CN213730444U - 数控机床双头对接加工用托板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床双头对接加工用托板，本实用新型解决现有技术的问题，其技术方案要点是，包括底板和横板，所述横板的上表面沿横板的两侧分别向上凸起设置有移动轨道，所述移动轨道为截面呈矩形的轨道，所述横板上表面在移动轨道的内侧区域为内水平面，所述横板上表面在移动轨道的外侧区域为外水平面，所述内水平面的高度低于所述外水平面的高度，所述托板槽的槽底固定有若干加强筋，所述加强筋均与所述的托板槽垂直，所述加强筋的两端均与托板槽的侧壁固定，所述加强筋布置在范围与所述底板的宽度相同，所述内水平面上靠近移动轨道侧划设有油槽。
Description
技术领域
本实用新型属于一种机床床身结构，涉及一种数控机床双头对接加工用托板。
背景技术
数控机床，一般而言都包括机床工作台、机床线性导轨、机床滚珠丝杠、机床基座、机床伺服电机，所述机床基座上有所述机床滚珠丝杠，所述机床滚珠丝杠上有机床线性导轨，机床线性导轨上面有所述机床工作台，所述机床基座上面有所述机床伺服电机，所述机床工作台上面有机床驱动气缸，所述机床驱动气缸前面有机床定位夹块。托板在其中主要是起到在线轨上运动，并承载加工零件的作用。
例如，中国专利号CN200510080590.4公开了一种带有低成本托板更换功能的机床和一种托板更换方法，其中使用一个用来操纵工件的机器手来传送托板。辊子可转动地排列在托板上。辊子由排列在托板更换器底座和机床的工作台上的轨道支撑并在轨道上滚动。托板带有一个把手。机器手通过其手与该把手衔接并拉动或推动该托板，从而使该托板在底座和工作台之间移动。此外，机器手在底座上将工件安置到托板上或从托板上卸下。因为托板的移动不需要大的力，操纵工件的机器手可以以较低的成本来运送并更换托板。但是现有技术中存在，加工用托板重量较大，移动不便，使用年限长了之后，存在锈蚀，导致移动处于停滞或极为费力的状态。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术中加工用托板重量较大，移动不便，使用年限长了之后，存在锈蚀，导致移动处于停滞或极为费力的问题，提供一种数控机床双头对接加工用托板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床双头对接加工用托板，配设在数控机床床身结构上，包括底板和横板，所述底板整体呈矩形，所述底板的地面开设有两道外连接槽和两道内连接槽，所述外连接槽沿所述底板的中心线对称布置，所述内连接槽也沿底板的中心线对称布置，所述外连接槽位于所述内连接槽的两侧，所述内连接槽和所述外连接槽相互平行，所述内连接槽和所述外连接槽与所述横板垂直，所述内连接槽的深度大于所述外连接槽的深度；所述横板的底部开设有一个固定槽，所述底板焊接在所述固定槽内，所述底板的下表面与所述横板的下表面平齐，所述横板与所述底板相互垂直，所述横板的上表面沿横板的中心线开设有托板槽，所述横板的上表面沿横板的两侧分别向上凸起设置有移动轨道，所述移动轨道为截面呈矩形的轨道，所述横板上表面在移动轨道的内侧区域为内水平面，所述横板上表面在移动轨道的外侧区域为外水平面，所述内水平面的高度低于所述外水平面的高度，所述托板槽的槽底固定有若干加强筋，所述加强筋均与所述的托板槽垂直，所述加强筋的两端均与托板槽的侧壁固定，所述加强筋布置在范围与所述底板的宽度相同，所述内水平面上靠近移动轨道侧划设有油槽。本实用新型中通过设计了底板和横板，其中，底板用于Y轴方向的沿导轨运动，而横板用于提供Z轴方向的导轨，通过这个方法实现了X轴和Y轴双轴方向运动，实现了平面运动，进一步的，本实用新型通过深挖托板槽的方式，降低了整体的重量，使得托板的移动较为轻便，油槽的设计，在移动的时候，可以降低承载在横板上移动的摩擦力，进一步提高了移动的顺畅。
作为优选，所有加强筋之间的间距相等，所述加强筋的截面均为矩形。加强筋的设计可以在降低整体结构的同时，提高本实用新型的结构强度。
作为优选，所述油槽的长度小于所述横板的长度且大于底板的宽度。
作为优选，所述内连接槽的宽度大于所述外连接槽的宽度，所述底板的厚度大于所述横板厚度的一半且小于所述横板厚度的四分之三。底板和横板的厚度比能够符合结构强度的要求。
作为优选，所述底板的上投影为方形，所述横板的上投影为长方形。
作为优选，所述油槽为截面呈三角形的油槽。三角形的油槽开口向上，可以存放较多润滑油。
本实用新型的实质性效果是：本实用新型中通过设计了底板和横板，其中，底板用于Y轴方向的沿导轨运动，而横板用于提供Z轴方向的导轨，通过这个方法实现了X轴和Y轴双轴方向运动，实现了平面运动，进一步的，本实用新型通过深挖托板槽的方式，降低了整体的重量，使得托板的移动较为轻便，油槽的设计，在移动的时候，可以降低承载在横板上移动的摩擦力，进一步提高了移动的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的一种整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种整体结构示意图；
图3为本实用新型的一种整体结构示意图；
图中：1、横板，2、底板，3、内连接槽，4、外连接槽，5、托板槽，6、移动轨道，7、油槽，8、加强筋。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
一种数控机床双头对接加工用托板（参见附图1、附图2和附图3），配设在数控机床床身结构上，包括底板2和横板1，所述底板的上投影为方形，所述横板的上投影为长方形。所述内连接槽的宽度大于所述外连接槽的宽度，所述底板的厚度大于所述横板厚度的一半且小于所述横板厚度的四分之三。所述底板整体呈矩形，所述底板的地面开设有两道外连接槽4和两道内连接槽3，所述外连接槽沿所述底板的中心线对称布置，所述内连接槽也沿底板的中心线对称布置，所述外连接槽位于所述内连接槽的两侧，所述内连接槽和所述外连接槽相互平行，所述内连接槽和所述外连接槽与所述横板垂直，所述内连接槽的深度大于所述外连接槽的深度；所述横板的底部开设有一个固定槽，所述底板焊接在所述固定槽内，所述底板的下表面与所述横板的下表面平齐，所述横板与所述底板相互垂直，所述横板的上表面沿横板的中心线开设有托板槽5，所述横板的上表面沿横板的两侧分别向上凸起设置有移动轨道6，所述移动轨道为截面呈矩形的轨道，所述横板上表面在移动轨道的内侧区域为内水平面，所述所述横板上表面在移动轨道的外侧区域为外水平面，所述内水平面的高度低于所述外水平面的高度，所述托板槽的槽底固定有若干加强筋8，所述加强筋均与所述的托板槽垂直，所述加强筋的两端均与托板槽的侧壁固定，所述加强筋布置在范围与所述底板的宽度相同，所有加强筋之间的间距相等，所述加强筋的截面均为矩形。所述内水平面上靠近移动轨道侧划设有油槽7。所述油槽的长度小于所述横板的长度且大于底板的宽度。所述油槽为截面呈三角形的油槽。
本实施例中通过设计了底板和横板，其中，底板用于Y轴方向的沿导轨运动，而横板用于提供Z轴方向的导轨，通过这个方法实现了X轴和Y轴双轴方向运动，实现了平面运动，进一步的，本实施例通过深挖托板槽的方式，降低了整体的重量，使得托板的移动较为轻便，油槽的设计，在移动的时候，可以降低承载在横板上移动的摩擦力，进一步提高了移动的顺畅。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种数控机床双头对接加工用托板，配设在数控机床床身结构上，其特征在于：包括底板和横板，所述底板整体呈矩形，所述底板的地面开设有两道外连接槽和两道内连接槽，所述外连接槽沿所述底板的中心线对称布置，所述内连接槽也沿底板的中心线对称布置，所述外连接槽位于所述内连接槽的两侧，所述内连接槽和所述外连接槽相互平行，所述内连接槽和所述外连接槽与所述横板垂直，所述内连接槽的深度大于所述外连接槽的深度；所述横板的底部开设有一个固定槽，所述底板焊接在所述固定槽内，所述底板的下表面与所述横板的下表面平齐，所述横板与所述底板相互垂直，所述横板的上表面沿横板的中心线开设有托板槽，所述横板的上表面沿横板的两侧分别向上凸起设置有移动轨道，所述移动轨道为截面呈矩形的轨道，所述横板上表面在移动轨道的内侧区域为内水平面，所述横板上表面在移动轨道的外侧区域为外水平面，所述内水平面的高度低于所述外水平面的高度，所述托板槽的槽底固定有若干加强筋，所述加强筋均与所述的托板槽垂直，所述加强筋的两端均与托板槽的侧壁固定，所述加强筋布置在范围与所述底板的宽度相同，所述内水平面上靠近移动轨道侧划设有油槽。
2.根据权利要求1所述的数控机床双头对接加工用托板，其特征在于：所有加强筋之间的间距相等，所述加强筋的截面均为矩形。
3.根据权利要求1所述的数控机床双头对接加工用托板，其特征在于：所述油槽的长度小于所述横板的长度且大于底板的宽度。
4.根据权利要求1所述的数控机床双头对接加工用托板，其特征在于：所述内连接槽的宽度大于所述外连接槽的宽度，所述底板的厚度大于所述横板厚度的一半且小于所述横板厚度的四分之三。
5.根据权利要求1所述的数控机床双头对接加工用托板，其特征在于：所述底板的上投影为方形，所述横板的上投影为长方形。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的数控机床双头对接加工用托板，其特征在于：所述油槽为截面呈三角形的油槽。
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