CN217942535U - 一种十字滑台结构卧式镗铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种十字滑台结构卧式镗铣床，包括立柱、机床和主轴箱，机床上设有X轴导轨和Z轴导轨，立柱上有Y轴导轨，所述主轴箱沿Y轴导轨滑动设置，还包括滑座、滑鞍和工作台，所述机床上设有X轴导轨，机床的长度沿X轴方向延长，所述滑座滑动设在X轴导轨上，所述滑座长度沿Z轴方向延长，所述滑座上设有Z轴导轨，所述滑鞍滑动设在Z轴导轨上，所述工作台设在滑鞍上，所述立柱设在机床的一侧。通过将需求规格长的X轴导轨设在需求规格短的Z轴导轨的下方，避免如现有大部分卧式镗铣床，X轴导轨具有较长的悬伸，使得工作台部件移动到悬伸时，由于支撑刚性变差，自重导致工作台部件下垂，精度降低的问题。

Description

一种十字滑台结构卧式镗铣床

技术领域

本实用新型涉及工件加工机床领域，尤其涉及一种十字滑台结构卧式镗铣床。

背景技术

一般机床具有3个直线移动坐标轴：X轴，Y轴及Z轴。床身作为最基础的结构大件支撑固定在浇筑的混凝土地基上，现有的机床上一般铺设有Z轴导轨，立柱一般设在机床床身的一端，立柱式铺设有Y轴导轨，而X轴导轨铺设在滑鞍上，滑鞍沿Z轴滑动设置。

但是由于运输的需要及加工工件的特点，卧式镗铣床的X轴行程会比Z轴行程大很多，因此滑鞍的长度一般比机床的宽度长很多，滑鞍的两端具有很差一端距离的悬索，而滑鞍上设有有工作。工作台上用来承载工件，如某小型卧式镗床工作台承重5吨，工作台部件重约3吨，总计约8吨。当工作台部件移动到滑鞍的两端位置，由于支撑刚性变差，自重导致工作台部件下垂，精度就会降低，悬伸长度越长，刚性越差，精度变化也越大。并且一般不同客户的工件长度尺寸差别较大,而宽度尺寸差别相对较小。因此机床的X轴行程需要多种不同规格种类，从而满足不同客户的需求，对Z轴行行程具有需求的工件相对X轴需要的规格种类会少很多。

因此我们需要一种卧式镗铣床，以解决现有技术中工件对X轴行程具有长度需求，导致X轴导轨具有较长的悬伸，使得工作台在移动到悬伸部位时用于支撑X轴导轨的部件刚性变差，影响装置的精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种十字滑台结构卧式镗铣床，以解决上述所提到的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种十字滑台结构卧式镗铣床，包括立柱、机床和主轴箱，机床上设有X轴导轨和Z轴导轨，立柱上有 Y轴导轨，所述主轴箱沿Y轴导轨滑动设置，还包括滑座、滑鞍和工作台，所述机床上设有X轴导轨，机床的长度沿X轴方向延长，所述滑座滑动设在X轴导轨上，所述滑座长度沿Z轴方向延长，所述滑座上设有Z轴导轨，所述X轴导轨的宽度等于Z轴导轨的长度，所述滑鞍滑动设在Z轴导轨上，所述工作台设在滑鞍上，所述立柱设在机床的一侧。

进一步地，所述Z轴导轨的长度长于X轴导轨的宽度，Z轴导轨的长度为 L,当滑座铺设在X轴导轨上时，Z轴导轨与X轴导轨之间设有悬伸部分，所述悬索部分的长度为M，则M<1/10L。

进一步地，所述立柱设在机床中部的一侧，立柱的下端设有支撑台。

进一步地，所述支撑组件为支撑台，支撑台底部设有地脚螺栓孔。

进一步地，还包括清洁装置，所述清洁装置设在滑座的下方，滑座装置与机床的上表面配合。

进一步地，所述立柱与机床固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将需求规格长的X轴导轨设在需求规格短的Z轴导轨的下方，避免如现有大部分卧式镗铣床，X轴导轨具有较长的悬伸，使得工作台部件移动到悬伸时，由于支撑刚性变差，自重导致工作台部件下垂，精度降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图示意图；

图3为本实用新型俯视图示意图；

图4为本实用新型立柱与机床连接示意图；

图中：1、立柱；11、Y轴导轨；12、支撑组件；13、螺栓；14、地脚螺栓孔；2、机床；21、X轴导轨；3、主轴箱；4、滑座；41、Z轴导轨；5、滑鞍； 6、工作台；7、清洁装置。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图4以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型实施例提供了一种十字滑台结构卧式镗铣床，如图1和图2所示，包括立柱1、机床2和主轴箱3，机床2上设有X轴导轨21和Z轴导轨41，立柱1上有Y轴导轨11，所述主轴箱3沿Y轴导轨11滑动设置，包括滑座4、滑鞍5和工作台6，所述机床2上设有X轴导轨21，机床2的长度沿X轴方向延长，所述滑座4滑动设在X轴导轨21上，所述滑座4长度沿Z轴方向延长，所述滑座4上设有Z轴导轨41，所述滑鞍5滑动设在Z轴导轨41上，所述工作台6设在滑鞍5上，所述立柱1设在机床2的一侧。所述X轴导轨21的宽度等于Z轴导轨41的长度，这样可以保证Z轴导轨41没有悬伸，从而保证了Z轴导轨41的刚性。避免如现有大部分卧式镗铣床，X轴导轨21具有较长的悬伸，使得工作台6部件移动到悬伸时，由于支撑刚性变差，自重导致工作台6部件下垂，精度降低的问题。通过将X轴导轨21设在Z轴导轨41的下方，提高机床2整体刚性，提升了机床2的精度稳定性，同时也缩小了床身纵向尺寸。采用本实用新型中卧式镗铣床，可以根据客户需求定制不同规格的X轴导轨21和Z轴导轨41，其他的部件可以通用设计，通过不同规格的X轴导轨21与Z轴导轨41的组合满足不同客户的需求，其他部件的通用性，可以缩短和简化其生产步骤，从而节约大量的生产成本，同时不同的卧式镗铣床，可以使用同一套数控系统，还能保证机床2数控系统的统一性，更加方便客户使用和操作。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述Z轴导轨41的长度长于X轴导轨21的宽度，Z轴导轨41的长度为L,当滑座4铺设在X轴导轨21上时，Z轴导轨41与X轴导轨21之间设有悬伸部分，所述悬伸部分的长度为M，则M<1/10L。因工件需求不同，有的工件在加工时需要在Z轴方向行进一定的距离，因此不可避免的导致Z轴导轨41具有一定距离的悬伸部分，但是悬伸部分不能过长，否则影响机床2的整体刚性。

作为优化，所述立柱1设在机床2中部的一侧，立柱1的下端设有支撑组件12。所述支撑组件12向主轴箱3方向横向延伸出一部分，能够使立柱1的支撑面积更大且延伸出的部分也支撑在地面上。因主轴箱3大部分侧挂在立柱1 上，主轴箱3部件的重力会产生较大的倾覆力矩，对机床2的精度和稳定性都有影响。更宽的底部支撑设计，能够有效的平衡主轴箱3部件产生的倾覆力矩，受力更加稳定。

作为进一步的优化，如图2和图4所使，所述支撑组件12为支撑台，支撑台底部设有地脚螺栓孔14。通过地脚螺栓加固立柱1的稳定性。

在一些实施例中，如图2所示，还包括清洁装置7，所述清洁装置7设在滑座4的下方，清洁装置7与机床2的上表面配合。所述清洁装置7可以为毛刷或毛毡，清洁装置7设在滑座4的下方，毛刷设在X轴导轨21的轨道之间，毛刷的能够触碰到机床2，当滑座4沿X轴导轨21移动时，可以将散落在X轴导轨21的轨道之间的颗粒清扫出，而且与现有卧式镗铣床不同的是，现有的卧式镗铣床的立柱1设在机床2的一端，颗粒在被清扫时会被立柱1挡住，而本装置的X轴导轨21的两端均没有阻挡物体，因此颗粒可以直接从机床2上清扫下来。

在一些实施例中，所述立柱1与机床2固定连接。如图4所示，立柱1与机床2之间通过螺栓13进行固定，保持立柱1与机床2之间的相对位置，保证整个坐标轴体系的统一，现有的卧式镗铣床的立柱1一般固定在机床2的上方，因为立柱1要与机床2固定配合，因此在需要使用规格更大的主轴箱3时，需要更换更大的立柱1，而立柱1的下端最好能够被机床2适配，因此机床2必须要有足够的面积来支撑机床2，如果最开始机床2的体积较小，则不能适配大体积的立柱1，但使用本申请中的设计则不会产生不适配的情况，只需要保证不同粗细大小的立柱1的侧面能够与机床2的侧面能够固定即可，甚至更换立柱1 后坐标轴体系不需要重新调整，使装置具有更强的通用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种十字滑台结构卧式镗铣床，包括立柱、机床和主轴箱，机床上设有X轴导轨和Z轴导轨，立柱上有Y轴导轨，所述主轴箱沿Y轴导轨滑动设置，其特征在于，还包括滑座、滑鞍和工作台，所述机床上设有X轴导轨，机床的长度沿X轴方向延长，所述滑座滑动设在X轴导轨上，所述滑座长度沿Z轴方向延长，所述滑座上设有Z轴导轨，所述X轴导轨的宽度等于Z轴导轨的长度，所述滑鞍滑动设在Z轴导轨上，所述工作台设在滑鞍上，所述立柱设在机床的一侧。

2.根据权利要求1所述的十字滑台结构卧式镗铣床，其特征在于，所述Z轴导轨的长度长于X轴导轨的宽度，Z轴导轨的长度为L,当滑座铺设在X轴导轨上时，Z轴导轨与X轴导轨之间设有悬伸部分，所述悬伸部分的长度为M，则M<1/10L。

3.根据权利要求1所述的十字滑台结构卧式镗铣床，其特征在于,所述立柱设在机床中部的一侧，立柱的下端设有支撑组件。

4.根据权利要求3所述的十字滑台结构卧式镗铣床，其特征在于,所述支撑组件为支撑台，支撑台底部设有地脚螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的十字滑台结构卧式镗铣床，其特征在于，还包括清洁装置，所述清洁装置设在滑座的下方，滑座装置与机床的上表面配合。

6.根据权利要求1所述的十字滑台结构卧式镗铣床，其特征在于，所述立柱与机床固定连接。

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