CN213730884U

CN213730884U - 一种铝扣板多角度打磨装置

Info

Publication number: CN213730884U
Application number: CN202022864389.8U
Authority: CN
Inventors: 陈海东
Original assignee: Jiangxi Dongrun Aluminum Co ltd
Current assignee: Jiangxi Dongrun Aluminum Co ltd
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-12-03

Abstract

本实用新型公开了一种铝扣板多角度打磨装置，属于磨削加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面通过两个电动液压杆分别与活动板和固定架的下表面固定连接，所述固定架固定连接在活动板的左侧面。该铝扣板多角度打磨装置，通过设置电动液压杆、电机、螺纹柱、螺纹帽、调节组件和滑块，使得本装置可以前后和左右进行多方位多角度进行全面打磨的工作，而且在打磨过程中可以保证力度的一致性，保证了打磨的质量，同时通过对打磨机进行多角度调整，不仅可以根据需求进行不同角度倒角的工作，还确保了倒角的准确性，保证了工件的成品质量，同时提高了加工处理的效率。

Description

一种铝扣板多角度打磨装置

技术领域

本实用新型属于磨削加工技术领域，具体为一种铝扣板多角度打磨装置。

背景技术

在对铝扣板进行打磨的过程中，往往需要使用到打磨装置，现有技术中一般都是先将铝扣板的位置进行固定，再移动打磨装置对整个铝扣板进行全面的打磨，不仅较为麻烦，而且在此过程中，按压力度不同就会导致打磨程度不同，使得打磨质量较差，并且在对铝扣板进行倒角的过程中，容易因为晃动而出现倒角角度发生改变的问题，存在处理效率低，质量不稳定等缺点。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝扣板多角度打磨装置，解决了现有技术对铝扣板的打磨过程不仅较为麻烦，而且打磨质量难以保证，并且倒角的过程中，容易因为晃动而出现倒角角度发生改变的问题，存在处理效率低，质量不稳定等缺点的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝扣板多角度打磨装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面通过两个电动液压杆分别与活动板和固定架的下表面固定连接，所述固定架固定连接在活动板的左侧面，所述活动板内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承。

所述第一轴承内套接有第一转轴，左侧所述第一转轴的左端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在固定架内壁的左侧面，两个所述第一转轴的相对面固定连接有同一个螺纹柱，所述螺纹柱外螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下表面固定连接有调节组件，所述调节组件内固定连接有打磨机，所述螺纹帽的上表面固定连接有活动套。

所述活动套套接在活动板外，所述活动板外套接有两个套板，所述套板的上表面固定连接有限位组件，两个所述限位组件均搭接在活动板的上表面，所述套板的下表面通过伸缩杆与连接架的上表面固定连接，所述伸缩杆的右侧面通过支撑块与电动液压杆的左侧面固定连接，所述连接架的左侧面固定连接有滑轮，两个所述滑轮的相对面分别与工件的左右两侧面搭接，所述工件设置在底板的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的形状设置为T形，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动套的上表面固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧面固定连接有触点开关。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在螺纹帽的下表面，所述支撑架内壁的左右两侧面均卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，右侧所述第二转轴的右端固定连接有转板，两个所述第二转轴的相对面分别与打磨机的左右两侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的右侧面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的右侧面搭接有防滑板，所述防滑板的右侧面固定连接有固定栓，所述固定栓外螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母卡接在转板的左侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在套板的上表面，所述支撑板的右侧面固定连接有连接块，所述连接块的上表面卡接有第一螺母，所述第一螺母内固定连接有螺杆，所述螺杆搭接在活动板的上表面，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该铝扣板多角度打磨装置，通过设置电动液压杆、电机、螺纹柱、螺纹帽、调节组件和滑块，使得电机可以通过螺纹柱带动螺纹帽左右移动，使得打磨机可以左右进行打磨，由电动液压杆控制打磨机向下进行打磨，并且在滑块的作用下移动打磨机前后进行打磨的工作，同时可通过调节组件调节打磨机的角度进行倒角工作，使得本装置可以前后和左右进行多方位多角度进行全面打磨的工作，而且在打磨过程中可以保证力度的一致性，保证了打磨的质量，同时通过对打磨机进行多角度调整，不仅可以根据需求进行不同角度倒角的工作，还确保了倒角的准确性，保证了工件的成品质量，同时提高了加工处理的效率。

2、该铝扣板多角度打磨装置，通过设置套板、连接架和滑轮，套板可以在活动板表面进行滑动，进而可以通过连接架带动滑轮与工件的表面贴合，从而可以达到工件限位目的，避免打磨过程中工件出现滑动的问题，保证了工件顺利打磨的工作，而且在完成工件定位的同时，还可以通过调节两个套板之间的间距对螺纹帽的行进位置进行控制，可以适用于不同大小工件进行打磨的工作。

3、该铝扣板多角度打磨装置，通过设置伸缩杆，且伸缩杆可以根据活动板的上下移动进行伸缩的工作，从而可以保证活动板正常上下移动的工作，进一步保障了本装置打磨工作的顺利进行，通过设置滑块和滑槽，且滑块和滑槽的形状均设置为T形，使得滑块可以在滑槽内平稳的滑动，避免滑块滑出滑槽，从而可以为本装置提供良好的移动环境，使得工件打磨工作可以顺利运行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型调节组件正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位组件右视的结构示意图；

图中：1底板、2滑槽、3滑块、4电动液压杆、5活动板、6第一轴承、7第一转轴、8电机、9固定架、10螺纹柱、11螺纹帽、12活动套、13固定块、14触点开关、15套板、16限位组件、161旋钮、162支撑板、163连接块、164第一螺母、165螺杆、17调节组件、171支撑架、172第二螺母、173固定栓、174防滑板、175第二轴承、176转板、177防滑垫、178第二转轴、18打磨机、19伸缩杆、20支撑块、21滑轮、22连接架、23工件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝扣板多角度打磨装置，包括底板1，通过设置底板1，且底板1的表面设有凸块，进而可以增大工件23的摩擦力，有利于工件稳定放置的工作，底板1的上表面开设有两个滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，两个滑块3的上表面通过两个电动液压杆4分别与活动板5和固定架9的下表面固定连接，固定架9固定连接在活动板5的左侧面，活动板5内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承6。

第一轴承6内套接有第一转轴7，通过设置第一转轴7和第一轴承6，且第一转轴7可以在第一轴承6内进行稳定转动的工作，从而可以保证螺纹柱10转动的稳定性，左侧第一转轴7的左端与电机8的输出轴固定连接，电机8固定连接在固定架9内壁的左侧面，两个第一转轴7的相对面固定连接有同一个螺纹柱10，螺纹柱10外螺纹连接有螺纹帽11，通过设置电机8、螺纹柱10、螺纹帽11和触点开关14，控制电机8带动螺纹柱10转动，使得螺纹柱10带动螺纹帽11向右移动，使得电机8可在两个触点开关14的作用下进行正反转，进而可以控制打磨机18左右移动进行打磨的工作，进一步可以完成工件23的多方位打磨工作，螺纹帽11的下表面固定连接有调节组件17，调节组件17内固定连接有打磨机18，螺纹帽11的上表面固定连接有活动套12，通过设置活动套12，且活动套12可以在活动板5表面稳定滑动，从而可以保障螺纹帽11左右移动的稳定性。

活动套12套接在活动板5外，活动板5外套接有两个套板15，套板15的上表面固定连接有限位组件16，两个限位组件16均搭接在活动板5的上表面，套板15的下表面通过伸缩杆19与连接架22的上表面固定连接，通过设置伸缩杆19，且伸缩杆19可以根据活动板5的上下移动进行伸缩的工作，从而可以保证活动板5正常上下移动的工作，进一步保障了本装置打磨工作的顺利进行，伸缩杆19的右侧面通过支撑块20与电动液压杆4的左侧面固定连接，通过设置电动液压杆4和打磨机18，且电动液压杆4可以控制打磨机18向下移动的工作，从而可以保障打磨机18进行正常打磨的工作，同时可以保障下移位置的稳定性，保证了打磨质量，连接架22的左侧面固定连接有滑轮21，通过设置套板15、连接架22和滑轮21，套板15可以在活动板5表面进行滑动，进而可以通过连接架22带动滑轮21与工件23的表面贴合，从而可以达到工件23限位目的，避免打磨过程中工件23出现滑动的问题，保证了工件23顺利打磨的工作，而且在完成工件23定位的同时，还可以通过调节两个套板15之间的间距对螺纹帽11的行进位置进行控制，可以适用于不同大小工件23进行打磨的工作，两个滑轮21的相对面分别与工件23的左右两侧面搭接，工件23设置在底板1的上表面。

具体的，如图1所示，滑块3的形状设置为T形，滑槽2的形状与滑块3的形状相适配，通过设置滑块3和滑槽2，且滑块3和滑槽2的形状均设置为T形，使得滑块3可以在滑槽2内平稳的滑动，避免滑块3滑出滑槽2，从而可以为本装置提供良好的移动环境，使得工件23打磨工作可以顺利运行，活动套12的上表面固定连接有固定块13，固定块13的左右两侧面固定连接有触点开关14。

具体的，如图2所示，调节组件17包括支撑架171，支撑架171固定连接在螺纹帽11的下表面，支撑架171内壁的左右两侧面均卡接有第二轴承175，第二轴承175内套接有第二转轴178，通过设置第二转轴178和第二轴承175，使得第二转轴178可以在第二轴承175内进行平稳的转动，从而可以有利于打磨机18角度顺利调整的工作，右侧第二转轴178的右端固定连接有转板176，两个第二转轴178的相对面分别与打磨机18的左右两侧面固定连接，支撑架171的右侧面固定连接有防滑垫177，防滑垫177的右侧面搭接有防滑板174，防滑板174的右侧面固定连接有固定栓173，通过设置固定栓173、防滑板174和防滑垫177，控制固定栓173带动防滑板174与防滑垫177紧密接触，从而可以保障打磨机18角度固定的工作，保证打磨机18进行正常倒角的工作，固定栓173外螺纹连接有第二螺母172，第二螺母172卡接在转板176的左侧面。

具体的，如图3所示，限位组件16包括支撑板162，支撑板162固定连接在套板15的上表面，支撑板162的右侧面固定连接有连接块163，连接块163的上表面卡接有第一螺母164，第一螺母164内固定连接有螺杆165，通过设置旋钮161和螺杆165，控制旋钮161带动螺杆165向下贴紧活动板5，从而可以对套板15的位置固定，保障对工件23正常限位的工作，螺杆165搭接在活动板5的上表面，螺杆165的顶端固定连接有旋钮161。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，通过将工件23放置在底板1表面的凸块位置，并移动套板15，使得滑轮21贴合工件23，再转动旋钮161，使得旋钮161带动螺杆165向下紧贴活动板5，使得工件23的限位工作完成；

S2、然后控制电动液压杆4个打磨机18工作，使得电动液压杆4带动打磨机18向下移动，使得打磨机18的打磨头接触工件23进行打磨，再控制电机8工作，使得电机8带动螺纹柱10转动，使得螺纹柱10带动螺纹帽11向右移动，使得螺纹帽11带动打磨机18向右进行打磨；

S3、若右侧触点开关14受到支撑板162挤压，则控制电机8反转，使得打磨机18向左移动，若左侧触点开关14受到支撑板162挤压则控制电机8正转，使得打磨机18再次向右移动，同时可在滑块3的作用下移动打磨机18前后进行打磨工作，最后转动转板176，使得第二转轴178转动，使得第二转轴178带动打磨机18进行角度转动，再转动固定栓173带动防滑板174与防滑垫177表面紧密接触，使得打磨机18角度固定，此时可对工件23边角进行打磨的工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种铝扣板多角度打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有两个滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动连接有滑块（3），两个所述滑块（3）的上表面通过两个电动液压杆（4）分别与活动板（5）和固定架（9）的下表面固定连接，所述固定架（9）固定连接在活动板（5）的左侧面，所述活动板（5）内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承（6）；

所述第一轴承（6）内套接有第一转轴（7），左侧所述第一转轴（7）的左端与电机（8）的输出轴固定连接，所述电机（8）固定连接在固定架（9）内壁的左侧面，两个所述第一转轴（7）的相对面固定连接有同一个螺纹柱（10），所述螺纹柱（10）外螺纹连接有螺纹帽（11），所述螺纹帽（11）的下表面固定连接有调节组件（17），所述调节组件（17）内固定连接有打磨机（18），所述螺纹帽（11）的上表面固定连接有活动套（12）；

所述活动套（12）套接在活动板（5）外，所述活动板（5）外套接有两个套板（15），所述套板（15）的上表面固定连接有限位组件（16），两个所述限位组件（16）均搭接在活动板（5）的上表面，所述套板（15）的下表面通过伸缩杆（19）与连接架（22）的上表面固定连接，所述伸缩杆（19）的右侧面通过支撑块（20）与电动液压杆（4）的左侧面固定连接，所述连接架（22）的左侧面固定连接有滑轮（21），两个所述滑轮（21）的相对面分别与工件（23）的左右两侧面搭接，所述工件（23）设置在底板（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝扣板多角度打磨装置，其特征在于：所述滑块（3）的形状设置为T形，所述滑槽（2）的形状与滑块（3）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝扣板多角度打磨装置，其特征在于：所述活动套（12）的上表面固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的左右两侧面固定连接有触点开关（14）。

4.根据权利要求1所述的一种铝扣板多角度打磨装置，其特征在于：所述调节组件（17）包括支撑架（171），所述支撑架（171）固定连接在螺纹帽（11）的下表面，所述支撑架（171）内壁的左右两侧面均卡接有第二轴承（175），所述第二轴承（175）内套接有第二转轴（178），右侧所述第二转轴（178）的右端固定连接有转板（176），两个所述第二转轴（178）的相对面分别与打磨机（18）的左右两侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝扣板多角度打磨装置，其特征在于：所述支撑架（171）的右侧面固定连接有防滑垫（177），所述防滑垫（177）的右侧面搭接有防滑板（174），所述防滑板（174）的右侧面固定连接有固定栓（173），所述固定栓（173）外螺纹连接有第二螺母（172），所述第二螺母（172）卡接在转板（176）的左侧面。

6.根据权利要求1所述的一种铝扣板多角度打磨装置，其特征在于：所述限位组件（16）包括支撑板（162），所述支撑板（162）固定连接在套板（15）的上表面，所述支撑板（162）的右侧面固定连接有连接块（163），所述连接块（163）的上表面卡接有第一螺母（164），所述第一螺母（164）内固定连接有螺杆（165），所述螺杆（165）搭接在活动板（5）的上表面，所述螺杆（165）的顶端固定连接有旋钮（161）。