CN213730040U - 一种筒体立式焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体立式焊接装置，包括底座，底座上端四角均固定连接有减震组件，四个减震组件上端共同固定连接有焊接箱，焊接箱上端左部穿插连接有固定组件，焊接箱内下箱壁左部固定连接有一号转轴，一号转轴外表面上部固定连接有底板，焊接箱内右箱壁下部固定连接有焊接组件，焊接箱左端和右端均开有若干个透光孔，若干个透光孔内均固定连接有防护网，底座下端四角均固定连接有支撑脚。本实用新型的一种筒体立式焊接装置，通过设置固定组件，即实现筒体的固定，利用伸缩弹簧的作用方便根据筒体的高度尺寸进行合适的调节后进行固定，简单有效。

Description

一种筒体立式焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种筒体立式焊接装置。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，但是目前对于筒体的焊接存在以下问题：1、目前对于筒体的焊接通常都是通过人工进行手持焊机进行焊接，这样的焊接方法不仅焊接效率慢，并且焊接效果差，由于筒体的体积和形状一般手固定不住，都是需要另一个人或者其他固定装置进行固定后在进行焊接，这样就严重的浪费人力成本；2、目前大多数的筒体的焊接装置，对于筒体的固定通常只能对同一种规格大小的筒体进行固定，使用受限，并且不方便对筒体进行旋转对筒体的其他位置进行焊接，灵活性较差，故此，我们提出一种新型的筒体立式焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种筒体立式焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种筒体立式焊接装置，包括底座，底座上端四角均固定连接有减震组件，四个减震组件上端共同固定连接有焊接箱，焊接箱上端左部穿插连接有固定组件，焊接箱内下箱壁左部固定连接有一号转轴，一号转轴外表面上部固定连接有底板，焊接箱内右箱壁下部固定连接有焊接组件，焊接箱左端和右端均开有若干个透光孔，若干个透光孔内均固定连接有防护网，底座下端四角均固定连接有支撑脚。

优选的，减震组件包括伸缩稳固杆，伸缩稳固杆上端固定连接有减震板，减震板下端中部固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的下端与底座的上端固定连接，伸缩稳固杆的下端与底座的上端固定连接。

优选的，伸缩稳固杆位于减震弹簧内且不与减震弹簧的内壁相接触。

优选的，固定组件包括螺纹杆，螺纹杆下端活动连接有移动板，移动板上端中部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的上端与焊接箱内上箱壁固定连接，移动板下端中部固定连接有二号转轴，二号转轴外表面下部固定连接有顶板，螺纹杆的外表面与焊接箱的上端左部螺纹连接。

优选的，移动板上端中部开有与螺纹杆直径尺寸相同的圆孔，螺纹杆的下部套接在圆孔内，螺纹杆位于伸缩弹簧内且不与伸缩弹簧的内壁相接触。

优选的，焊接组件包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上端左部固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆前端上部固定连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆左端前部固定连接有焊接机，焊接机的输出端固定连接有焊接钻，第一电动伸缩杆的右端与焊接箱内右箱壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置固定组件，将筒体放置在底板上，向下螺纹旋转螺纹杆，利用伸缩弹簧的作用可以带动移动板向下移动，使得顶板的下端与筒体的上端贴合，即实现筒体的固定，利用伸缩弹簧的作用方便根据筒体的高度尺寸进行合适的调节后进行固定，固定完成后，可利用一号转轴和二号转轴的作用将筒体进行旋转，方便对筒体进行全方位的焊接，简单有效；

2、通过设置焊接组件，在筒体固定完成后，利用第一电动伸缩杆方便带动焊接机进行左右移动，利用第二电动伸缩杆方便带动焊接机进行上下移动，利用第三电动伸缩杆方便带动焊接机进行前后移动，方便对筒体全方位的焊接，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型一种筒体立式焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种筒体立式焊接装置的减震组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种筒体立式焊接装置的固定组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种筒体立式焊接装置的焊接组件的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、减震组件；3、焊接箱；4、固定组件；5、一号转轴；6、底板；7、焊接组件；8、透光孔；9、防护网；10、支撑脚；21、伸缩稳固杆；22、减震板；23、减震弹簧；41、螺纹杆；42、移动板；43、伸缩弹簧；44、二号转轴；45、顶板；71、第一电动伸缩杆；72、第二电动伸缩杆；73、第三电动伸缩杆；74、焊接机；75、焊接钻。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种筒体立式焊接装置，包括底座1，底座1上端四角均固定连接有减震组件2，四个减震组件2上端共同固定连接有焊接箱3，焊接箱3上端左部穿插连接有固定组件4，焊接箱3内下箱壁左部固定连接有一号转轴5，一号转轴5外表面上部固定连接有底板6，焊接箱3内右箱壁下部固定连接有焊接组件7，焊接箱3左端和右端均开有若干个透光孔8，若干个透光孔8内均固定连接有防护网9，底座1下端四角均固定连接有支撑脚10。

减震组件2包括伸缩稳固杆21，利用伸缩稳固杆21可以有效增强减震弹簧23的稳定性，伸缩稳固杆21上端固定连接有减震板22，减震板22下端中部固定连接有减震弹簧23，且减震弹簧23的下端与底座1的上端固定连接，利用减震板22和减震弹簧23的作用可以有效的减小焊接机74所产生的震动，从而有效的提高了筒体的焊接效果，伸缩稳固杆21的下端与底座1的上端固定连接；伸缩稳固杆21位于减震弹簧23内且不与减震弹簧23的内壁相接触，避免接触产生摩擦影响减震弹簧23的减震效果；固定组件4包括螺纹杆41，螺纹杆41下端活动连接有移动板42，移动板42上端中部固定连接有伸缩弹簧43，且伸缩弹簧43的上端与焊接箱3内上箱壁固定连接，利用伸缩弹簧43的作用可以带动顶板45进行上下移动，移动板42下端中部固定连接有二号转轴44，利用一号转轴5和二号转轴44可以共同带动底板6和顶板45进行转动，二号转轴44外表面下部固定连接有顶板45，螺纹杆41的外表面与焊接箱3的上端左部螺纹连接；移动板42上端中部开有与螺纹杆41直径尺寸相同的圆孔，螺纹杆41的下部套接在圆孔内，螺纹杆41位于伸缩弹簧43内且不与伸缩弹簧43的内壁相接触，避免接触产生摩擦影响伸缩弹簧43的伸缩效果；焊接组件7包括第一电动伸缩杆71，第一电动伸缩杆71上端左部固定连接有第二电动伸缩杆72，第二电动伸缩杆72前端上部固定连接有第三电动伸缩杆73，第三电动伸缩杆73左端前部固定连接有焊接机74，焊接机74的输出端固定连接有焊接钻75，第一电动伸缩杆71的右端与焊接箱3内右箱壁固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种筒体立式焊接装置，在使用时，将筒体放置在底板6上，向下螺纹旋转螺纹杆41，利用伸缩弹簧43的作用可以带动移动板42向下移动，使得顶板45的下端与筒体的上端贴合，即实现筒体的固定，利用伸缩弹簧43的作用方便根据筒体的高度尺寸进行合适的调节后进行固定，在筒体固定完成后，启动焊接机74，利用焊接钻75即可对筒体进行焊接，焊接过程中，利用第一电动伸缩杆71方便带动焊接机74进行左右移动，利用第二电动伸缩杆72方便带动焊接机74进行上下移动，利用第三电动伸缩杆73方便带动焊接机74进行前后移动，再利用一号转轴5和二号转轴44的作用将筒体进行旋转，方便对筒体进行全方位的焊接，灵活性强，简单有效，在焊接机74工作时，利用减震板22和减震弹簧23的作用可以有效的减小焊接机74所产生的震动，从而有效的提高了筒体的焊接效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种筒体立式焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上端四角均固定连接有减震组件(2)，四个减震组件(2)上端共同固定连接有焊接箱(3)，焊接箱(3)上端左部穿插连接有固定组件(4)，焊接箱(3)内下箱壁左部固定连接有一号转轴(5)，一号转轴(5)外表面上部固定连接有底板(6)，焊接箱(3)内右箱壁下部固定连接有焊接组件(7)，焊接箱(3)左端和右端均开有若干个透光孔(8)，若干个透光孔(8)内均固定连接有防护网(9)，底座(1)下端四角均固定连接有支撑脚(10)。

2.根据权利要求1所述的一种筒体立式焊接装置，其特征在于：减震组件(2)包括伸缩稳固杆(21)，伸缩稳固杆(21)上端固定连接有减震板(22)，减震板(22)下端中部固定连接有减震弹簧(23)，且减震弹簧(23)的下端与底座(1)的上端固定连接，伸缩稳固杆(21)的下端与底座(1)的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种筒体立式焊接装置，其特征在于：伸缩稳固杆(21)位于减震弹簧(23)内且不与减震弹簧(23)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种筒体立式焊接装置，其特征在于：固定组件(4)包括螺纹杆(41)，螺纹杆(41)下端活动连接有移动板(42)，移动板(42)上端中部固定连接有伸缩弹簧(43)，且伸缩弹簧(43)的上端与焊接箱(3)内上箱壁固定连接，移动板(42)下端中部固定连接有二号转轴(44)，二号转轴(44)外表面下部固定连接有顶板(45)，螺纹杆(41)的外表面与焊接箱(3)的上端左部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种筒体立式焊接装置，其特征在于：移动板(42)上端中部开有与螺纹杆(41)直径尺寸相同的圆孔，螺纹杆(41)的下部套接在圆孔内，螺纹杆(41)位于伸缩弹簧(43)内且不与伸缩弹簧(43) 的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种筒体立式焊接装置，其特征在于：焊接组件(7)包括第一电动伸缩杆(71)，第一电动伸缩杆(71)上端左部固定连接有第二电动伸缩杆(72)，第二电动伸缩杆(72)前端上部固定连接有第三电动伸缩杆(73)，第三电动伸缩杆(73)左端前部固定连接有焊接机(74)，焊接机(74)的输出端固定连接有焊接钻(75)，第一电动伸缩杆(71)的右端与焊接箱(3)内右箱壁固定连接。

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