CN213730813U - 一种水泥管侧壁刮磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥管侧壁刮磨装置，包括支撑盘、转动装置、支撑杆及刮磨器。支撑盘包括基座和托盘，基座顶部设有环形轨道，托盘侧壁设有环形凹槽，环形凹槽内设有锯齿结构；转动装置包括箱体、电机一，箱体底部设有若干滑轮，滑轮与环形轨道匹配，箱体内设有齿轮，电机一下方设有输出轴一，输出轴一底部连接齿轮；支撑杆顶部设有旋转结构，旋转结构从下到上依次包括电机二、输出轴二、旋钮，旋钮内侧壁紧贴支撑杆外侧壁；刮磨器包括悬臂、升降杆、刷头，升降杆包括升降杆一和升降杆二，升降杆一和升降杆二的间距根据水泥管的厚度设置，刷头活动连接于升降杆。在电机一与升降杆的配合下，完成水泥管内壁及外壁的刮磨任务。

Description

一种水泥管侧壁刮磨装置

技术领域

本实用新型属于水泥管加工技术领域，尤其涉及一种水泥管侧壁刮磨装置。

背景技术

水泥管是用水泥和钢筋骨架为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，水泥管浇铸时采用立式成型制作，脱模后利用吊机将水泥管移至预设位置进行晾干，为了解决水泥管表面的气孔、凹陷或麻面等粗糙问题，影响使用、寿命及美观性，晾干之前需要先将水泥管内壁及外壁的凹凸不平处进行刮磨，现有技术往往是人工进行刮磨，吊机移动水泥管时，一名工人先到达水泥管即将停放的中心位置，水泥管放下后，里面的工人刮磨水泥管内壁，此时第二个工人刮磨外壁，这种方式存在效率低下的问题，而且具有极大的安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种水泥管侧壁刮磨装置，通过齿轮与锯齿结构啮合配合，转动装置、支撑杆、刮磨器均围绕支撑盘圆周运动，从而使两个刷头在水平方向上对水泥管内壁及外壁同时进行刮磨，刷头连接于升降杆，升降杆使刷头进行竖直方向上的刮磨，在电机一与升降杆的配合下，完成水泥管的刮磨任务。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案:

一种水泥管侧壁刮磨装置，包括支撑盘、转动装置、支撑杆及刮磨器。

支撑盘包括基座和托盘，基座设于托盘下方，基座顶部设有环形轨道，环形轨道位于托盘外侧，托盘侧壁设有环形凹槽，环形凹槽内设有锯齿结构；

转动装置包括箱体、电机一，箱体底部设有若干滑轮，滑轮与环形轨道匹配，箱体朝向支撑盘的一侧开口设置，箱体内设有齿轮，电机一下方设有输出轴一，输出轴一贯穿箱体顶部，输出轴一底部连接齿轮，齿轮与锯齿结构啮合配合；

支撑杆设于转动装置上方，支撑杆顶部开口设置，支撑杆顶部设有旋转结构，旋转结构从下到上依次包括电机二、输出轴二、旋钮，旋钮底部开口设置，旋钮内侧壁紧贴支撑杆外侧壁；

刮磨器包括悬臂、升降杆、刷头，悬臂垂直连接于旋钮，升降杆包括升降杆一和升降杆二，升降杆垂直连接于悬臂下方，升降杆一和升降杆二的间距根据水泥管的厚度设置，升降杆底部设有螺纹结构，刷头套于升降杆，通过螺帽与螺纹结构的配合，刷头固定于升降杆。

进一步的，基座顶部设有若干辅助槽，辅助槽与环形轨道贯通，用于将滑轮从环形轨道中水平移出。

进一步的，托盘顶部设有环形围栏，环形围栏外壁与托盘外壁位于同一竖直线。

进一步的，支撑杆设置为伸缩杆。

进一步的，支撑杆顶部设有加固环，加固环底部固定连接于支撑杆外侧壁，加固环位于旋钮下方，且加固环内壁紧贴旋钮外壁。

进一步的，悬臂内部中空设置，悬臂底部设有长条形贯穿口，悬臂内依次设有升降装置一、升降装置二，升降装置一位于升降杆一与旋转结构之间，升降装置二位于升降杆一与升降杆二之间。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型电机一带动齿轮旋转，通过齿轮与锯齿结构啮合配合，转动装置、支撑杆、刮磨器均围绕支撑盘圆周运动，从而使两个刷头在水平方向上对水泥管内壁及外壁同时进行刮磨，刷头连接于升降杆，升降杆使刷头进行竖直方向上的刮磨，在电机一与升降杆的配合下，完成水泥管的刮磨任务；

2、刷头长期使用后可能出现磨损，需要进行更换，以防影响到水泥管的刮磨效果，可先取下螺帽，再将刷头从升降杆下方脱卸下来，换成新的刷头即可，简单快速；

3、升降杆一和升降杆二的位置根据水泥管的规格设置，用于匹配不同直径或厚度的水泥管，而支撑杆设置为伸缩杆，用于匹配不同高度的水泥管，适用性广；

4、为了防止刮磨器阻碍水泥管上下移动，悬臂可通过旋转结构围绕支撑杆转动，水泥管下降时，将悬臂旋至远离托盘的位置，水泥管放置好以后，再将悬臂旋至托盘上方；

5、基座顶部设有若干辅助槽，辅助槽与环形轨道贯通，当转动装置、支撑杆或刮磨器需要维修时，滑轮通过辅助槽水平移出，再放倒即可，简单快速，有时不需要移动转动装置，在方便放置梯子也可进行支撑杆或刮磨器的修检工作；

6、托盘顶部设有环形围栏，托盘的尺寸远远大于一般常见水泥管，将水泥管放置托盘上后，托盘周边还留有较大区域，一方面可匹配不用规格的水泥管，另一方面用于接收刷头刷下来的水泥，循环利用，节约资源，环形围栏还起到收集的作用，有利于后期工作人员进行清扫。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的转动装置结构图；

图3为本实用新型实施例的支撑盘结构图；

图4为本实用新型实施例的刮磨器及支撑杆内部结构图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本实用新型实施例的旋转结构剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例提供的一种水泥管侧壁刮磨装置，包括支撑盘1、转动装置5、支撑杆2及刮磨器3。

具体的，如图3所示，支撑盘1包括基座11和托盘12，基座11设于托盘12下方，基座11顶部设有环形轨道111，环形轨道111位于托盘12外侧，托盘12侧壁设有环形凹槽121，环形凹槽121内设有锯齿结构122，托盘12用于放置待处理的水泥管。

具体的，如图2所示，转动装置5包括箱体55、电机一51，箱体55底部设有若干滑轮56，滑轮56与环形轨道111匹配，箱体55朝向支撑盘1的一侧开口设置，箱体55内设有齿轮53，电机一51下方设有输出轴一54，输出轴一54贯穿箱体55顶部，输出轴一54底部连接齿轮53，电机一51带动齿轮53旋转，通过齿轮53与锯齿结构122啮合配合，转动装置5围绕支撑盘1圆周运动，为了防止箱体55与支撑盘1出现磨损，箱体55侧壁设置为弧形，弧度与支撑盘1相匹配。

具体的，如图5、6所示，支撑杆2设于转动装置5上方，支撑杆2顶部开口设置，支撑杆2顶部设有旋转结构6，旋转结构6从下到上依次包括电机二61、输出轴二62、旋钮63，旋钮63底部开口设置，旋钮63内侧壁紧贴支撑杆2外侧壁，电机二61带动旋钮63，旋钮63围绕支撑杆2转动。

具体的，如图4所示，刮磨器3包括悬臂31、升降杆4、刷头42，悬臂3垂直连接于旋钮63，升降杆4的动力源包括气缸，升降杆4包括升降杆一4a和升降杆二4b，升降杆4垂直连接于悬臂31下方，升降杆一4a和升降杆二4b的间距根据水泥管的厚度设置，升降杆4底部设有螺纹结构，刷头42套于升降杆4，通过螺帽43与螺纹结构的配合，刷头42固定于升降杆4，升降杆一4a的刷头42用于刮磨水泥管外壁，升降杆二4b的刷头42用于刮磨水泥管内壁，刷头42长期使用后可能出现磨损，需要进行更换，以防影响到水泥管的刮磨效果，可先取下螺帽43，再将刷头42从升降杆4下方脱卸下来，换成新的刷头42即可，简单快速。

通过以上方式，为了防止悬臂31阻碍水泥管上下移动，悬臂31可通过旋转结构6围绕支撑杆2转动，水泥管下降时，将悬臂31旋至远离托盘12的位置，水泥管放置好以后，再将悬臂31旋至托盘12上方，且悬臂31在托盘12的投影与托盘12直径吻合，支撑杆2、刮磨器3伴随转动装置5也做圆周运动，刷头42在做圆周运动时，通过升降杆4的作用，刷头42自上而下移动，从而将水泥管的内壁及外壁刮磨干净。

更具体的，悬臂31内部中空设置，悬臂31底部设有长条形贯穿口311，悬臂31内依次设有升降装置一33、升降装置二32，升降装置一33、升降装置二32的动力源包括气缸，升降装置一33位于升降杆一4a与旋转结构6之间，升降装置一33用于匹配不同外径的水泥管，升降装置二32位于升降杆一4a与升降杆二4b之间，升降装置二32用于匹配不同厚度的水泥管，升降杆一4a通过长条形贯穿口311连接于升降装置一33，升降杆二4b通过长条形贯穿口311连接于升降装置二32。

优选的，基座11顶部设有若干辅助槽112，辅助槽112与环形轨道111贯通，当转动装置5、支撑杆2或刮磨器3需要维修时，滑轮56通过辅助槽112水平移出即可，简单快速。

优选的，托盘12顶部设有环形围栏123，环形围栏123外壁与托盘12外壁位于同一竖直线，托盘12的尺寸远远大于一般常见水泥管，将水泥管放置托盘12上后，托盘12周边还留有较大区域，一方面可匹配不用规格的水泥管，另一方面用于接收刷头42刷下来的水泥，循环利用，节约资源，环形围栏123起到收集的作用，有利于后期工作人员进行清扫。

优选的，支撑杆2设置为伸缩杆，伸缩杆的动力源包括气缸，伸缩杆可用于匹配不同高度的水泥管，适用性广。

优选的，因刮磨器3垂直连接于旋钮63，旋钮63套于支撑杆2顶部，为了增强刮磨器3的稳定性，支撑杆2顶部设有加固环64，加固环64底部固定连接于支撑杆2外侧壁，加固环64位于旋钮63下方，且加固环64内壁紧贴旋钮63外壁。

本实施例使用时，根据待处理的水泥管的规格，调节支撑杆2的高度，升降杆一4a与升降杆二4b位置，将升降杆4调到最高处；再利用电机二61将悬臂31旋至远离托盘12的位置；利用吊机将待处理的水泥管放置托盘12上，且水泥管圆心与托盘12重合；再将悬臂31旋至托盘12上方，且悬臂31在托盘12的投影与托盘12直径在一条直线上；通过控制电机一51的转速，升降杆4的下降速度，自上而下完成水泥管内壁及外壁的刮磨任务。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种水泥管侧壁刮磨装置，其特征在于，包括支撑盘（1）、转动装置（5）、支撑杆（2）及刮磨器（3）；

所述支撑盘（1）包括基座（11）和托盘（12），所述基座（11）设于所述托盘（12）下方，所述基座（11）顶部设有环形轨道（111），所述环形轨道（111）位于所述托盘（12）外侧，所述托盘（12）侧壁设有环形凹槽（121），所述环形凹槽（121）内设有锯齿结构（122）；

所述转动装置（5）包括箱体（55）、电机一（51），所述箱体（55）底部设有若干滑轮（52），所述滑轮（52）与所述环形轨道（111）匹配，所述箱体（55）朝向所述支撑盘（1）的一侧开口设置，所述箱体（55）内设有齿轮（53），所述电机一（51）下方设有输出轴一（54），所述输出轴一（54）贯穿所述箱体（55）顶部，所述输出轴一（54）底部连接所述齿轮（53），所述齿轮（53）与所述锯齿结构（122）啮合配合；

所述支撑杆（2）设于所述转动装置（5）上方，所述支撑杆（2）顶部开口设置，所述支撑杆（2）顶部设有旋转结构（6），所述旋转结构（6）从下到上依次包括电机二（61）、输出轴二（62）、旋钮（63），所述旋钮（63）底部开口设置，所述旋钮（63）内侧壁紧贴所述支撑杆（2）外侧壁；

所述刮磨器（3）包括悬臂（31）、升降杆（4）、刷头（42），所述悬臂（31）垂直连接于所述旋钮（63），所述升降杆（4）包括升降杆一（4a）和升降杆二（4b），所述升降杆（4）垂直连接于所述悬臂（31）下方，所述升降杆一（4a）和所述升降杆二（4b）的间距根据水泥管的厚度设置，所述升降杆（4）底部设有螺纹结构，所述刷头（42）套于所述升降杆（4），通过螺帽（43）与所述螺纹结构的配合，所述刷头（42）固定于所述升降杆（4）。

2.根据权利要求1所述的水泥管侧壁刮磨装置，其特征在于，所述基座（11）顶部设有若干辅助槽（112），所述辅助槽（112）与所述环形轨道（111）贯通，用于将所述滑轮（52）从所述环形轨道（111）中水平移出。

3.根据权利要求1所述的水泥管侧壁刮磨装置，其特征在于，所述托盘（12）顶部设有环形围栏（123），所述环形围栏（123）外壁与所述托盘（12）外壁位于同一竖直线。

4.根据权利要求1所述的水泥管侧壁刮磨装置，其特征在于，所述支撑杆（2）设置为伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的水泥管侧壁刮磨装置，其特征在于，所述支撑杆（2）顶部设有加固环（64），所述加固环（64）底部固定连接于所述支撑杆（2）外侧壁，所述加固环（64）位于所述旋钮（63）下方，且所述加固环（64）内壁紧贴所述旋钮（63）外壁。

6.根据权利要求1~5任一所述的水泥管侧壁刮磨装置，其特征在于，所述悬臂（31）内部中空设置，所述悬臂（31）底部设有长条形贯穿口（311），所述悬臂（31）内依次设有升降装置一（33）、升降装置二（32），所述升降装置一（33）位于所述升降杆一（4a）与所述旋转结构（6）之间，所述升降装置二（32）位于所述升降杆一（4a）与所述升降杆二（4b）之间。

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