CN213730997U - 一种铝合金型材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材打磨装置，包括机体和L形棒，所述机体的顶部固定有打磨臂，且打磨臂的底端固定有旋转座，所述旋转座的底端固定有打磨盘，所述机体的顶部固定有固定架和支撑棒，所述固定架的表面贯穿开设有与L形棒相对应的条形缺口，所述固定架的内侧贯穿设置有螺纹棒,且螺纹棒的底端与固定架旋转连接；本实用新型通过设置固定架、螺纹棒和旋转盘等结构，使铝合金型材的限位方式较为简单，实际使用非常的方便，极大的减少了限位所需要的时间，提高工作的效率，便于工作人员的使用，本实用新型通过设置固定座、链条和滚动柱等结构，使铝合金型材便于推入至打磨盘的底部。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金型材打磨技术领域，具体涉及一种铝合金型材打磨装置。
背景技术
铝合金型材是构成铝合金门窗必不可少的部件，铝合金型材挤压成型后为条形状，成型后的铝合金型材表面并不光整，因此需要用砂轮对铝合金型材的表面进行打磨，磨削掉铝合金型材表面上的颗粒杂质，铝合金型材打磨装置主要应用在该行业，通过机器打磨的方式，减少工人的使用，提高生产的效率。
现有的铝合金型材打磨装置在使用时,由于对铝合金型材限位的方式较为繁琐，实际日常使用非常的不便，增加了铝合金型材限位的难度，极大的增加了限位的时间，影响了工作的效率，不便于工作人员日常工作的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金型材打磨装置在使用时,由于对铝合金型材限位的方式较为繁琐，实际日常使用非常的不便，增加了铝合金型材限位的难度，极大的增加了限位的时间，影响了工作的效率，不便于工作人员日常工作使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材打磨装置，包括机体和L形棒，所述机体的顶部固定有打磨臂，且打磨臂的底端固定有旋转座，所述旋转座的底端固定有打磨盘，所述机体的顶部固定有固定架和支撑棒，所述固定架的表面贯穿开设有与L形棒相对应的条形缺口，所述固定架的内侧贯穿设置有螺纹棒,且螺纹棒的底端与固定架旋转连接，所述螺纹棒的顶部固定有旋转盘，所述L形棒的顶部贯穿开设有螺纹孔和圆孔，且螺纹孔和圆孔分别与螺纹棒和支撑棒相对应，所述L形棒套设在螺纹棒的表面，所述支撑棒的顶端贯穿至L形棒的顶部，且L形棒的底部固定有按压盘。
优选的，所述机体的顶部开设有矩形凹口，且矩形凹口的内侧旋转连接有多个滚动柱，所述滚动柱的两端均固定有圆柱形杆，且矩形凹口的内侧相对于滚动柱的两端固定有与圆柱形杆相对应的固定座，所述圆柱形杆与固定座旋转连接，且圆柱形杆的一端固定有齿轮，所述矩形凹口的内侧相对于滚动柱的一侧设置有链条，所述链条套设在圆柱形杆的表面，且链条与齿轮啮合连接，所述矩形凹口的一侧表面开设有长方形凹槽，且长方形凹槽的位置与链条相对应，所述长方形凹槽的内部设置有弹簧和限位条，所述限位条的一侧固定有拉棒，且长方形凹槽的内壁贯穿开设有与拉棒对应的长方形孔。
优选的，所述机体的一侧固定有圆棒，且机体的表面通过圆棒旋转连接有与拉棒相对应的挂钩。
优选的，所述螺纹棒的底端固定有旋转块，且固定架的底端开设有与旋转块相对应的旋转凹槽，所述旋转块处于旋转凹槽的内部。
优选的，所述旋转盘的顶部固定有圆柱形条，且圆柱形条的表面套设有握柄，所述圆柱形条的顶部固定有阻挡块。
优选的，所述按压盘的底部固定有按压垫，所述机体的表面设置有多个把手。
优选的，所述机体的一侧通过铰链连接有盖子，所述机体的底部均匀的固定有多个底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置固定架、螺纹棒和旋转盘等结构，使铝合金型材的限位方式较为简单，实际使用非常的方便，极大的减少了限位所需要的时间，提高工作的效率，便于工作人员的使用。
2.本实用新型通过设置固定座、链条和滚动柱等结构，使铝合金型材便于推入至打磨盘的底部，有效的避免原装置中人力的损耗，减少了铝合金型材推入打磨盘底部的时间，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型固定架与机体连接处的侧视剖视图；
图4为本实用新型实施例2图1中A区域的局部放大图；
图5为本实用新型实施例2图4中B区域的局部放大图；
图中：1、机体；2、打磨臂；3、旋转座；4、打磨盘；5、按压垫；6、固定架；7、螺纹棒；8、旋转盘；9、L形棒；10、按压盘；11、固定座；12、滚动柱；13、链条；14、支撑棒；15、条形缺口；16、握柄；17、矩形凹口；18、挂钩；19、拉棒；20、限位条；21、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材打磨装置，包括机体1和L形棒9，机体1的顶部焊接固定有打磨臂2，且打磨臂2的底端焊接固定有旋转座3，旋转座3的底端固定有打磨盘4，机体1的顶部焊接固定有固定架6和支撑棒14，固定架6的表面贯穿开设有与L形棒9相对应的条形缺口15，固定架6的内侧贯穿设置有螺纹棒7,且螺纹棒7的底端与固定架6旋转连接，螺纹棒7的顶部焊接固定有旋转盘8，L形棒9的顶部贯穿开设有螺纹孔和圆孔，且螺纹孔和圆孔分别与螺纹棒7和支撑棒14相对应，L形棒9套设在螺纹棒7的表面，支撑棒14的顶端贯穿至L形棒9的顶部，且L形棒9的底部固定有按压盘10，这样的设计便于铝合金型材的限位，方便工作人员日常的使用。
本实施例中，优选的，螺纹棒7的底端固定有旋转块，且固定架6的底端开设有与旋转块相对应的旋转凹槽，旋转块处于旋转凹槽的内部。
本实施例中，优选的，旋转盘8的顶部焊接固定有圆柱形条，且圆柱形条的表面套设有握柄16，圆柱形条的顶部固定有阻挡块，这样的设计便于旋转盘8的转动。
本实施例中，优选的，按压盘10的底部固定有按压垫5，便于铝合金型材的限位，机体1的表面设置有多个把手。
本实施例中，优选的，机体1的一侧通过铰链连接有盖板，机体1的底部均匀的固定有多个底座，便于对铝合金型材打磨装置的支撑。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材打磨装置，包括机体1和L形棒9，机体1的顶部焊接固定有打磨臂2，且打磨臂2的底端焊接固定有旋转座3，旋转座3的底端固定有打磨盘4，机体1的顶部焊接固定有固定架6和支撑棒14，固定架6的表面贯穿开设有与L形棒9相对应的条形缺口15，固定架6的内侧贯穿设置有螺纹棒7,且螺纹棒7的底端与固定架6旋转连接，螺纹棒7的顶部焊接固定有旋转盘8，L形棒9的顶部贯穿开设有螺纹孔和圆孔，且螺纹孔和圆孔分别与螺纹棒7和支撑棒14相对应，L形棒9套设在螺纹棒7的表面，支撑棒14的顶端贯穿至L形棒9的顶部，且L形棒9的底部固定有按压盘10，这样的设计便于铝合金型材的限位，方便工作人员日常的使用。
本实施例中，优选的，机体1的顶部开设有矩形凹口17，且矩形凹口17的内侧旋转连接有多个滚动柱12，滚动柱12的两端均固定有圆柱形杆，且矩形凹口17的内侧相对于滚动柱12的两端固定有与圆柱形杆相对应的固定座11，圆柱形杆与固定座11旋转连接，这样的设计便于将铝合金型材推入打磨盘4的底部，且圆柱形杆的一端焊接固定有齿轮21，矩形凹口17的内侧相对于滚动柱12的一侧设置有链条13，链条13套设在圆柱形杆的表面，且链条13与齿轮21啮合连接，矩形凹口17的一侧表面开设有长方形凹槽，且长方形凹槽的位置与链条13相对应，长方形凹槽的内部设置有弹簧和限位条20，限位条20的一侧固定有拉棒19，且长方形凹槽的内壁贯穿开设有与拉棒19对应的长方形孔，便于铝合金型材打磨装置搬运时对滚动柱12的限位，起到对滚动柱12的保护作用。
本实施例中，优选的，机体1的一侧焊接固定有圆棒，且机体1的表面通过圆棒旋转连接有与拉棒19相对应的挂钩18，便于日常使用时对限位条20限位。
本实施例中，优选的，螺纹棒7的底端固定有旋转块，且固定架6的底端开设有与旋转块相对应的旋转凹槽，旋转块处于旋转凹槽的内部。
本实施例中，优选的，旋转盘8的顶部焊接固定有圆柱形条，且圆柱形条的表面套设有握柄16，圆柱形条的顶部固定有阻挡块，这样的设计便于旋转盘8的转动。
本实施例中，优选的，按压盘10的底部固定有按压垫5，便于铝合金型材的限位，机体1的表面设置有多个把手。
本实施例中，优选的，机体1的一侧通过铰链连接有盖板，机体1的底部均匀的固定有多个底座，便于对铝合金型材打磨装置的支撑。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将铝合金型材打磨时，将铝合金型材处于打磨盘4的下方，我们通过转动握柄16，使旋转盘8带动螺纹棒7旋转，从而使L形棒9在螺纹棒7表面的螺纹作用下向下移动，即可将L形棒9底端的按压盘10向下移动，使按压垫5的表面与铝合金型材的表面贴合，当无法转动握柄16时，完成铝合金型材的限位，即可启动打磨装置开始打磨，打磨结束后，我们将握柄16反向旋转，使旋转盘8带动螺纹棒7旋转，从而使L形棒9在螺纹棒7表面的螺纹作用下向上移动，即可将L形棒9底端的按压盘10向上移动，直至按压垫5的表面不再与铝合金型材的表面贴合，旋转至合适位置，即可停止旋转握柄16，这时将铝合金型材取出，这样的设计便于工作人员的使用，缩短了铝合金型材限位的时间，提高了工作的效率；
当我们需要将铝合金型材推入打磨盘4的底部时，首先我们通过多个滚动柱12将铝合金型材推至打磨盘4的底部，这样的设计便于铝合金型材的推入，降低人力的消耗，当铝合金型材打磨装置搬运过程中，我们可以通过将挂钩18旋转，使挂钩18不再对限位条20限位，从而在弹簧的作用下使限位条20移动至链条13的内侧，完成对链条13的限位，使多个滚动柱12在链条13的作用下无法转动，防止滚动柱12在运输的过程中转动，避免滚动柱12的损坏，提高运输时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金型材打磨装置，包括机体(1)和L形棒(9)，所述机体(1)的顶部固定有打磨臂(2)，且打磨臂(2)的底端固定有旋转座(3)，所述旋转座(3)的底端固定有打磨盘(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定有固定架(6)和支撑棒(14)，所述固定架(6)的表面贯穿开设有与L形棒(9)相对应的条形缺口(15)，所述固定架(6)的内侧贯穿设置有螺纹棒(7),且螺纹棒(7)的底端与固定架(6)旋转连接，所述螺纹棒(7)的顶部固定有旋转盘(8)，所述L形棒(9)的顶部贯穿开设有螺纹孔和圆孔，且螺纹孔和圆孔分别与螺纹棒(7)和支撑棒(14)相对应，所述L形棒(9)套设在螺纹棒(7)的表面，所述支撑棒(14)的顶端贯穿至L形棒(9)的顶部，且L形棒(9)的底部固定有按压盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材打磨装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有矩形凹口(17)，且矩形凹口(17)的内侧旋转连接有多个滚动柱(12)，所述滚动柱(12)的两端均固定有圆柱形杆，且矩形凹口(17)的内侧相对于滚动柱(12)的两端固定有与圆柱形杆相对应的固定座(11)，所述圆柱形杆与固定座(11)旋转连接，且圆柱形杆的一端固定有齿轮(21)，所述矩形凹口(17)的内侧相对于滚动柱(12)的一侧设置有链条(13)，所述链条(13)套设在圆柱形杆的表面，且链条(13)与齿轮(21)啮合连接，所述矩形凹口(17)的一侧表面开设有长方形凹槽，且长方形凹槽的位置与链条(13)相对应，所述长方形凹槽的内部设置有弹簧和限位条(20)，所述限位条(20)的一侧固定有拉棒(19)，且长方形凹槽的内壁贯穿开设有与拉棒(19)对应的长方形孔。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材打磨装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定有圆棒，且机体(1)的表面通过圆棒旋转连接有与拉棒(19)相对应的挂钩(18)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材打磨装置，其特征在于：所述螺纹棒(7)的底端固定有旋转块，且固定架(6)的底端开设有与旋转块相对应的旋转凹槽，所述旋转块处于旋转凹槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材打磨装置，其特征在于：所述旋转盘(8)的顶部固定有圆柱形条，且圆柱形条的表面套设有握柄(16)，所述圆柱形条的顶部固定有阻挡块。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材打磨装置，其特征在于：所述按压盘(10)的底部固定有按压垫(5)，所述机体(1)的表面设置有多个把手。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材打磨装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧通过铰链连接有盖子，所述机体(1)的底部均匀的固定有多个底座。
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