CN213730417U - 一种多直径钢管用多段切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多直径钢管用多段切割装置，包括底座，底座顶端一侧固定安装有弹簧筒，弹簧筒内滑动连接有滑块，滑块顶端固定连接有顶杆，顶杆顶端穿出弹簧筒并与其滑动连接，弹簧筒内设置有弹簧，弹簧顶端与滑块底端固定连接，弹簧底端与弹簧筒内底面固定连接，本装置通过设置有多组横板，利用在横板上设置有各组件配合使用，使得钢管能够同时完成多段切割，操作简单方便，大大的提高了工作效率，设置有活动槽、套筒和方形杆等各组件的配合使用，使得装置能够适用于多种型号的钢管进行切割，并且在切割的同时能够对切割处的外表面进行打磨，简化了下一步工序的工作量，无需来回更换多种不同型号的切割机，省时省力。

Description

一种多直径钢管用多段切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种多直径钢管用多段切割装置。

背景技术

在施工的过程中，经常用到钢管切割装置，不同直径大小的钢管选用不同种类的钢管切割机，在进行钢管的多段切割时，由于工地上的钢管直径种类多，来回更换不同的切割设备，浪费的较多的时间，影响工作效率，使用起来不方便，并且增加了经济成本。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种多直径钢管用多段切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种多直径钢管用多段切割装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有弹簧筒，所述弹簧筒内滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有顶杆，所述顶杆顶端穿出弹簧筒并与其滑动连接，所述弹簧筒内设置有弹簧，所述弹簧顶端与滑块底端固定连接，所述弹簧底端与弹簧筒内底面固定连接，所述顶杆穿出弹簧筒的顶端处固定安装有弧形块，所述底座顶端另一侧固定连接有固定板，所述固定板上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定套接有锁紧板，所述锁紧板一侧与固定板侧壁贴合设置，所述锁紧板上螺接有锁紧螺栓，所述滑动杆另一端固定连接有安装板，所述安装板另一侧壁上固定安装有切割电机，所述切割电机输出端固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有方形滑块，所述方形滑块底端与套筒内底面贴合设置所述方形滑块顶端固定连接有方形杆，所述方形杆顶端穿出套筒外并与其滑动连接，所述套筒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在方形杆上，所述压缩弹簧顶端与套筒内顶面固定连接，所述压缩弹簧底端与方形滑块顶端固定连接，所述套筒底端一侧固定连接有定位杆，所述定位杆轴心与切割电机输出端轴心相对设置，所述定位杆上套接有定位套筒，所述底座顶端固定连接有竖板，所述竖板上嵌入有旋转连接的圆盘，所述圆盘外壁上固定套接有限位环，所述限位环嵌入竖板内并与其旋转连接，所述竖板设置在弹簧筒与固定板之间，所述底座顶端设置有收集箱，所述收集箱设置在弹簧筒与竖板之间，所述圆盘上设置有活动槽，所述定位套筒另一端穿过圆盘侧壁中央处并与其旋转连接，所述定位套筒穿过活动槽的一端上固定安装有定位块，所述定位块一侧为锥形状，所述定位块另一侧与圆盘侧壁贴合设置，所述方形杆顶端一侧固定连接有连接杆，所述连接杆穿过活动槽并与其滑动连接，所述连接杆另一端设置有多组横板，每组横板的一侧均固定连接有限位套筒，每组横板的另一侧均固定连接有刻度杆，所述刻度杆的轴心与限位套筒的轴心相对设置，靠近连接杆侧的一组横板中刻度杆的一端与连接杆一端固定连接，其余每组横板中刻度杆的一端均插入相邻横板一侧的限位套筒内并与其滑动连接，每个限位套筒上均螺接有固定螺栓，每个横板底端均固定连接有第一承载板，所述第一承载板正下方设置有第二承载板，所述第二承载板顶端固定连接有切割环，所述切割环为半圆环状，所述第一承载板底端固定连接有顶环，所述顶环为半圆环状，所述第一承载板顶端两侧分别插入有两个滑动连接的T型杆，两个T型杆底端分别与第二承载板顶端两侧固定连接，所述横板设置在两个T型杆之间，两个T型杆上分别套有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与T型杆T型顶端固定连接，所述复位弹簧底端与第一承载板顶端固定连接。

优选的，所述底座与弹簧筒通过焊接固定连接。

优选的，所述连接杆采用硬质合金材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有多组横板，利用在横板上设置有各组件配合使用，使得钢管能够同时完成多段切割，操作简单方便，大大的提高了工作效率，设置有活动槽、套筒和方形杆等各组件的配合使用，使得装置能够适用于多种型号的钢管进行切割，并且在切割的同时能够对切割处的外表面进行打磨，简化了下一步工序的工作量，无需来回更换多种不同型号的切割机，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构横板的侧视图。

图中：底座1、弹簧筒2、顶杆3、滑块4、弹簧5、弧形块6、收集箱7、固定板8、滑动槽9、滑动杆10、锁紧板11、锁紧螺栓12、安装板13、切割电机14、套筒15、方形杆16、方形滑块17、压缩弹簧18、定位杆19、定位套筒20、定位块21、竖板22、限位环23、圆盘24、活动槽25、连接杆26、横板27、限位套筒28、刻度杆29、固定螺栓30、第一承载板31、T型杆32、复位弹簧33、第二承载板34、切割环35、顶环36。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种多直径钢管用多段切割装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定安装有弹簧筒2，所述弹簧筒2内滑动连接有滑块4，所述滑块4顶端固定连接有顶杆3，所述顶杆3顶端穿出弹簧筒2并与其滑动连接，所述弹簧筒2内设置有弹簧5，所述弹簧5顶端与滑块4底端固定连接，所述弹簧5底端与弹簧筒2内底面固定连接，所述顶杆3穿出弹簧筒2的顶端处固定安装有弧形块6，所述底座1顶端另一侧固定连接有固定板8，所述固定板8上设置有滑动槽9，所述滑动槽9内滑动连接有滑动杆10，所述滑动杆10上固定套接有锁紧板11，所述锁紧板11一侧与固定板8侧壁贴合设置，所述锁紧板11上螺接有锁紧螺栓12，所述滑动杆10另一端固定连接有安装板13，所述安装板 13另一侧壁上固定安装有切割电机14，所述切割电机14输出端固定连接有套筒15，所述套筒15内滑动连接有方形滑块17，所述方形滑块17底端与套筒15 内底面贴合设置所述方形滑块17顶端固定连接有方形杆16，所述方形杆16顶端穿出套筒15外并与其滑动连接，所述套筒15内设置有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18套在方形杆16上，所述压缩弹簧18顶端与套筒15内顶面固定连接，所述压缩弹簧18底端与方形滑块17顶端固定连接，所述套筒15底端一侧固定连接有定位杆19，所述定位杆19轴心与切割电机14输出端轴心相对设置，所述定位杆19上套接有定位套筒20，所述底座1顶端固定连接有竖板22，所述竖板22上嵌入有旋转连接的圆盘24，所述圆盘24外壁上固定套接有限位环23，所述限位环23嵌入竖板22内并与其旋转连接，所述竖板22设置在弹簧筒2与固定板8之间，所述底座1顶端设置有收集箱7，所述收集箱7设置在弹簧筒2 与竖板22之间，所述圆盘24上设置有活动槽25，所述定位套筒20另一端穿过圆盘24侧壁中央处并与其旋转连接，所述定位套筒20穿过活动槽25的一端上固定安装有定位块21，所述定位块21一侧为锥形状，所述定位块21另一侧与圆盘24侧壁贴合设置，所述方形杆16顶端一侧固定连接有连接杆26，所述连接杆26穿过活动槽25并与其滑动连接，所述连接杆26另一端设置有多组横板 27，每组横板27的一侧均固定连接有限位套筒28，每组横板27的另一侧均固定连接有刻度杆29，所述刻度杆29的轴心与限位套筒28的轴心相对设置，靠近连接杆26侧的一组横板27中刻度杆29的一端与连接杆26一端固定连接，其余每组横板27中刻度杆29的一端均插入相邻横板27一侧的限位套筒28内并与其滑动连接，每个限位套筒28上均螺接有固定螺栓30，每个横板27底端均固定连接有第一承载板31，所述第一承载板31正下方设置有第二承载板34，所述第二承载板34顶端固定连接有切割环35，所述切割环35为半圆环状，所述第一承载板31底端固定连接有顶环36，所述顶环36为半圆环状，所述第一承载板31顶端两侧分别插入有两个滑动连接的T型杆32，两个T型杆32底端分别与第二承载板34顶端两侧固定连接，所述横板27设置在两个T型杆32之间，两个T型杆32上分别套有复位弹簧33，所述复位弹簧33顶端与T型杆32T 型顶端固定连接，所述复位弹簧33底端与第一承载板31顶端固定连接。

所述底座1与弹簧筒2通过焊接固定连接。

所述连接杆26采用硬质合金材料制成。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将装置中各驱动的电源与外界电源连通，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，当进行使用时，直接将钢管的一端放置在顶杆3顶端的弧形块6上(参考附图1)，然后开始移动钢管，由于钢管本身具有一定的自重，使得弹簧筒2内的弹簧5受力被压缩，随着移动，钢管的一端会触碰到最左侧的顶环36，此时，操作人员向下按动T型杆32，这样使得每组中的切割环35与顶环36会产生缝隙，或者向上抬动连接杆26使得顶环36底端与定位块21轴线的垂直距离增加，以满足多种钢管直径的夹紧，与此同时，钢管倾斜着插入最左侧的切割环35与顶环36之间后，此时弹簧筒2内的弹簧筒2压缩程度更进一步，而随着穿过切割环35与顶环36 之间，则松开相对应的T型杆32即可，这样使得切割环35与顶环36均会与钢管的外表面贴合，此时将钢管的一端套在定位块21锥形状处，这样对钢管通过现有的夹具进行简单的夹紧即可，此时启动切割电机14，这样切割电机14带动套筒15进行旋转，这样就会通过连接杆26带动圆盘24进行旋转，而钢管为固定，因此切割环35对钢管进行旋转切割，而顶环36则产生打磨效果，对刚挂切割处的外表面进行处理，防止产生倒刺，大大的增加了工作效率，并且随着切割的完毕，直接向下按动T型杆32，这样使得切割环35与顶环36会产生缝隙，从而使得切割好的钢管下落，掉落在收集箱7内，从而完成切割工作工作，操作简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种多直径钢管用多段切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧固定安装有弹簧筒(2)，所述弹簧筒(2)内滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶端固定连接有顶杆(3)，所述顶杆(3)顶端穿出弹簧筒(2)并与其滑动连接，所述弹簧筒(2)内设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)顶端与滑块(4)底端固定连接，所述弹簧(5)底端与弹簧筒(2)内底面固定连接，所述顶杆(3)穿出弹簧筒(2)的顶端处固定安装有弧形块(6)，所述底座(1)顶端另一侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上设置有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内滑动连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)上固定套接有锁紧板(11)，所述锁紧板(11)一侧与固定板(8)侧壁贴合设置，所述锁紧板(11)上螺接有锁紧螺栓(12)，所述滑动杆(10)另一端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)另一侧壁上固定安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)输出端固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)内滑动连接有方形滑块(17)，所述方形滑块(17)底端与套筒(15)内底面贴合设置所述方形滑块(17)顶端固定连接有方形杆(16)，所述方形杆(16)顶端穿出套筒(15)外并与其滑动连接，所述套筒(15)内设置有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)套在方形杆(16)上，所述压缩弹簧(18)顶端与套筒(15)内顶面固定连接，所述压缩弹簧(18)底端与方形滑块(17)顶端固定连接，所述套筒(15)底端一侧固定连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)轴心与切割电机(14)输出端轴心相对设置，所述定位杆(19)上套接有定位套筒(20)，所述底座(1)顶端固定连接有竖板(22)，所述竖板(22)上嵌入有旋转连接的圆盘(24)，所述圆盘(24)外壁上固定套接有限位环(23)，所述限位环(23)嵌入竖板(22)内并与其旋转连接，所述竖板(22)设置在弹簧筒(2)与固定板(8)之间，所述底座(1)顶端设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)设置在弹簧筒(2)与竖板(22)之间，所述圆盘(24)上设置有活动槽(25)，所述定位套筒(20)另一端穿过圆盘(24)侧壁中央处并与其旋转连接，所述定位套筒(20)穿过活动槽(25)的一端上固定安装有定位块(21)，所述定位块(21)一侧为锥形状，所述定位块(21)另一侧与圆盘(24)侧壁贴合设置，所述方形杆(16)顶端一侧固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)穿过活动槽(25)并与其滑动连接，所述连接杆(26)另一端设置有多组横板(27)，每组横板(27)的一侧均固定连接有限位套筒(28)，每组横板(27)的另一侧均固定连接有刻度杆(29)，所述刻度杆(29)的轴心与限位套筒(28)的轴心相对设置，靠近连接杆(26)侧的一组横板(27)中刻度杆(29)的一端与连接杆(26)一端固定连接，其余每组横板(27)中刻度杆(29)的一端均插入相邻横板(27)一侧的限位套筒(28)内并与其滑动连接，每个限位套筒(28)上均螺接有固定螺栓(30)，每个横板(27)底端均固定连接有第一承载板(31)，所述第一承载板(31)正下方设置有第二承载板(34)，所述第二承载板(34)顶端固定连接有切割环(35)，所述切割环(35)为半圆环状，所述第一承载板(31)底端固定连接有顶环(36)，所述顶环(36)为半圆环状，所述第一承载板(31)顶端两侧分别插入有两个滑动连接的T型杆(32)，两个T型杆(32)底端分别与第二承载板(34)顶端两侧固定连接，所述横板(27)设置在两个T型杆(32)之间，两个T型杆(32)上分别套有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)顶端与T型杆(32)T型顶端固定连接，所述复位弹簧(33)底端与第一承载板(31)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多直径钢管用多段切割装置，其特征在于：所述底座(1)与弹簧筒(2)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多直径钢管用多段切割装置，其特征在于：所述连接杆(26)采用硬质合金材料制成。

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