CN213730490U - 轴瓦铣内槽快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴瓦铣内槽快换装置，其包括基座和两压块体，基座拆卸式安设于轴瓦加工机台的固定座上，基座具有安装座，安装座顶部设有第一凹弧面；两压块体分别固定于安装座的两侧；轴瓦宽度方向限位于两压块体之间，轴瓦的外壁面贴合于第一凹弧面上。本实用新型实施例提供了轴瓦铣内槽快换装置，基座拆卸式安设于轴瓦加工机台的固定座上，换装不同尺寸的轴瓦产品时，通过快速更换基座即可实现，实现更加方便灵活通过设置基座的安装位置，可以设定轴瓦产品限位处距离固定座的旋转中心的水平方向距离和竖直方向距离，方便操作员基于该距离信息设置加工对刀点坐标，加工更加精准；加工效率更高，有效保证产品的加工质量。

Description

轴瓦铣内槽快换装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦类产品加工技术领域，特别涉及轴瓦铣内槽快换装置。

背景技术

轴瓦产品壁厚较薄，在内壁铣油槽过程中对旋转中心位置要求较高，每次换装不同产品需调教很长时间，且需要根据不同的旋转中心制作不同的技工程序来防止加工的内槽深浅不一导致产品尺寸无法达到合格标准。

发明内容

本实用新型实施例提供轴瓦铣内槽快换装置，以解决现有技术中每次换装不同产品进行内壁铣油槽时，需要根据不同的旋转中心制作不同的技工程序来防止加工的内槽深浅不一导致产品尺寸无法达到合格标准的问题。

本申请实施例提供了一种轴瓦铣内槽快换装置，其包括基座、安装座和压块结构，所述基座用于安设在轴瓦加工机台上；安装座可拆卸地安设于所述基座上，所述安装座的顶部设有用于贴合轴瓦的外壁面的第一凹弧面；压块结构设于所述安装座上；所述压块结构包括设于所述基座上、并分别位于所述安装座的两侧的各一个压块体，且两个所述压块体均突出于所述安装座的上方，两个所述压块体用于从两侧对轴瓦进行限位。

其中，本实用新型的轴瓦铣内槽快换装置所适用的轴瓦产品为弧形段产品，其凸面为外壁面，凹面为内壁面，弧形的延展方向为长度方向，窄边为宽度方向。

一些实施例中，所述安装座包括可拆卸地设于所述基座上的主座体，以及分别位于所述主座体的两侧的各一个安装翼，两个所述压块体一一对应设于两个所述安装翼上，所述第一凹弧面设于所述主座体的顶部。

一些实施例中，所述主座体上设有定位孔，所述定位孔位于所述第一凹弧面的中部位置。

一些实施例中，所述压块体可拆卸地安设于所述安装翼上。

一些实施例中，所述压块体包括设于所述安装翼上的主块体，以及设于所述主块体上的限位块体，所述限位块体由所述主座体的外侧延伸至所述主座体的上方。

一些实施例中，所述压块体的中部设有安装孔，所述压块体通过连接螺栓穿过所述安装孔螺接于所述安装翼上。

一些实施例中，所述压块体一体设于所述安装翼上。

一些实施例中，两个所述压块体的顶部均设有第二凹弧面。

一些实施例中，所述第一凹弧面的圆心和两个所述第二凹弧面的圆心处于同一直线上。

一些实施例中，所述基座和所述压块体均设置为不锈钢结构。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了轴瓦铣内槽快换装置，通过设置安装座，安装座可拆卸地安设于轴瓦加工机台上的基座上，换装不同尺寸的轴瓦产品进行内壁铣油槽工序时，通过快速更换安装座即可实现，实现更加方便灵活；

所述基座上设有安装座，所述安装座上设有第一凹弧面，所述安装座的两侧安装有压块体，两个压块体从两侧对轴瓦进行限位，轴瓦的外壁面贴合于第一凹弧面上，实现对轴瓦产品的加工限位作用，通过设置安装座的安装位置，可以设定轴瓦产品限位处距离加工机台的固定座的旋转中心的水平方向距离和竖直方向距离，方便操作员基于该距离信息设置加工对刀点坐标，加工更加精准；

在换装不同产品进行内壁铣油槽时，不需要根据不同的旋转中心制作不同的技工程序来防止加工的内槽深浅不一导致产品尺寸无法达到合格标准的问题，加工效率更高，有效保证产品的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴瓦铣内槽快换装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轴瓦铣内槽快换装置安设于固定座上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轴瓦铣内槽快换装置安设于固定座上的剖面结构示意图。

图中：11、安装座；111、第一凹弧面；112、限位块体；113、定位孔；12、安装翼；2、压块体；21、第二凹弧面；22、安装孔；31、过渡法兰盘；32、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了轴瓦铣内槽快换装置，其能解决现有技术中每次换装不同产品进行内壁铣油槽时，需要根据不同的旋转中心制作不同的技工程序来防止加工的内槽深浅不一导致产品尺寸无法达到合格标准的问题。

轴瓦铣内槽快换装置，用于为轴瓦产品提供限位空间，便于对轴瓦产品的内壁进行铣油槽加工。

请参考图1，轴瓦铣内槽快换装置包括基座、安装座11和压块结构，所述基座用于安设于轴瓦加工机台上，安装座11可拆卸地安设于所述基座上，所述安装座11的顶部设有用于贴合轴瓦的外壁面的第一凹弧面111；所述压块结构设于所述安装座11上，并分别位于所述安装座11的两侧的各一个压块体22，且两个所述压块体22均凸出于所述安装座11的上方，两个所述压块体211用于从两侧对轴瓦进行限位。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了轴瓦铣内槽快换装置，通过设置安装座11，安装座11可拆卸地安设于轴瓦加工机台上的基座上，换装不同尺寸的轴瓦产品进行内壁铣油槽工序时，通过快速更换安装座11即可实现，实现更加方便灵活；

所述基座上设有安装座11，所述安装座11上设有第一凹弧面111，所述安装座11的两侧安装有压块体22，两个压块体22从两侧对轴瓦进行限位，轴瓦的外壁面贴合于第一凹弧面111上，实现对轴瓦产品的加工限位作用，通过设置安装座11的安装位置，可以设定轴瓦产品限位处距离加工机台的固定座的旋转中心的水平方向距离和竖直方向距离，方便操作员基于该距离信息设置加工对刀点坐标，加工更加精准；

在换装不同产品进行内壁铣油槽时，不需要根据不同的旋转中心制作不同的技工程序来防止加工的内槽深浅不一导致产品尺寸无法达到合格标准的问题，加工效率更高，有效保证产品的加工质量。

其中，本实用新型的轴瓦铣内槽快换装置所适用的轴瓦产品为弧形段产品，其凸面为外壁面，凹面为内壁面，弧形的延展方向为长度方向，窄边为宽度方向。

一些实施例中，所述安装座11包括可拆卸地设于所述基座上的主座体，以及分别位于所述主座体的两侧的各一个安装翼12，两个所述压块体22一一对应设于两个所述安装翼12上，所述第一凹弧面111设于所述主座体的顶部。在一具体的实施例中，两压块体22分别螺接于安装翼12上，基座通过螺钉穿过安装翼12固定于固定座上。换装不同规格尺寸的轴瓦产品时，在轴瓦产品的宽度不一致的前提下，更换轴瓦铣内槽快换装置时，只需要将两安装翼12螺接于固定座上的螺钉拆除即可，更换更加快速方便，有利于提高作业效率。

在本实用新型变换的实施方式中，基座还可实现为通过在安装座11的前后方向设置安装翼12，安装翼12螺接固定于固定座上，两压块体22分别螺接固定于安装座11的两侧，只要第一凹弧面111和两压块体22的内壁面之间的可以对轴瓦产品的宽度方向进行限位，以实现轴瓦产品在进行内壁铣油槽加工时，轴瓦产品距离固定座的旋转中心竖直方向和水平方向的距离设置为固定值便于加工即可。

如上所述，请参考图2，固定座包括底板32和过渡法兰盘31，两安装翼12螺接固定于底板32上。

一些实施例中，所述主座体上设有定位孔113，所述定位孔113位于所述第一凹弧面111的中部位置，所述定位孔113用于与轴瓦产品的中心孔相对应，将轴瓦产品更精准地限位于轴瓦铣内槽快换装置上，通过计算安装座11的定位孔113和固定座的旋转中心的竖直方向距离和水平方向距离，方便设计更精准的程序对轴瓦产品的内壁进行铣油槽加工。

如上所述，根据本实用新型，请参考图3，竖直方向距离为定位孔113距离过渡法兰盘31的竖直方向距离A,水平方向距离为定位孔113距离过渡法兰盘31的水平方向距离B。

一些实施例中，所述压块体2可拆卸地安设于所述安装翼12上，以方便通过将压块体22从安装翼12上拆除的方式，清理轴瓦产品的内壁进行铣油槽加工时产生的铣切金属屑；同时，通过将压块体22和基座设置为单独的零部件的方式，可实现为将压块体22和基座设计成不同材质的材料制成，将快损部件单独更换，有利于节约装置维护成本。例如，由于基座为轴瓦产品提供支撑台的作用，具体地，提供第一凹弧面111用于与轴瓦产品的外壁面相贴合，便于铣油槽加工，压块体22设置于基座的安装座11两侧，在反复换装轴瓦产品的过程中会产品接触磨损，以及铣油槽加工设备对第一凹弧面111上方的压块体22部分可能会产品误碰触等情况造成损伤，因此，两个压块体22需要进行维护更换时，将两压块体22从基座上拆除更换即可。

在本实用新型变换的实施方式中，两压块体22还可实现为一体设置于所述基座上，只要可以实现为对轴瓦产品的宽度方向进行限位，以实现轴瓦产品距离固定座的旋转中心的竖直方向和水平方向的距离为设定值，供铣油槽加工制作技工程序时，作为输入参数便于精准加工。

一些实施例中，所述压块体2包括设于所述安装翼12上的主块体，以及设于所述主块体上的限位块体112，所述限位块体112由所述主座体的外侧延伸至所述主座体的上方。在一较佳实施例中，所述安装座11还包括两限位台112，所述限位台112为设置于安装座11顶面的斜坡面，两限位台112分别设置于安装座11两近端部的顶面上，所述斜坡面与轴瓦两近端部的底面形状相匹配，以方便将轴瓦产品放置于两压块体22和第一凹弧面111之间时，通过轴瓦产品的两近端部的底面限位于两限位台112，以快速实现将轴瓦产品的中部与第一凹弧面111的定位孔113对齐，而不需要手动将轴瓦的中心孔与安装座11的定位孔113对齐，加工实现更加快速方便，生产作业效率更高。

一些实施例中，所述压块体2的中部设有安装孔22，所述压块体2通过连接螺栓穿过所述安装孔22螺接于所述安装翼12上，实现方便简单，所述安装孔22的外围设置沉槽，所述沉槽用于限位螺栓的螺接头，避免螺栓的螺接头突出于压块体22的顶面，影响装置整体的美观并产生多余的加工触碰点。

一些实施例中，所述压块体2一体设于所述安装翼12上。

一些实施例中，两个所述压块体2的顶部均设有第二凹弧面21，所述第二凹弧面21用于供加工设备的铣切头顺利越过限位台112阶对轴瓦产品进行铣油槽加工。

一些实施例中，所述第一凹弧面111的圆心和两个所述第二凹弧面21的圆心处于同一直线上。

在一具体实施例中，第一凹弧面111和第二凹弧面21分别设置于安装座11和压块体22的中部，两第一凹弧面111的弧形中心和第二凹弧面21的弧形中心所在平面垂直于安装座11的底面，产品的整体设计更加合理紧凑，同时便于机加工操作。

在一具体实施方式中，所述第二凹弧面21与第一凹弧面111之间高度差为固定值，铣切头越过限位台112阶对轴瓦产品进行铣油槽加工时，不需要反复调整铣切头下移深度值。

如上所述，根据本实用新型，所述第二凹弧面21和第二凹弧面21之间的高度差大于轴瓦产品的厚度即可，优选地，所述第二凹弧面21与第一凹弧面111之间的高度差为轴瓦产品厚度的1.5-2倍。

一些实施例中，所述基座和所述压块体2均设置为不锈钢结构，经久耐用，结构稳固，反复使用过程中，不易产生接触损耗，影响加工作业的稳定性，有效保证轴瓦产品的铣油槽加工品质。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，包括：

基座，用于安设在轴瓦加工机台上；

安装座，可拆卸地安设于所述基座上，所述安装座的顶部设有用于贴合轴瓦的外壁面的第一凹弧面；

压块结构，设于所述安装座上；所述压块结构包括设于所述基座上、并分别位于所述安装座的两侧的各一个压块体，且两个所述压块体均突出于所述安装座的上方，两个所述压块体用于从两侧对轴瓦进行限位。

2.如权利要求1所述的轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，所述安装座包括可拆卸地设于所述基座上的主座体，以及分别位于所述主座体的两侧的各一个安装翼，两个所述压块体一一对应设于两个所述安装翼上，所述第一凹弧面设于所述主座体的顶部。

3.如权利要求2所述的轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，所述主座体上设有定位孔，所述定位孔位于所述第一凹弧面的中部位置。

4.如权利要求2所述的轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，所述压块体可拆卸地安设于所述安装翼上。

5.如权利要求4所述的轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，所述压块体包括设于所述安装翼上的主块体，以及设于所述主块体上的限位块体，所述限位块体由所述主座体的外侧延伸至所述主座体的上方。

6.如权利要求4所述的轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，所述压块体的中部设有安装孔，所述压块体通过连接螺栓穿过所述安装孔螺接于所述安装翼上。

7.如权利要求2所述的轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，所述压块体一体设于所述安装翼上。

8.如权利要求1所述的轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，两个所述压块体的顶部均设有第二凹弧面。

9.如权利要求8所述的轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，所述第一凹弧面的圆心和两个所述第二凹弧面的圆心处于同一直线上。

10.如权利要求1所述的轴瓦铣内槽快换装置，其特征在于，所述基座和所述压块体均设置为不锈钢结构。

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