杆A进行转动，连杆A转动时，带动外侧的转轴同时跟随运动，转轴跟随转动时带动外侧的连杆B同样跟随运动，连杆B带动主体表面的推板在主体的表面上方进行往复的运动，推板右侧下方的限位块同时在限位槽内部跟随移动，防止推板发生偏移，提高了稳定性，推板将未加工的板材推向固定板的内侧，未加工的板材顶出清理加工好的板材，被挤出的板材掉落至主体下方的收集箱内部，进行统一的收集，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能板材加工台，包括主体，所述主体的右侧上方固定安装有电机A，所述电机A动力输出端转动连接有连杆A的一端，所述连杆A的另一端转动连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有连杆B的一端，所述连杆B的另一端转动连接有推板，所述主体的内部左侧固定安装有电机B，所述电机B的上方转动连接有转盘，所述转盘的外侧转动连接有皮带的一端，所述皮带的另一端转动连接有轴套，且轴套固定安装在主体的上方，所述轴套的外侧转动连接有清理杆，所述主体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有固定板的一端，所述固定板的另一端可拆卸安装有固定螺栓，所述主体的侧面固定开设有固定槽，且固定螺栓可拆卸安装在固定槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的表面右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位块，且限位块固定安装在推板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的外部下方可拆卸安装有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理杆的下方可拆卸安装有多个清理刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机A和电机B的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型旨在通过安装有电机B、皮带、转盘、清理杆、清理刷、滑槽、滑块、固定板、固定槽和固定螺栓，现有的多功能板材加工台使用过程中无法对不同大小的板材进行加工，同时加工前无法对板材进行表面的清理，实用性差，使用时，首先将需要加工的板材防止到主体上方的固定板内侧，随后滑动固定板，固定板下方的滑块在滑槽内部进行滑动，向右或者向左移动，当满足板材固定大小时，此时将固定板下方的的固定螺栓与固定槽进行连接，将固定板进行固定，在加工前，通过外部电源给电机B通电，电机B通电工作带动外侧的转盘转动，转盘转动时，带动外侧的皮带转动，皮带转动带动另一端的轴套在主体的表面进行转动，从而带动外侧的清理杆转动，清理杆下方的清理刷对加工板材的表面清理擦除，提高了装置的实用性和适用性。

2、本实用新型旨在通过安装有电机A、连杆A、连杆B、转轴、推板、限位槽和限位杆，现有的多功能板材加工台使用时无法实现自动上下料，导致板材整体加工效率变低，在上料时，通过外部电源给电机A通电，电机A通电工作，带动外侧的连杆A进行转动，连杆A转动时，带动外侧的转轴同时跟随运动，转轴跟随转动时带动外侧的连杆B同样跟随运动，连杆B带动主体表面的推板在主体的表面上方进行往复的运动，推板右侧下方的限位块同时在限位槽内部跟随移动，防止推板发生偏移，提高了稳定性，推板将未加工的板材推向固定板的内侧，未加工的板材顶出清理加工好的板材，被挤出的板材掉落至主体下方的收集箱内部，进行统一的收集，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1主体、2固定螺栓、3滑槽、4收集箱、5固定槽、6电机A、7连杆A、8转轴、9连杆B、10清理刷、11清理杆、12滑块、13固定板、14轴套、15皮带、16转盘、17电机B、18推板、19限位块、20限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能板材加工台，包括主体1，所述主体1的右侧上方固定安装有电机A6，所述电机A6动力输出端转动连接有连杆A7的一端，所述连杆A7的另一端转动连接有转轴8，所述转轴8外侧转动连接有连杆B9的一端，所述连杆B9的另一端转动连接有推板18，所述主体1的内部左侧固定安装有电机B17，所述电机B17的上方转动连接有转盘16，所述转盘16的外侧转动连接有皮带15的一端，所述皮带15的另一端转动连接有轴套14，且轴套14固定安装在主体1的上方，所述轴套14的外侧转动连接有清理杆11，所述主体1的内部开设有滑槽3，所述滑槽3的内部滑动连接有滑块12，所述滑块12的上方固定连接有固定板13的一端，所述固定板13的另一端可拆卸安装有固定螺栓2，所述主体1的侧面固定开设有固定槽5，且固定螺栓2可拆卸安装在固定槽5的内部，使用时，首先将需要加工的板材防止到主体1上方的固定板13内侧，随后滑动固定板13，固定板13下方的滑块12在滑槽3内部进行滑动，向右或者向左移动，当满足板材固定大小时，此时将固定板13下方的的固定螺栓2与固定槽5进行连接，将固定板13进行固定，在加工前，通过外部电源给电机B17通电，电机B17通电工作带动外侧的转盘16转动，转盘16转动时，带动外侧的皮带15转动，皮带15转动带动另一端的轴套14在主体1的表面进行转动，从而带动外侧的清理杆11转动，清理杆11下方的清理刷10对加工板材的表面清理擦除，提高了装置的实用性和适用性，在上料时，通过外部电源给电机A6通电，电机A6通电工作，带动外侧的连杆A7进行转动，连杆A7转动时，带动外侧的转轴8同时跟随运动，转轴8跟随转动时带动外侧的连杆B9同样跟随运动，连杆B9带动主体1表面的推板18在主体1的表面上方进行往复的运动，推板18右侧下方的限位块19同时在限位槽20内部跟随移动，防止推板18发生偏移，提高了稳定性，推板18将未加工的板材推向固定板13的内侧，未加工的板材顶出清理加工好的板材，被挤出的板材掉落至主体1下方的收集箱4内部，进行统一的收集，提高了加工效率。

请参阅图1-2所示，所述主体1的表面右侧开设有限位槽20，所述限位槽20的内部滑动安装有限位块19，且限位块19固定安装在推板18的下方。

请参阅图1-2所示，所述主体1的外部下方可拆卸安装有收集箱4。

请参阅图1-2所示，所述清理杆11的下方可拆卸安装有多个清理刷10。

请参阅图1-2所示，所述电机A6和电机B17的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

在使用时：使用时，首先将需要加工的板材防止到主体1上方的固定板13内侧，随后滑动固定板13，固定板13下方的滑块12在滑槽3内部进行滑动，向右或者向左移动，当满足板材固定大小时，此时将固定板13下方的的固定螺栓2与固定槽5进行连接，将固定板13进行固定，在加工前，通过外部电源给电机B17通电，电机B17通电工作带动外侧的转盘16转动，转盘16转动时，带动外侧的皮带15转动，皮带15转动带动另一端的轴套14在主体1的表面进行转动，从而带动外侧的清理杆11转动，清理杆11下方的清理刷10对加工板材的表面清理擦除，提高了装置的实用性和适用性，在上料时，通过外部电源给电机A6通电，电机A6通电工作，带动外侧的连杆A7进行转动，连杆A7转动时，带动外侧的转轴8同时跟随运动，转轴8跟随转动时带动外侧的连杆B9同样跟随运动，连杆B9带动主体1表面的推板18在主体1的表面上方进行往复的运动，推板18右侧下方的限位块19同时在限位槽20内部跟随移动，防止推板18发生偏移，提高了稳定性，推板18将未加工的板材推向固定板13的内侧，未加工的板材顶出清理加工好的板材，被挤出的板材掉落至主体1下方的收集箱4内部，进行统一的收集，提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能板材加工台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的右侧上方固定安装有电机A(6)，所述电机A(6)动力输出端转动连接有连杆A(7)的一端，所述连杆A(7)的另一端转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧转动连接有连杆B(9)的一端，所述连杆B(9)的另一端转动连接有推板(18)，所述主体(1)的内部左侧固定安装有电机B(17)，所述电机B(17)的上方转动连接有转盘(16)，所述转盘(16)的外侧转动连接有皮带(15)的一端，所述皮带(15)的另一端转动连接有轴套(14)，且轴套(14)固定安装在主体(1)的上方，所述轴套(14)的外侧转动连接有清理杆(11)，所述主体(1)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的上方固定连接有固定板(13)的一端，所述固定板(13)的另一端可拆卸安装有固定螺栓(2)，所述主体(1)的侧面固定开设有固定槽(5)，且固定螺栓(2)可拆卸安装在固定槽(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能板材加工台，其特征在于：所述主体(1)的表面右侧开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部滑动安装有限位块(19)，且限位块(19)固定安装在推板(18)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种多功能板材加工台，其特征在于：所述主体(1)的外部下方可拆卸安装有收集箱(4)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能板材加工台，其特征在于：所述清理杆(11)的下方可拆卸安装有多个清理刷(10)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能板材加工台，其特征在于：所述电机A(6)和电机B(17)的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

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