CN213730204U - 焊线夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种焊线夹具，包括底座和多个限位组件，底座设置有多个工件安装部，每个工件安装部包括容置部以及真空吸附部，真空吸附部用于真空吸附固定容置于容置部的工件。每个限位组件包括限位件，多个限位件可转动地安装于底座，并与多个工件安装部一一对应设置，限位件包括抵接部，抵接部随限位件的转动选择性地靠近或者远离对应地工件安装部。本实用新型提供的焊线夹具包括底座和多个限位组件，底座设置真空吸附部，限位组件的抵接部随限位件的转动选择性地靠近或者远离对应地工件安装部，通过真空吸附部对工件的吸附，以及抵接部对工件的定位，使得焊线夹具使用方便，适应性强，并且可以满足不同产品的批量生产需求。

Description

焊线夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种焊线夹具。

背景技术

为了保证产品的焊件尺寸，提高装配精度和效率，以及防止焊接变形，现有的产品在焊接过程中通常会采用焊线夹具进行定位。

现有的焊线夹具主要有以下几个问题：1.结构复杂，不利于作业员的操作，因此容易导致产品装配出错的现象。2.适用性不强，一种焊线夹具只能对应一种产品，产品的尺寸变化会导致无法定位夹紧等情况。3.生产效率低下，通常只能单个进行焊线，无法批量生产。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种焊线夹具，以解决上述问题。本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

本实用新型实施例提供一种焊线夹具，包括底座和多个限位组件，底座设置有多个工件安装部，每个工件安装部包括容置部以及真空吸附部，真空吸附部用于真空吸附固定容置于容置部的工件。每个限位组件包括限位件，多个限位件可转动地安装于底座，并与多个工件安装部一一对应设置，限位件包括抵接部，抵接部随限位件的转动选择性地靠近或者远离对应地工件安装部。

在一种实施方式中，底座包括第一表面和第二表面，第一表面与第二表面位于底座相背的两侧，容置部包括工件安装槽，工件安装槽设于第一表面，真空吸附部包括真空吸附孔，真空吸附孔设于底座，与工件安装槽连通，并贯穿第二表面。

在一种实施方式中，容置部还包括工件安装表面，工件安装表面为工件安装槽的槽底面，工件安装表面与第二表面平行。

在一种实施方式中，真空吸附孔包括第一吸附槽和第二吸附槽，第一吸附槽设置于工件安装表面，第二吸附槽设置于第二表面，第一吸附槽和第二吸附槽之间通过真空吸附孔连接。

在一种实施方式中，第一表面还设有多个限位件安装部，多个限位件安装部与多个工件安装部的容置部一一对应设置，限位件安装于限位件安装部。

在一种实施方式中，限位件安装部包括限位件安装槽和限位件安装面，限位件安装面为限位件安装槽的槽底面，限位件安装槽与对应地工件安装槽连通，限位件安装面与第一表面的距离大于工件安装表面与第一表面的距离。

在一种实施方式中，每个所述限位组件还包括抵推件，抵推件安装于限位件和底座之间，并提供抵接部靠近对应地工件安装部的作用力。

在一种实施方式中，限位件还包括转动部和按压部，转动部位于抵接部和按压部之间，抵接部朝向工件安装部，转动部可转动地安装于底座，抵推件连接于按压部和底座之间。

在一种实施方式中，按压部朝向底座的一侧设有容置槽，底座设有安装柱，安装柱与容置槽相对，抵推件包括弹性体，弹性体位于容置槽中并套设于安装柱。

在一种实施方式中，抵接部包括抵接斜面，与工件抵接时的抵接部的抵接斜面与竖直方向之间具有夹角。

相较于现有技术，本实用新型提供的焊线夹具包括底座和多个限位组件，底座设置多个工件安装部，每个工件安装部包括容置部以及真空吸附部，多个限位件可转动地安装于底座，限位件包括抵接部，抵接部随限位件的转动选择性地靠近或者远离对应地工件安装部，通过真空吸附部实现工件的吸附，并且通过抵接部对工件进行定位，使得焊线夹具使用方便，并且可以满足不同产品的批量生产需求，提高生产效率。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的焊线夹具的拆分结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的底座在一种视角下的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的底座在另一种视角下的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的限位件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的焊线夹具在工件处于夹持状态下的沿限位件长度方向的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型实施例，下面将参照相关附图对本实用新型实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种焊线夹具1，包括底座10和多个限位组件20，多个限位组件20设置于所述底座10，并用于对安装于底座10上的工件进行限位，以固定工件，利于对工件进行焊接作业。在本实施例中，工件可以是半导体器件。在其他实施方式中，还可以其他待焊接的工件。

请参阅图1和图2，在本实施例中，底座10大致为矩形板状结构。底座10包括第一表面11和第二表面12，第一表面11与第二表面12位于底座10相背的两侧，其中第一表面11可以是底座10的上表面，可以用于安装工件，第二表面12可以是底座10的下表面，可以用于与工作平台接触，使焊线夹具1可以平稳放置。在其他实施方式中，底座10的具体形状可以根据实际情况进行适应性调整，例如可以是圆形、椭圆形或者菱形等其他形状。在本实施例中，底座10的材质可以为铝合金或者不锈钢等导热良好且有一定强度的金属。

底座10设置有多个工件安装部13，工件安装部13用于工件的安装。在本实施例中，设置有八个工件安装部13，分为双排，每排的相邻两个工件安装部13之间的间距相同，并且两排的工件安装部13相对应。在其他实施方式中，工件安装部13的数量还可以是十个、十二、十五或者其他数量，多个工件安装部13还可以按照单排、三排、单列、两列或者其他形式排列，具体可以根据实际需求进行设定。通过设置多个工件安装部13，并且设置对应数量的限位件22对工件进行定位夹紧，可以同时加工多个工件，有利于提高生产效率。

每个工件安装部13包括容置部131以及真空吸附部133，容置部131用于固定容置工件，以将工件的位置进行初步限定。真空吸附部133设置于容置部131，真空吸附部133用于真空吸附固定容置于容置部131的工件，以对工件进行初步固定，并且利于工件的放置。

容置部131包括工件安装槽1312，工件安装槽1312设于第一表面11，具体地，工件安装槽1312由第一表面11向靠近第二表面12的方向凹陷形成。在本实施例中，工件安装槽1312大致为方形槽。在其他实施方式中，工件安装槽1312还可以是圆形、三角形、椭圆形或者其他形状，具体形状满足与工件适配为宜。

容置部131还包括工件安装表面1314。具体地，工件安装表面1314为工件安装槽1312的槽底面，用于直接与工件接触。在本实施例中，工件安装表面1314与第二表面12平行，以便于确定工件的安装状态。作为一种示例，当工件放置于工件安装表面1314时，工件的下表面与第二表面12平行，也就是工件不会发生倾斜。因此，当作业员发现工件发生倾斜时，则可以判断工件放置异常，例如工件下方有异物，利于异常排查。作为另一种示例，可以将装满工件的焊线夹具1放在真空台上检查真空度，当真空度不达标，则表明工件与工件安装表面1314之间具有空隙，即工件倾斜或者工件下方有异物，此时可以对工件的异常进行排查，直至焊线夹具1的真空度达标。

请参阅图2和图3，真空吸附部133包括真空吸附孔1332，真空吸附孔1332设于底座10，与工件安装槽1312连通，并贯穿第二表面12。真空吸附孔1332可以用于安装真空泵，以便于对工件进行吸附，从而将工件进行初步固定，防止由于机器震动等原因导致的工件偏位等情况的发生，利于工件的放置。

在本实施例中，真空吸附部133还包括第一吸附槽1334和第二吸附槽1336，第一吸附槽1334和第二吸附槽1336之间通过真空吸附孔1332连接。

第一吸附槽1334设置于工件安装表面1314。在本实施例中，第一吸附槽1334的截面尺寸大于真空吸附孔1332的孔径，因此可以增大对工件的吸附面积，利于对工件进行定位。在本实施例中，第一吸附槽1334为腰型槽。在其他实施方式中，第一吸附槽1334还可以是矩形槽、椭圆形槽或者圆形槽。

第二吸附槽1336设置于第二表面12。第二吸附槽1336由第二表面12向远离第一表面11的方向凹陷形成。第二吸附槽1336与加热台的形状适配，用于将焊线夹具1通过真空吸附固定于加热台，其中加热台可以用于对工件进行加热，以利于焊接操作。在本实施例中，第二吸附槽1336为矩形槽。在其他实施方式中，第二吸附槽1336还可以是腰型槽或者椭圆形槽等其他形状。

请继续参阅图1和图2，底座10还包括多个限位件安装部15，多个限位件安装部15设置于第一表面11，多个限位件安装部15与多个工件安装部13的容置部131一一对应设置，即限位件安装部15的数量也是八个，并呈双排设置。限位件安装部15与工件安装部13连接，限位件安装部15可以用于安装限位件22。

限位件安装部15包括限位件安装槽152和限位件安装面154，具体地，限位件安装面154为限位件安装槽152的槽底面，用于与限位件22接触。

限位件安装槽152与对应地工件安装槽1312连通，在本实施例中，限位件安装槽152的形状大致为矩形。在其他实施方式中，限位件安装槽152的形状需要满足与限位件22的轮廓适配。

在本实施例中，限位件安装面154与第一表面11的距离大于工件安装表面1314与第一表面11的距离，也就是限位件安装槽152的深度大于工件安装槽1312的深度，即限位件安装槽152与工件安装槽1312可以视为阶梯槽，这样设置，使得焊线夹具1整体可以更薄，有利于传导焊接过程中产生的热量，并且还可以减轻焊线夹具1的重量。限位件安装槽152设置的更深，可以减少限位组件20凸出于第一表面11的高度，并且便于限位组件20的限位。

请继续参阅图2和图3，底座10还包括第一通孔17。在本实施例中，每排限位件安装部15对应一个第一通孔17，每个第一通孔17可以沿限位件安装部15的宽度方向贯穿底座10。

底座10设有安装柱19，安装柱19设置于限位件安装面154。在本实施例中，安装柱19可以和底座10一体设置，例如可以通过对底座10进行铣削加工出定位座。在其他实施方式中，安装柱19还可以通过焊接、粘结等其他方式设置于工件安装表面1314。安装柱19可以是圆柱形、棱柱形等形状。

请参阅图1和图4，在本实施例中，每个限位组件20包括限位件22，多个限位件22可转动地安装于底座10，并与多个工件安装部13一一对应设置，限位件22安装于限位件安装部15。限位件22大致为矩形板状结构，限位件22的一端可转动地安装于底座10并且靠近工件安装部13，以便于对工件进行限位。限位件22的材质可以是不锈钢等强度较高和耐磨性能较强的金属，以延长限位件22及焊线夹具1的使用寿命。

限位件22包括抵接部221，抵接部221随限位件22的转动选择性地靠近或者远离对应地工件安装部13。抵接部221用于在靠近工件安装部13时抵接工件，以进一步固定工件，实现工件的定位夹紧，避免在焊接过程中，工件产生偏移。由于本实施例通过限位件22的转动即可对工件进行定位夹紧，使得本实施例提供的焊线夹具1结构简单并且易于作业员的操作，使用方便。另外，由于限位件22在转动过程中，抵接部221会随限位件22选择性地靠近或者远离对应地工件安装部13，因此当工件的尺寸发生变化时，抵接部221仍可以对工件进行限位。作为一种示例，当工件的尺寸变大时，抵接部221转动更小的角度(相较于正常工件尺寸的情形)即可抵接工件，可以实现对工件进行限位。作为另一种示例，当工件的尺寸变小时，抵接部221转动更大的角度(相较于正常工件尺寸的情形)可以抵接工件，从而亦可实现对工件进行限位。也就是说，本实施例提供的焊线夹具1可以适应不同尺寸的工件，适应性强。再者，由于底座10设有多个工件安装部13，因此本实施例的焊线夹具1还可以满足不同工件的批量生产需求。

请参阅图4和图5，抵接部221朝向工件安装部13并且位于限位件22的一端，以便于在随限位件22转动并靠近工件安装部13时对工件进行抵接限位。抵接部221包括抵接斜面2212，与工件进行抵接时的抵接部221的抵接斜面2212与竖直方向之间具有夹角，也就是说，抵接斜面2212远离转动部223的一侧会与工件相抵，定义沿限位件22的长度方向为X方向，沿限位件22的长度方向为Y方向，竖直方向为Z方向，即抵接斜面2212可以提供工件沿限位件22长度方向的力Fy及向下的力Fz，从而实现工件的定位夹紧。

限位件22还包括转动部223和按压部225。转动部223位于抵接部221和按压部225之间，并且可转动地安装于底座10。具体地，转动部223可以设有第二通孔2232，第二通孔2232可以沿限位件22的宽度方向贯穿转动部223。在抵接部221抵接于工件时，按压部225与限位件安装面154之间具有间隙，使得用户可以通过对按压部225进行按压。按压部225朝向底座10的一侧设有容置槽2251，容置槽2251与安装柱19相对，容置槽2251可以是盲槽。

请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，每个限位组件20还包括抵推件24。抵推件24安装于限位件22和底座10之间，并提供抵接部221靠近对应地工件安装部13的作用力，具体地，抵推件24连接于按压部225和底座10之间。

抵推件24包括弹性体242，弹性体242位于容置槽2251中并套设于安装柱19。弹性体242可以在受压时发生变形，并且在压力消失时回复，产生的回复力使限位件22转动，从而使得抵接部221可以靠近对应地工件安装部13并且完成对工件的定位夹紧，结构简单，且便于操作。在本实施例中，弹性体242可以是压缩弹簧，压缩弹簧的材质可以为碳素钢、合金钢、有色金属合金不锈钢等，压缩弹簧的弹力可以根据作用力的大小进行调整，例如需要较大的夹紧力时，可以更换较大弹性模量的弹簧，反之亦然。在其他实施方式中，弹性体242还可以弹性橡胶等其他产品。

请参阅图1、图2和图4，每个限位组件20还包括轴销26，轴销26穿设于第一通孔17和第二通孔2232，以实现限位件22可转动地安装于底座10。轴销26的材质也可以是不锈钢等强度较高和耐磨性能较强的金属。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊线夹具，其特征在于，包括:

底座，所述底座设置有多个工件安装部，每个所述工件安装部包括容置部以及真空吸附部，所述真空吸附部用于真空吸附固定容置于所述容置部的工件；以及

多个限位组件，每个所述限位组件包括限位件，多个所述限位件可转动地安装于所述底座，并与多个所述工件安装部一一对应设置，所述限位件包括抵接部，所述抵接部随所述限位件的转动选择性地靠近或者远离对应地所述工件安装部。

2.根据权利要求1所述的焊线夹具，其特征在于，所述底座包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面位于所述底座相背的两侧，所述容置部包括工件安装槽，所述工件安装槽设于所述第一表面，所述真空吸附部包括真空吸附孔，所述真空吸附孔设于所述底座，与所述工件安装槽连通，并贯穿所述第二表面。

3.根据权利要求2所述的焊线夹具，其特征在于，所述容置部还包括工件安装表面，所述工件安装表面为所述工件安装槽的槽底面，所述工件安装表面与所述第二表面平行。

4.根据权利要求3所述的焊线夹具，其特征在于，所述真空吸附部包括第一吸附槽和第二吸附槽，所述第一吸附槽设置于所述工件安装表面，所述第二吸附槽设置于所述第二表面，所述第一吸附槽和所述第二吸附槽之间通过所述真空吸附孔连接。

5.根据权利要求3所述的焊线夹具，其特征在于，所述第一表面还设有多个限位件安装部，多个所述限位件安装部与多个所述工件安装部的所述容置部一一对应设置，所述限位件安装于所述限位件安装部。

6.根据权利要求5所述的焊线夹具，其特征在于，所述限位件安装部包括限位件安装槽和限位件安装面，所述限位件安装面为所述限位件安装槽的槽底面，所述限位件安装槽与对应地所述工件安装槽连通，所述限位件安装面与所述第一表面的距离大于所述工件安装表面与所述第一表面的距离。

7.根据权利要求1-6任一项所述的焊线夹具，其特征在于，每个所述限位组件还包括抵推件，所述抵推件安装于所述限位件和所述底座之间，并提供所述抵接部靠近对应地所述工件安装部的作用力。

8.根据权利要求7所述的焊线夹具，其特征在于，所述限位件还包括转动部和按压部，所述转动部位于所述抵接部和所述按压部之间，所述抵接部朝向所述工件安装部，所述转动部可转动地安装于所述底座，所述抵推件连接于所述按压部和所述底座之间。

9.根据权利要求8所述的焊线夹具，其特征在于，所述按压部朝向所述底座的一侧设有容置槽，所述底座设有安装柱，所述安装柱与所述容置槽相对，所述抵推件包括弹性体，所述弹性体位于所述容置槽中并套设于所述安装柱。

10.根据权利要求1-6任一项所述的焊线夹具，其特征在于，所述抵接部包括抵接斜面，与工件抵接时的所述抵接部的所述抵接斜面与竖直方向之间具有夹角。

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